CN111300747A - 一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，包括移动台、液压推杆、支撑架和承载台，所述移动台的顶端连接铰接有支撑架，且支撑架的内壁连接有液压推杆，所述支撑架的顶端插设在第一连接盒的内部，所述第一连接盒的顶端连接有承载台，且承载台的内部插设有第一连接板，所述第一连接板的一侧连接有第一承接板，所述第一承接板的内部插设有注塑机台主体，且注塑机台主体的内部插设有方形杆，所述方形杆的内部插设有第一螺杆，且第一螺杆的一侧表面套接有内连接架。本发明通过设置第一螺杆和方形杆，能方便使承载台和注塑机台主体之间进行连接，从而可以方便增加安装模具时的稳定性和安全性。

Description

一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如公开号：CN108582650A公开了一种注塑机模具安装用辅助装置，涉及模具技术领域，包括承载平台，承载平台一表面配合有一移动支架，承载平台相对另一表面固定有一调节装置，调节装置一表面传动连接有一助力装置；承载平台一表面的相对侧分别固定有一静止环和一竖板，竖板与静止环之间固定有第一丝杆机构，第一丝杆机构上传动连接有一调节环。本发明通过夹紧机构将模具夹紧，通过第一伸缩机构调节模具的高度，通过滑动板与第二丝杆机构调节模具的横向方向，通过助力装置和万向滚珠的配合使用能够将模具推入注塑机安装板内，解决了现有的注塑机模具不便于安装导致过度消耗人力物力的问题，但是，现有的部分模具安装时的辅助装置，其在安装模具时，辅助装置和注塑机平台没有进行固定，所以可能会导致其在安装模具时，重心偏移而导致辅助装置倾倒，进而可能导致模具跌落，使模具产生损坏，其因此亟需一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的，现有的部分模具安装时的辅助装置，其安全性不佳，易产生倾倒而导致模具损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，包括移动台、液压推杆、支撑架和承载台，所述移动台的顶端连接铰接有支撑架，且支撑架的内壁连接有液压推杆，所述支撑架的顶端插设在第一连接盒的内部，所述第一连接盒的顶端连接有承载台，且承载台的内部插设有第一连接板，所述第一连接板的一侧连接有第一承接板，所述第一承接板的内部插设有注塑机台主体，且注塑机台主体的内部插设有方形杆，所述方形杆的内部插设有第一螺杆，且第一螺杆的一侧表面套接有内连接架，所述内连接架的表面插设在第一承接板的内部，所述第一螺杆的一侧连接有调节轮，所述第一承接板的一侧连接有注塑机台主体，所述第一连接板的顶端开设有第二连接腔，且第二连接腔的内部通过轴承座连接有辅助轮，所述承载台的顶端连接有第一固定盒，且第一固定盒的内部插设有第一连接块，所述第一连接块的内部插设第一螺纹杆，所述第一连接块的顶端连接有承载板，所述承载台的顶端连接有第二连接板，且第二连接板的顶端连接有第二承接板，所述第二承接板的顶端开设有第一连接腔，且第一连接腔的内部插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端连接在第一拨轮，所述第二螺纹杆的顶端连接有引导条，且引导条的内壁连接有抵接板，所述第一承接板的表面抵接有第一卡块，且第一卡块的一侧插设在第一卡腔的内部，所述第一卡腔的内壁抵接有第二弹簧，且第二弹簧的内部插设有第一连接杆，所述第一承接板的外表面连接有第一固定块，且第一固定块的内部插设有引导块，所述引导块的一侧连接有第一弹簧。

优选的，所述第一连接盒的内部开设有连接槽，且连接槽的内部形状大小和支撑架的表面形状大小相同，所述支撑架插设在第一连接盒的内部，所述支撑架和第一连接盒组成滑动式结构。

优选的，所述承载台的内部开设有凹槽，且第一连接板的底端表面连接有凸块，所述第一连接板底端凸块的表面形状大小和承载台内部凹槽的内部形状大小相同。

优选的，所述第一固定盒的内部开设有通槽，且通槽的内部形状大小和第一连接块的表面形状大小相同，所述第一连接块插设在第一固定盒的内部，所述第一连接块和第一固定盒组成滑动式结构。

优选的，所述第一连接块内部开设有穿孔，且穿孔的内壁和第一螺纹杆的表面皆设置有螺纹，所述第一螺纹杆插设在第一连接块的内部，所述第一螺纹杆和第一连接块组成螺纹式结构。

优选的，所述第二承接板的顶端开设有穿槽，所述引导条的一侧底端连接有卡接块，所述卡接块的表面形状大小和第二承接板顶端穿槽的内部形状大小相同，所述引导条插设在第二承接板的顶端表面，所述第二承接板和引导条组成滑动式结构。

