CN216329757U - 一种易于滑块与成品脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具,包括前模具和后模具，后模具还具有司筒脱模机构，司筒脱模机构具有司筒针和套筒，套筒沿左右方向横卧设置，且套筒的左端伸入滑块内并与后模芯的右侧面相贴紧配合，套筒的右端部通过第一固定件与后模板固定安装配合并处于后模板的右侧外，上述司筒针活动套装于套筒内，上述司筒针的右端部处于套筒的右端部右侧外并通过第二固定件与滑块固定连接，上述司筒针的左端部伸出套筒左侧外至BOSS柱成型腔室内。与现有技术相比，成品不会受滑块的向右拉力而被拉动外滑，保证成品脱模，且整个司筒脱模机构能适应不同长度的BOSS柱的脱模，不受成品BOSS柱长度的限制，使用灵活。

Description

一种易于滑块与成品脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具,特别涉及一种注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由母模、公模、浇注系统、抽芯机构、顶出系统等组成，由于产品的要求,脱模方向与注射机开模方向不一致,产品外侧需进行侧向抽芯方可顺利脱出制品的倒扣等位置，这些机构称为滑块。当成型出来的产品与滑块相接触的部位存在很深的BOSS柱(该BOSS柱即为产品上的空心圆柱体)印痕时,而成品的BOSS柱的胶位粘着力太大,这样，滑块向外滑动时会造成成品的BOSS柱子跟着向外滑块跑而产生拉伤变形、甚至拉断等不良现象，从而造成产品脱不了模，如图1所示，特别是对于产品100需侧向抽芯的侧面BOSS柱101长度达48mm的注塑件，在脱模时抽芯杆及滑块极易会拉动成品外滑，无法脱模。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于滑块与成品中BOSS柱脱膜的易于膜片定位的模内注塑成型模具。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

一种易于滑块与成品脱模的注塑模具,包括前模具和与前模具合模的后模具，后模具具有后模芯和后模板，后模芯嵌装于后模板内，后模芯的前侧面设有用于成型成品BOSS柱的BOSS柱成型腔室，后模板位于后模芯的右侧外设有与后模芯紧贴并能向右滑出后模板外的滑块结构，滑块结构具有与后模芯的右侧面相贴紧配合的滑块；上述后模具还具有司筒脱模机构，上述司筒脱模机构具有司筒针和套筒，上述套筒沿左右方向横卧设置，且上述套筒的左端伸入滑块内并与后模芯的右侧面相贴紧配合，上述套筒的右端部通过第一固定件与后模板固定安装配合并处于后模板的右侧外，上述司筒针活动套装于套筒内，上述司筒针的右端部处于套筒的右端部右侧外并通过第二固定件与滑块固定连接，上述司筒针的左端部伸出套筒左侧外至BOSS柱成型腔室内。

上述后模具的右侧面后部锁固有气缸座，上述气缸座的前侧面左侧向后凹有缺槽，上述第一固定件具有固定板和盖板，固定板和盖板竖立设置并左右重叠相贴配合，且固定板的后端和盖板的后端伸入缺槽内，固定板夹紧于盖板与后模板之间，上述盖板、固定板与后模板锁固在一起，上述固定板的前部开设有左右贯穿的穿过孔，上述套筒的右端部嵌入穿过孔内，且固定板的右侧面向左凹设有其槽宽大于穿过孔孔径的限位凹槽，穿过孔与限位凹槽相连通并落入限位凹槽的范围内，上述套筒的右端部上一体成型有嵌装于限位凹槽内的扩径头部，上述盖板对应于司筒针处开设有供司筒针紧配合穿过的通孔。

上述盖板的前部与固定板的前部通过螺丝锁固在一起，上述盖板的后端部左侧面向左凸设有支撑固定板后端部的嵌入凸条，上述后模板的右侧面上凹设有供此嵌入凸条伸入于内的嵌入槽，上述盖板位于嵌入凸条处安装有向左穿过嵌入凸条与后模板锁固在一起的锁紧螺丝。

