CN212684601U - 侧向抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧向抽芯结构，包括动模座板、动模套板、安装板、气动弹簧、动模组合镶嵌块、定模组合镶嵌块、定模座板和定模套板。该侧向抽芯结构，使用时，首先通过第一固定销将顶杆固定在滑块的底面，然后通过第二固定销将插杆固定在定模套板的中部，然后将动模套板和动模组合镶嵌块分别固定在动模座板的侧壁上，然后将安装板固定安装在动模套板的顶面，然后将气动弹簧固定安装在安装板的顶面，且使得气动弹簧的伸缩端穿过安装板与动模套板上滑动连接的滑块固定连接，然后分别定模套板和定模组合镶嵌块分别固定安装在定模座板的侧壁上，然后通过外部气源对气动弹簧进行调节，从而使得滑块上的插槽与插杆对应。

Description

侧向抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构领域，具体是侧向抽芯结构。

背景技术

现市面上应用多为手动侧向分型抽芯机构，这类机构是在开模后，依靠人工将侧型芯和塑件一起从模内取出，在模外将侧型芯抽出，或在开模前用人工或手工工具将活动型芯取出。这类机构所对应的模具结构简单，成本低。

但生产效率低，劳动强度大，且受到人力所限，生产力落后且不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧向抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

侧向抽芯结构，包括动模座板和定模座板,所述动模座板的上部开设有第一避让槽，动模座板的上部一侧固定连接有动模套板，动模套板的上部开设有第二避让槽，动模套板的一侧滑动连接有滑块，动模套板的顶面固定连接有安装板，安装板的顶面固定安装有气动弹簧，气动弹簧的伸缩端穿过安装板且固定连接在滑块的顶面，动模套板的下方设有动模组合镶嵌块，动模组合镶嵌块固定连接在动模座板的下部侧壁上，动模组合镶嵌块外设有定模组合镶嵌块，定模组合镶嵌块和动模组合镶嵌块组合成型腔，定模组合镶嵌块固定安装在定模座板的下部侧壁上，定模组合镶嵌块的上方设有定模套板，定模套板固定连接在定模座板的上部侧壁上，动模座板的下部开设有注料孔，滑块的中部开设有插槽，滑块的底部设有顶杆，顶杆的一侧设有第一固定销，定模套板的中部设有插杆，插杆的上方设有第二固定销，定模座板的上部开设有第三避让槽，第三避让槽与插杆对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述注料孔贯穿动模座板和动模组合镶嵌块与型腔连通，注料孔的一侧设有管接头，管接头固定连接在动模座板的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆从定模组合镶嵌块和动模组合镶嵌块的间隙穿过插入型腔内且抵在动模组合镶嵌块的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆的一端插入滑块内，第一固定销与滑块螺纹连接，且第一固定销的一端与顶杆的外壁碰触，第一固定销与顶杆相垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插杆的一端插入定模套板内，插杆的另一端与插槽对应，第二固定销与定模套板螺纹连接，且第二固定销的一端与插杆的外壁碰触，第二固定销与插杆相垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二避让槽与第一避让槽相连通，定模套板与动模套板对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过动模座板、第一避让槽、动模套板、第二避让槽、滑块、安装板、气动弹簧、动模组合镶嵌块、定模组合镶嵌块、型腔、定模座板、定模套板、插槽、顶杆、插杆和第三避让槽之间的配合使用，使得在动模座板箱定模座板运动时插杆插入插槽内使得滑块带动顶杆插入型腔形成抽芯，当动模座板反向运动脱模时插杆和气动弹簧同时带动滑块进行复位，使得顶杆离开型腔，进行脱模，从而使得本侧向抽芯结构脱模时双重受力，拔力大，动作灵活、不受开模过程限制，且运动平稳。节省人力，使用很方便，且生产效率高，操作方便快速。