优选的，所述第一弹簧一端连接在第一固定块的内壁，且第一弹簧的另一端连接在引导块的表面，所述第一弹簧、第一固定块和引导块组成弹性结构。

优选的，所述第二弹簧的一端连接在第一卡腔的内壁，且第二弹簧的另一端连接在第一卡块的表面，所述第一卡腔、第二弹簧和第一卡块组成弹性结构。

优选的，所述方形杆的内壁和第一螺杆的表面皆设置有螺纹，且第一螺杆插设在方形杆的内部，所述第一螺杆和方形杆组成螺纹式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑机台内部模具安装时的辅助装置，通过设置第一螺杆和方形杆，能方便使承载台和注塑机台主体之间进行连接，从而可以方便增加安装模具时的稳定性和安全性。

1、该装置通过设置有第一螺杆和方形杆，使方形杆沿着第一螺杆的表面插设在注塑机台主体的内部，使注塑机台主体和第一承接板之间进行卡合连接，从而可以方便使承载台和注塑机台主体之间进行连接，避免在推送模具时，模具产生偏移影响承载台的工作重心，减少模具倾倒的可能。

2、该装置通过设置有第一螺纹杆和承载板，通过第一螺纹杆和第一连接块之间的螺纹式结构可使承载板沿着第一螺纹杆的表面进行移动，从而可以使承载板带动位于其表面的模具进行偏移，从而可以方便调整模具和注塑机主体之间重合间隙，增加对接的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明液压推杆和支撑架的结构俯视剖面示意图；

图4为本发明的结构俯视剖面示意图；

图5为本发明第二连接板和承载台的结构左视剖面示意图；

图6为本发明承载板和第一固定盒的俯视剖面示意图；

图7为本发明图4中A处的结构放大示意图；

图8为本发明图5中B处的结构放大示意图。

图中：1、移动台；2、液压推杆；3、支撑架；4、第一连接盒；5、承载台；6、注塑机台主体；7、第一承接板；8、第一连接板；9、辅助轮；10、第一固定盒；11、第一连接块；12、承载板；13、第一螺纹杆；14、第二承接板；15、第二连接板；16、第一连接腔；17、第二螺纹杆；18、第一拨轮；19、引导条；20、第一弹簧；21、第一固定块；22、引导块；23、第二连接腔；24、抵接板；25、第一卡腔；26、第一连接杆；27、第二弹簧；28、第一卡块；29、方形杆；30、内连接架；31、调节轮；32、第一螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，包括移动台1、液压推杆2、支撑架3和承载台5，移动台1的顶端连接铰接有支撑架3，支撑架3为现有技术，其具体型号在此不做阐述，支撑架3所起到的作用是对承载台5进行支撑，且支撑架3的内壁连接有液压推杆2，液压推杆2为现有技术，其具体型号在此不做阐述，其主要作用是对支撑架3进行支撑，支撑架3的顶端插设在第一连接盒4的内部，第一连接盒4的内部开设有连接槽，且连接槽的内部形状大小和支撑架3的表面形状大小相同，支撑架3插设在第一连接盒4的内部，支撑架3和第一连接盒4组成滑动式结构，通过组成滑动式结构可方便使支撑架3的顶端在第一连接盒4的内部进行滑动，避免产生支撑架3无法上升的现象。

第一连接盒4的顶端连接有承载台5，且承载台5的内部插设有第一连接板8，承载台5的内部开设有凹槽，且第一连接板8的底端表面连接有凸块，第一连接板8底端凸块的表面形状大小和承载台5内部凹槽的内部形状大小相同，相同的形状大小能使第一连接板8和承载台5组成滑动式结构，并且可减少第一连接板8在承载台5内部进行滑动时所产生的晃动。

第一连接板8的一侧连接有第一承接板7，第一承接板7的内部插设有注塑机台主体6，且注塑机台主体6的内部插设有方形杆29，方形杆29的内部插设有第一螺杆32，方形杆29的内壁和第一螺杆32的表面皆设置有螺纹，且第一螺杆32插设在方形杆29的内部，第一螺杆32和方形杆29组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构可方便使方形杆29沿着第一螺杆32的表面进行移动，进而可以方便对使方形杆29沿着第一螺杆32的表面进行移动，方便使方形杆29插设至注塑机台主体6的内部，方便使注塑机台主体6固定在第一承接板7的内部。