上述第二固定件为竖立设置在气缸座前侧面上并处于盖板右侧外的立板，上述立板内开设有左右贯通的通道，通道具有缩径部、处于缩径部右侧并与缩径部相连通的第一扩径部及处于第一扩径部右侧并与第一扩径部相连通的第二扩径部，第一扩径部落至第二扩径部的范围内，上述司筒针的右端部嵌入缩径部内，且上述司筒针的右端部延伸有嵌入第一扩径部内的延伸头部，上述第二扩径部内嵌装有限制司筒针向右移出立板外的压块，上述压块通过螺丝锁固在立板上。

上述立板位于司筒针的后部设有连接杆，上述连接杆的右端伸入立板上并通过螺丝锁固在立板上，盖板和固定板上开设有供连接杆活动穿过的穿过通孔，上述连接杆的左端部与滑块的右侧面相贴并锁固在一起。

上述司筒针设置有若干根，上述套筒相应设置有若干个，各司筒针沿上下方向间隔排列，上述连接杆设置有二根，二连接杆呈上下间隔设置。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具，合模时司筒针的左侧伸入BOSS柱成型腔室内，注塑后司筒针的左侧处于成品的BOSS柱内，滑块左侧和套筒的左端均与后模芯密贴配合；开模时，滑块向外移，司筒针与滑块固定配合，使司筒针与滑块一同向外移，而套筒与滑块相对滑动配合，套筒不受滑块的影响，套筒的左端部一直顶紧着后模芯上成品的BOSS柱，对成品的BOSS柱具有向左的推力，这样，成品不会受滑块的向右拉力而被拉动外滑，保证成品脱模，且整个司筒脱模机构能适应不同长度的BOSS柱的脱模，不受成品BOSS柱长度的限制，使用灵活。

附图说明

图1为成品的立体图；

图2为本实用新型的合模结构示意图；

图3为本实用新型中后模具的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具,如图2-3所示，包括前模具1和与前模具1合模的后模具2，前模具1具有前模芯11和前模板12，前模板12的后侧面向前凹设有腔室，前模芯11嵌装于前模板12内，前模芯11的后侧面凹设有前成型腔室，前模板12位于成型腔室的右侧外锁固有铲基13，后模具2具有后模芯21和后模板22，后模板22的前侧面凹设有安装腔室，后模芯21嵌装于安装腔室内，后模芯22的前侧面凹设有用于成品100成型的后成型腔室，此后成型腔室具有用于成型成品BOSS柱的BOSS柱成型腔室(图中未示出)，后模板22位于后模芯的右侧外设有与后模芯紧贴21并能向右滑出后模板外的滑块结构，滑块结构具有与后模芯的右侧面相贴紧配合的滑块3和驱动滑块3平移的平移气缸4，即后模板22的前侧面右侧凹设有左端与后成型腔室相通、右端通至后模板22右侧外的安装通道，滑块结构嵌装在此安装通道内，后模具的右侧面下部锁固有气缸座41，平移气缸4的活塞杆朝左与滑块结构的右侧固定配合。本新型的前模具、后模具及滑块结构的结构及工作原理均采用的是现有技术，并非本专利申请的改进，在此不再累述。

本新型的改进之处在于：所述后模具2还具有司筒脱模机构，司筒脱模机构安装在后模板22的前侧面右侧，此司筒脱模机构具有司筒针5和套筒6，套筒6沿左右方向横卧设置，且套筒6的左端伸入滑块3内并与后模芯21的右侧面相贴紧配合，套筒6的右端部通过第一固定件与后模具2固定安装配合并处于后模具2的右侧外，司筒针5沿左右方向横卧设置，司筒针5活动伸入套筒6内，司筒针5设置有若干根，套筒6相应设置有若干个，每一司筒针5外套设有一套筒6，各司筒针5沿上下方向间隔设置，司筒针5的右端部处于套筒6的右端部右侧外并通过第二固定件与滑块3固定连接，且司筒针5的左端部伸出套筒左侧外至BOSS柱成型腔室内。