2、本实用新型通过顶杆、第一固定销、插杆和第二固定销的配合使用，使得顶杆和插杆可以进行更换，从而使得本侧向抽芯结构的维护和维修更加方便。

附图说明

图1为侧向抽芯结构的合模结构示意图。

图2为侧向抽芯结构的过程结构示意图。

图3为侧向抽芯结构的开模结构示意图。

图中：动模座板1、第一避让槽2、动模套板3、第二避让槽4、滑块5、安装板6、气动弹簧7、动模组合镶嵌块8、定模组合镶嵌块9、型腔10、定模座板11、定模套板12、注料孔13、管接头14、插槽15、顶杆16、第一固定销17、插杆18、第二固定销19、第三避让槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，侧向抽芯结构，包括动模座板1和定模座板11,动模座板1的上部开设有第一避让槽2，动模座板1的上部一侧固定连接有动模套板3，动模套板3的上部开设有第二避让槽4，第二避让槽4与第一避让槽2相连通，动模套板3的一侧滑动连接有滑块5，动模套板3的顶面固定连接有安装板6，安装板6的顶面固定安装有气动弹簧7，气动弹簧7的伸缩端穿过安装板6且固定连接在滑块5的顶面，动模套板3的下方设有动模组合镶嵌块8，动模组合镶嵌块8固定连接在动模座板1的下部侧壁上，动模组合镶嵌块8外设有定模组合镶嵌块9，定模组合镶嵌块9和动模组合镶嵌块8组合成型腔10，定模组合镶嵌块9固定安装在定模座板11的下部侧壁上，定模组合镶嵌块9的上方设有定模套板12，定模套板12固定连接在定模座板11的上部侧壁上，定模套板12与动模套板3对应，动模座板1的下部开设有注料孔13，注料孔13贯穿动模座板1和动模组合镶嵌块8与型腔10连通，注料孔13的一侧设有管接头14，管接头14固定连接在动模座板1的外壁上，滑块5的中部开设有插槽15，滑块5的底部设有顶杆16，顶杆16从定模组合镶嵌块9和动模组合镶嵌块8的间隙穿过插入型腔10内且抵在动模组合镶嵌块8的内侧，顶杆16的一侧设有第一固定销17，顶杆16的一端插入滑块5内，第一固定销17与滑块5螺纹连接，且第一固定销17的一端与顶杆16的外壁碰触，第一固定销17与顶杆16相垂直，定模套板12的中部设有插杆18，插杆18的上方设有第二固定销19，插杆18的一端插入定模套板12内，插杆18的另一端与插槽15对应，第二固定销19与定模套板12螺纹连接，且第二固定销19的一端与插杆18的外壁碰触，第二固定销19与插杆18相垂直，定模座板11的上部开设有第三避让槽20，第三避让槽20与插杆18对应。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先通过第一固定销17将顶杆16固定在滑块5的底面，然后通过第二固定销19将插杆18固定在定模套板12的中部，然后将动模套板3和动模组合镶嵌块8分别固定在动模座板1的侧壁上，使得第一避让槽2和第二避让槽4相连通，然后将安装板6固定安装在动模套板3的顶面，然后将气动弹簧7固定安装在安装板6的顶面，且使得气动弹簧的伸缩端穿过安装板6与动模套板3上滑动连接的滑块5固定连接，然后分别定模套板12和定模组合镶嵌块9分别固定安装在定模座板11的侧壁上，使得第三避让槽20与定模套板12上的插杆18对应，然后通过外部气源对气动弹簧7进行调节，从而使得滑块5上的插槽15与插杆18对应，此时在管接头14上外接上注料管路，此时在外部合模机构的作用下动模座板1开始向定模座板11运动，进行合模工作，此时插杆18插入插槽15内，在插杆18的作用下滑块5开始在动模套板3上向下滑行，最终插杆18插入第一避让槽2和第二避让槽4内，同时滑块5带动顶杆16顶在动模组合镶嵌块8的内侧，同时顶杆16从动模组合镶嵌块8和定模组合镶嵌块9之间插入，此时动模组合镶嵌块8和定模组合镶嵌块9组合成型腔，然后外部管路通过注料孔13向型腔10内注入原料进行注塑，注塑完成后，动模座板1开始反向运动，进行脱模，此时插杆18从插槽15内抽出，插杆18带动滑块5在动模套板3上向上运动，同时气动弹簧7给滑块5施加一个拉力，使得滑块5的上滑复位更加流畅，同时滑块5带动顶杆16从型腔10退出，此时物品注塑完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.侧向抽芯结构，包括动模座板(1)和定模座板(11),其特征在于：所述动模座板(1)的上部开设有第一避让槽(2)，动模座板(1)的上部一侧固定连接有动模套板(3)，动模套板(3)的上部开设有第二避让槽(4)，动模套板(3)的一侧滑动连接有滑块(5)，动模套板(3)的顶面固定连接有安装板(6)，安装板(6)的顶面固定安装有气动弹簧(7)，气动弹簧(7)的伸缩端穿过安装板(6)且固定连接在滑块(5)的顶面，动模套板(3)的下方设有动模组合镶嵌块(8)，动模组合镶嵌块(8)固定连接在动模座板(1)的下部侧壁上，动模组合镶嵌块(8)外设有定模组合镶嵌块(9)，定模组合镶嵌块(9)和动模组合镶嵌块(8)组合成型腔(10)，定模组合镶嵌块(9)固定安装在定模座板(11)的下部侧壁上，定模组合镶嵌块(9)的上方设有定模套板(12)，定模套板(12)固定连接在定模座板(11)的上部侧壁上，动模座板(1)的下部开设有注料孔(13)，滑块(5)的中部开设有插槽(15)，滑块(5)的底部设有顶杆(16)，顶杆(16)的一侧设有第一固定销(17)，定模套板(12)的中部设有插杆(18)，插杆(18)的上方设有第二固定销(19)，定模座板(11)的上部开设有第三避让槽(20)，第三避让槽(20)与插杆(18)对应。

2.根据权利要求1所述的侧向抽芯结构，其特征在于：所述注料孔(13)贯穿动模座板(1)和动模组合镶嵌块(8)与型腔(10)连通，注料孔(13)的一侧设有管接头(14)，管接头(14)固定连接在动模座板(1)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的侧向抽芯结构，其特征在于：所述顶杆(16)从定模组合镶嵌块(9)和动模组合镶嵌块(8)的间隙穿过插入型腔(10)内且抵在动模组合镶嵌块(8)的内侧。

4.根据权利要求1所述的侧向抽芯结构，其特征在于：所述顶杆(16)的一端插入滑块(5)内，第一固定销(17)与滑块(5)螺纹连接，且第一固定销(17)的一端与顶杆(16)的外壁碰触，第一固定销(17)与顶杆(16)相垂直。

5.根据权利要求1所述的侧向抽芯结构，其特征在于：所述插杆(18)的一端插入定模套板(12)内，插杆(18)的另一端与插槽(15)对应，第二固定销(19)与定模套板(12)螺纹连接，且第二固定销(19)的一端与插杆(18)的外壁碰触，第二固定销(19)与插杆(18)相垂直。

6.根据权利要求1所述的侧向抽芯结构，其特征在于：所述第二避让槽(4)与第一避让槽(2)相连通，定模套板(12)与动模套板(3)对应。

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