第一螺杆32的一侧表面套接有内连接架30，内连接架30的表面插设在第一承接板7的内部，第一螺杆32的一侧连接有调节轮31，第一承接板7的一侧连接有注塑机台主体6，第一连接板8的顶端开设有第二连接腔23，且第二连接腔23的内部通过轴承座连接有辅助轮9，承载台5的顶端连接有第一固定盒10，且第一固定盒10的内部插设有第一连接块11，第一固定盒10的内部开设有通槽，且通槽的内部形状大小和第一连接块11的表面形状大小相同，第一连接块11插设在第一固定盒10的内部，第一连接块11和第一固定盒10组成滑动式结构，通过组成滑动式结构可方便使第一连接块11在第一固定盒10的内部进行滑动，并且减少第一连接块11在第一固定盒10内部进行滑动时所产生的晃动。

第一连接块11的内部插设第一螺纹杆13，第一连接块11的顶端连接有承载板12，承载台5的顶端连接有第二连接板15，且第二连接板15的顶端连接有第二承接板14，第二承接板14的顶端开设有穿槽，引导条19的一侧底端连接有卡接块，卡接块的表面形状大小和第二承接板14顶端穿槽的内部形状大小相同，引导条19插设在第二承接板14的顶端表面，第二承接板14和引导条19组成滑动式结构，通过组成滑动式结构，可方便通过第一拨轮18来调整两组引导条19之间的间距，进而能方便对不同大小的模具进行夹持固定。

第二承接板14的顶端开设有第一连接腔16，且第一连接腔16的内部插设有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的一端连接在第一拨轮18，第二螺纹杆17的顶端连接有引导条19，通过设置有引导条19，能方便对其模具进行引导，且引导条19的内壁连接有抵接板24，第一承接板7的表面抵接有第一卡块28，且第一卡块28的一侧插设在第一卡腔25的内部，第一卡腔25的内壁抵接有第二弹簧27，第二弹簧27的一端连接在第一卡腔25的内壁，且第二弹簧27的另一端连接在第一卡块28的表面，第一卡腔25、第二弹簧27和第一卡块28组成弹性结构，通过组成弹性结构可方便在拉开第一卡块28后，第一卡块28还会通过第二弹簧27的弹力作用回弹至原处，使第一卡块28自动和第一承接板7进行卡合。

第二弹簧27的内部插设有第一连接杆26，第一承接板7的外表面连接有第一固定块21，且第一固定块21的内部插设有引导块22，引导块22的一侧连接有第一弹簧20，第一弹簧20一端连接在第一固定块21的内壁，且第一弹簧20的另一端连接在引导块22的表面，第一弹簧20、第一固定块21和引导块22组成弹性结构，通过组成弹性结构可方便使引导块22在受到阻挡后，自动收纳在第一固定块21的内部。