具体的是，所述第一固定件具有固定板71和盖板72，固定板71和盖板72竖立设置并左右重叠相贴配合，且气缸座14的前侧面左侧向后凹设有缺槽，固定板71的后端和盖板72的后端伸入缺槽内，固定板71夹紧于盖板72与后模板22之间，盖板72、固定板71与后模板22通过螺丝锁固在一起，固定板71的前部开设有左右贯穿的穿过孔，套筒6的右端部嵌入穿过孔内，且固定板71的右侧面向左凹设有其槽宽大于穿过孔孔径的限位凹槽，穿过孔与限位凹槽相连通并处于限位凹槽的范围内，限位凹槽的槽宽大于穿过孔的孔径，限位凹槽呈方形结构，穿过孔为圆形孔，套筒6的右端部上一体成型有嵌装于限位凹槽内的扩径头部61，盖板72对应于司筒针5处开设有供司筒针紧配合穿过的通孔，利用限位凹槽与穿过孔的配合使套筒6得以拆装，并利用盖板72使套筒6无法从固定板71中脱出，方便套筒的拆装、更换。

所述第二固定件为竖立设置在气缸座41前侧面上并处于盖板72右侧外的立板8，立板8内开设有左右贯通的通道100，通道100具有缩径部、处于缩径部右侧并与缩径部相连通的第一扩径部及处于第一扩径部右侧并与第一扩径部相连通的第二扩径部，第一扩径部落至第二扩径部的范围内，即缩径部为圆形结构，第一扩径部为圆形结构，第一扩径部的内径大于缩径部的内径，第二扩径部为方形结构，第一扩径部的内径小于第二扩径部的内径，缩径部、第一扩径部及第二扩径部的中心点在同一直线上，司筒针5的右端部嵌入缩径部内，且司筒针5的右端部延伸有嵌入第一扩径部内的延伸头部51，利用此延伸头部51使司筒针5无法向左平移，第二扩径部内嵌装有限制司筒针5向右移出立板8外的压块81，压块81通过螺丝锁固在立板8上，利用此压块81使司筒针5可随立板8右移。

所述立板8位于司筒针5的后部设有连接杆82，连接杆82的右端伸入立板上并通过螺丝锁固立板8上，或者直接套紧安装于立板8内，盖板72和固定板71上开设有供连接杆活动穿过的穿过通孔(图中未画出)，连接杆82穿过两穿过通孔，且连接杆82的左端部与滑块3的右侧面相贴并通过螺丝锁固在一起，也可采用直接套紧安装配合，只要实现连接杆与滑块3连接即可。

本实用新型的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具，合模时司筒针5的左侧伸入后模芯22的BOSS柱成型腔室内，这样，注塑时BOSS柱成型腔室处即可成型出中空的BOSS柱，注塑后司筒针5的左侧处于成品的BOSS柱内，滑块3左侧和套筒6的左端均与后模芯21的右侧面密贴配合；开模时，平移气缸4启动，滑块3向右平移，滑块3与司筒针5固定连接，司筒针5与固定板71和盖板72滑动配合，则司筒针5司筒针与滑块固定配合，使司筒针与滑块一同向外移，套筒6不受滑块3的移动而移动，这样，套筒6的左端部会一直顶紧着后模芯上成品的BOSS柱，对成品的BOSS柱具有向左的推力，这样，成品不会受滑块3的向右拉力而被拉动外滑，保证成品脱模，且整个司筒脱模机构能适应不同长度的BOSS柱的脱模，不受成品BOSS柱长度的限制，使用灵活。

