CN210820631U - 成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型模具，包括前模、后模、至少一个镶块、以及至少一组定位机构。前模、后模合模后形成至少一个能成型出成型件的型腔，前模、后模的开模线上设置有供管材插入到型腔的定位口，以让成型件能包覆管材的端部。镶块由前模远离后模的一侧插接到前模上，且镶块的端部插入到一型腔位置，在成型件表面成型出标志。定位机构安装在前模、后模上，在前模、后模合模后将管材夹持定位，并在前模、后模开模后，脱离前模，以及随成型件一起分离后模。镶块能根据产品的标志需求更换，在成型件表面制作出客户需求的标志，更换简单。定位机构辅助将管材定位，实现成型件包覆管材的端部成为一个零件加工出，提升管材和成型件的结合力，提升效率。

Description

成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种成型模具。

背景技术

相关技术中的模具上成型产品外表面上标志的部分通常为不可更换，如要更换不同的标志，通常是更换新的前模或后模，成本较高，更换过程麻烦。

另外，模具成型的成型件产品通常是被顶针单独顶出，传统的模具结构在成型时不易从产品上连接引出其他的嵌入件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种方便成型的成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种成型模具，包括前模、后模、至少一个镶块、以及至少一组定位机构；

所述前模、后模合模后形成至少一个能成型出成型件的型腔，所述前模、后模的开模线上设置有供管材插入到所述型腔的定位口，以让所述成型件能包覆所述管材的端部；

所述镶块由所述前模远离所述后模的一侧插接到所述前模上，且所述镶块的端部插入到一所述型腔位置，在所述成型件表面成型出标志；

所述定位机构安装在所述前模、后模上，在所述前模、后模合模后将所述管材夹持定位，并在所述前模、后模开模后，脱离所述前模，以及随所述成型件一起分离所述后模。

优选地，所述定位机构包括定位块、第一压块；

所述定位块安装在所述后模上，所述第一压块安装在所述前模上；

所述定位块、第一压块均位于所述定位口靠近所述型腔的边界位置，所述定位块、第一压块相对，形成夹持所述管材的第一夹口，且所述第一夹口的外形与夹持的所述管材的断面外形相同。

优选地，所述定位机构还包括定位杆、第二压块，所述定位杆安装在所述后模上，所述第二压块安装在所述前模上；所述定位杆、第二压块均位于所述定位口远离所述型腔的位置，所述定位杆、第二压块相对，形成夹持所述管材的第二夹口。

优选地，所述定位杆沿开模方向穿设所述后模，所述定位杆远离所述前模的一端与脱料板连接，在所述脱料板靠近所述后模让顶针从所述后模顶出所述成型件时，带动所述定位杆和所述管材向所述前模移动。

优选地，所述第一夹口、第二夹口的外形呈圆形。

优选地，所述管材包括内管和包覆在所述内管外的外管，所述管材插入所述型腔一端的内管外露，供所述第一夹口夹持，所述第二夹口的外形大于所述第一夹口。

优选地，还包括穿设在所述后模的斜顶杆，并能相对所述后模沿所述斜顶杆的长度方向来回移动，所述斜顶杆相对开模方向倾斜设置，且与所述管材的轴线呈锐角夹角；

所述斜顶杆的上端靠近所述定位口的一侧面设有供所述管材的端面抵靠的抵挡面。

优选地，所述抵挡面上设有与所述管材的内孔对应的避让孔。

实施本实用新型的成型模具，具有以下有益效果：镶块可拆装地安装到前模上，能根据产品的标志需求更换，在成型件表面制作出客户需求的标志，镶块更换简单，降低了成本，提升了生产效率。定位机构辅助将管材定位，实现成型件包覆管材的端部成为一个零件加工出，提升了管材和成型件之间的结合力，也提升了生产效率，节省了成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的成型模具合模状态的结构示意图；

图2是图1中的前模与后模分开后的结构示意图；

图3是图2中的镶块、第一压块、第二压块与前模分解后的结构示意图；

图4是图3中的成型件被顶出后模时的结构示意图；

图5是图4中的斜顶杆端部的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型一个优选实施例中的成型模具包括前模1、后模2、两个镶块3、以及两组定位机构4，本实施例中，镶块3、定位机构4与型腔的数量相同，与型腔一一对应，在其他实施例中，一组定位机构4也可对应两个或多个型腔。

前模1、后模2合模后形成两个能成型出成型件6的型腔，型腔的数量也可为一个或多于两个，由料嘴8向型腔内注入熔化的原料。前模1、后模2的开模线上设置有供管材5插入到型腔的定位口11，以让成型件6能包覆管材5的端部，让成型件6和管材5形成一个整体零件生产出来。