工作原理：该装置由外接电源供电，当需要对模具进行安装时，可首先将通过外接开关使液压推杆2开始进行工作，通过液压推杆2将支撑架3进行顶升，使承载台5的工作高度上升，然后可将模具放置在第二承接板14的顶端表面，然后可手动拨动第一拨轮18，使第一拨轮18进行旋转，而通过第一拨轮18和引导条19之间的螺纹式结构可方便调整两组引导条19之间的间距，使引导条19对模具进行夹持固定，随后，当需要将模具安装至注塑机台主体6的内部时，可手动拉动第一连接杆26，使第一连接杆26带动第一卡块28进行移动，从而可以使第一卡块28在第一卡腔25的内部进行移动，而通过第一卡块28在第一卡腔25内部的移动，可使位于第一卡腔25内部的第二弹簧27呈现蓄力压缩状态，并且第一卡块28将收纳在第一卡腔25的内部，使第一卡块28和第一承接板7不再进行卡合，此时可将移动台1推动至注塑机台主体6的附近，然后将第一承接板7从承载台5的内部抽出，随后可调整注塑机台主体6和承载台5的位置，使注塑机台主体6插设至第一承接板7的内部，使注塑机台主体6和第一承接板7进行卡合，然后可手动拨动调节轮31，使调节轮31带动第一螺杆32进行旋转，而通过第一螺杆32和方形杆29之间螺纹式结构可方便使第一螺杆32沿着方形杆29的表面进行移动，进而可以使方形杆29沿着第一螺杆32的表面插设在注塑机台主体6的内部，使注塑机台主体6和第一承接板7之间进行卡合连接，从而可以将移动台1和承载台5之间进行连接，然后可将模具沿着第二承接板14的表面推动，使模具逐渐沿着第二承接板14的表面滑动至承载板12的表面，然后可手动握持第一固定盒10外部的握把，旋转第一螺纹杆13，使第一螺纹杆13进行旋转，而通过第一螺纹杆13和第一连接块11之间的螺纹式结构可使承载板12沿着第一螺纹杆13的表面进行移动，从而可以使承载板12带动位于其表面的模具进行偏移，从而可以方便调整模具和注塑机主体之间重合间隙，增加对接的准确性，当对接完毕后，直接将放置在第二承接板14表面的模具推送至注塑机台主体6的内部，完成对模具的辅助安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，包括移动台（1）、液压推杆（2）、支撑架（3）和承载台（5），其特征在于：所述移动台（1）的顶端连接铰接有支撑架（3），且支撑架（3）的内壁连接有液压推杆（2），所述支撑架（3）的顶端插设在第一连接盒（4）的内部，所述第一连接盒（4）的顶端连接有承载台（5），且承载台（5）的内部插设有第一连接板（8），所述第一连接板（8）的一侧连接有第一承接板（7），所述第一承接板（7）的内部插设有注塑机台主体（6），且注塑机台主体（6）的内部插设有方形杆（29），所述方形杆（29）的内部插设有第一螺杆（32），且第一螺杆（32）的一侧表面套接有内连接架（30），所述内连接架（30）的表面插设在第一承接板（7）的内部，所述第一螺杆（32）的一侧连接有调节轮（31），所述第一承接板（7）的一侧连接有注塑机台主体（6），所述第一连接板（8）的顶端开设有第二连接腔（23），且第二连接腔（23）的内部通过轴承座连接有辅助轮（9），所述承载台（5）的顶端连接有第一固定盒（10），且第一固定盒（10）的内部插设有第一连接块（11），所述第一连接块（11）的内部插设第一螺纹杆（13），所述第一连接块（11）的顶端连接有承载板（12），所述承载台（5）的顶端连接有第二连接板（15），且第二连接板（15）的顶端连接有第二承接板（14），所述第二承接板（14）的顶端开设有第一连接腔（16），且第一连接腔（16）的内部插设有第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）的一端连接在第一拨轮（18），所述第二螺纹杆（17）的顶端连接有引导条（19），且引导条（19）的内壁连接有抵接板（24），所述第一承接板（7）的表面抵接有第一卡块（28），且第一卡块（28）的一侧插设在第一卡腔（25）的内部，所述第一卡腔（25）的内壁抵接有第二弹簧（27），且第二弹簧（27）的内部插设有第一连接杆（26），所述第一承接板（7）的外表面连接有第一固定块（21），且第一固定块（21）的内部插设有引导块（22），所述引导块（22）的一侧连接有第一弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，其特征在于：所述第一连接盒（4）的内部开设有连接槽，且连接槽的内部形状大小和支撑架（3）的表面形状大小相同，所述支撑架（3）插设在第一连接盒（4）的内部，所述支撑架（3）和第一连接盒（4）组成滑动式结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，其特征在于：所述承载台（5）的内部开设有凹槽，且第一连接板（8）的底端表面连接有凸块，所述第一连接板（8）底端凸块的表面形状大小和承载台（5）内部凹槽的内部形状大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，其特征在于：所述第一固定盒（10）的内部开设有通槽，且通槽的内部形状大小和第一连接块（11）的表面形状大小相同，所述第一连接块（11）插设在第一固定盒（10）的内部，所述第一连接块（11）和第一固定盒（10）组成滑动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，其特征在于：所述第一连接块（11）内部开设有穿孔，且穿孔的内壁和第一螺纹杆（13）的表面皆设置有螺纹，所述第一螺纹杆（13）插设在第一连接块（11）的内部，所述第一螺纹杆（13）和第一连接块（11）组成螺纹式结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，其特征在于：所述第二承接板（14）的顶端开设有穿槽，所述引导条（19）的一侧底端连接有卡接块，所述卡接块的表面形状大小和第二承接板（14）顶端穿槽的内部形状大小相同，所述引导条（19）插设在第二承接板（14）的顶端表面，所述第二承接板（14）和引导条（19）组成滑动式结构。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，其特征在于：所述第一弹簧（20）一端连接在第一固定块（21）的内壁，且第一弹簧（20）的另一端连接在引导块（22）的表面，所述第一弹簧（20）、第一固定块（21）和引导块（22）组成弹性结构。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，其特征在于：所述第二弹簧（27）的一端连接在第一卡腔（25）的内壁，且第二弹簧（27）的另一端连接在第一卡块（28）的表面，所述第一卡腔（25）、第二弹簧（27）和第一卡块（28）组成弹性结构。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机台内部模具安装时的辅助装置，其特征在于：所述方形杆（29）的内壁和第一螺杆（32）的表面皆设置有螺纹，且第一螺杆（32）插设在方形杆（29）的内部，所述第一螺杆（32）和方形杆（29）组成螺纹式结构。

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