本新型中，所述盖板72的前部与固定板的前部通过螺丝锁固在一起，盖板72的后端部左侧面向左凸设有支撑固定板后部的嵌入凸条(图中未画出)，后模板22的右侧面上向左凹设有供此嵌入凸条伸入于内的嵌入槽，盖板72位于嵌入凸条处安装有向左穿过嵌入凸条与后模板22锁固在一起的锁紧螺丝(图中未画出)，这样，盖板与固定板71锁固，固定板再与后模板22锁固在一起，避免固定板、后模板与盖板三者一同锁固而造成锁紧力差的问题。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的方法和夹具形状，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种易于滑块与成品脱模的注塑模具,包括前模具和与前模具合模的后模具，后模具具有后模芯和后模板，后模芯嵌装于后模板内，后模芯的前侧面设有用于成型成品BOSS柱的BOSS柱成型腔室，后模板位于后模芯的右侧外设有与后模芯紧贴并能向右滑出后模板外的滑块结构，滑块结构具有与后模芯的右侧面相贴紧配合的滑块；其特征在于：上述后模具还具有司筒脱模机构，上述司筒脱模机构具有司筒针和套筒，上述套筒沿左右方向横卧设置，且上述套筒的左端伸入滑块内并与后模芯的右侧面相贴紧配合，上述套筒的右端部通过第一固定件与后模板固定安装配合并处于后模板的右侧外，上述司筒针活动套装于套筒内，上述司筒针的右端部处于套筒的右端部右侧外并通过第二固定件与滑块固定连接，上述司筒针的左端部伸出套筒左侧外至BOSS柱成型腔室内。

2.根据权利要求1所述的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具，其特征在于：上述后模具的右侧面后部锁固有气缸座，上述气缸座的前侧面左侧向后凹有缺槽，上述第一固定件具有固定板和盖板，固定板和盖板竖立设置并左右重叠相贴配合，且固定板的后端和盖板的后端伸入缺槽内，固定板夹紧于盖板与后模板之间，上述盖板、固定板与后模板锁固在一起，上述固定板的前部开设有左右贯穿的穿过孔，上述套筒的右端部嵌入穿过孔内，且固定板的右侧面向左凹设有其槽宽大于穿过孔孔径的限位凹槽，穿过孔与限位凹槽相连通并落入限位凹槽的范围内，上述套筒的右端部上一体成型有嵌装于限位凹槽内的扩径头部，上述盖板对应于司筒针处开设有供司筒针紧配合穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具，其特征在于：上述盖板的前部与固定板的前部通过螺丝锁固在一起，上述盖板的后端部左侧面向左凸设有支撑固定板后端部的嵌入凸条，上述后模板的右侧面上凹设有供此嵌入凸条伸入于内的嵌入槽，上述盖板位于嵌入凸条处安装有向左穿过嵌入凸条与后模板锁固在一起的锁紧螺丝。

4.根据权利要求2所述的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具，其特征在于：上述第二固定件为竖立设置在气缸座前侧面上并处于盖板右侧外的立板，上述立板内开设有左右贯通的通道，通道具有缩径部、处于缩径部右侧并与缩径部相连通的第一扩径部及处于第一扩径部右侧并与第一扩径部相连通的第二扩径部，第一扩径部落至第二扩径部的范围内，上述司筒针的右端部嵌入缩径部内，且上述司筒针的右端部延伸有嵌入第一扩径部内的延伸头部，上述第二扩径部内嵌装有限制司筒针向右移出立板外的压块，上述压块通过螺丝锁固在立板上。

5.根据权利要求4所述的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具，其特征在于：上述立板位于司筒针的后部设有连接杆，上述连接杆的右端伸入立板上并通过螺丝锁固在立板上，盖板和固定板上开设有供连接杆活动穿过的穿过通孔，上述连接杆的左端部与滑块的右侧面相贴并锁固在一起。

6.根据权利要求5所述的一种易于滑块与成品脱模的注塑模具，其特征在于：上述司筒针设置有若干根，上述套筒相应设置有若干个，各司筒针沿上下方向间隔排列，上述连接杆设置有二根，二连接杆呈上下间隔设置。

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