镶块3由前模1远离后模2的一侧插接到前模1上，且镶块3的端部插入到一型腔位置，在成型件6表面成型出标志。镶块3可拆装地安装到前模1上，能根据产品的标志需求更换，在成型件6表面制作出客户需求的标志，镶块3更换简单，降低了成本，提升了生产效率。

定位机构4安装在前模1、后模2上，在前模1、后模2合模后将管材5夹持定位，并在前模1、后模2开模后，脱离前模1，以及随成型件6一起分离后模2。

成型模具结构简单，定位机构4辅助将管材5定位，实现成型件6包覆管材5的端部成为一个零件加工出，提升了管材5和成型件6之间的结合力，也提升了生产效率，节省了成本。

在一些实施例中，定位机构4包括定位块41、第一压块42；定位块41安装在后模2上，第一压块42安装在前模1上。

定位块41、第一压块42均位于定位口11靠近型腔的边界位置，参与成型成型件6。定位块41、第一压块42相对，形成夹持管材5的第一夹口12，且第一夹口12的外形与夹持的管材5的断面外形相同，能防止胶料溢出。

进一步地，本实施例中，定位机构4还包括定位杆43、第二压块44，定位杆43安装在后模2上，第二压块44安装在前模1上。

定位杆43、第二压块44均位于定位口11远离型腔的位置，定位杆43、第二压块44相对，形成夹持管材5的第二夹口13，第一夹口12、第二夹口13从不同位置将管材5夹持，起到定位的作用。

进一步地，定位杆43沿开模方向穿设后模2，定位杆43远离前模1的一端与模具的脱料板连接，在脱料板靠近后模2让脱料板上的顶针71从后模2顶出成型件6时，带动定位杆43和管材5向前模1移动，让成型件6和管材5同步平移脱出，不会对两者之间的结合产生影响。

优选地，管材5的断面呈圆形，第一夹口12、第二夹口13的外形也呈圆形，利于夹持固定。

本实施例中，管材5包括内管51和包覆在内管51外的外管52，内管51、外管52的材质通常不同，内管51为金属管，外管52为塑胶套管。

管材5插入型腔一端的内管51外露，供第一夹口12夹持，使成型件6包覆在内管51上。因此，第二夹口13的外形大于第一夹口12，分别与内管51、外管52的外形匹配。

如图4、图5所示，在一些实施例中，成型模具还包括穿设在后模2的斜顶杆72，并能相对后模2沿斜顶杆72的长度方向来回移动，斜顶杆72相对开模方向倾斜设置，且与管材5的轴线呈锐角夹角。

斜顶杆72的上端部作为型腔的一部分成型面，斜顶杆72的上端靠近定位口11的一侧面设有供管材5的端面抵靠的抵挡面721。在斜顶杆72向前模1移动时，偏离管材5的端部，让成型件6、管材5能向前模1移动被顶出后模2。

优选地，抵挡面721上设有与管材5的内孔对应的避让孔722，减小抵挡面721对管材5端面的影响。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种成型模具，其特征在于，包括前模(1)、后模(2)、至少一个镶块(3)、以及至少一组定位机构(4)；

所述前模(1)、后模(2)合模后形成至少一个能成型出成型件(6)的型腔，所述前模(1)、后模(2)的开模线上设置有供管材(5)插入到所述型腔的定位口(11)，以让所述成型件(6)能包覆所述管材(5)的端部；

所述镶块(3)由所述前模(1)远离所述后模(2)的一侧插接到所述前模(1)上，且所述镶块(3)的端部插入到一所述型腔位置，在所述成型件(6)表面成型出标志；

所述定位机构(4)安装在所述前模(1)、后模(2)上，在所述前模(1)、后模(2)合模后将所述管材(5)夹持定位，并在所述前模(1)、后模(2)开模后，脱离所述前模(1)，以及随所述成型件(6)一起分离所述后模(2)。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述定位机构(4)包括定位块(41)、第一压块(42)；

所述定位块(41)安装在所述后模(2)上，所述第一压块(42)安装在所述前模(1)上；

所述定位块(41)、第一压块(42)均位于所述定位口(11)靠近所述型腔的边界位置，所述定位块(41)、第一压块(42)相对，形成夹持所述管材(5)的第一夹口(12)，且所述第一夹口(12)的外形与夹持的所述管材(5)的断面外形相同。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述定位机构(4)还包括定位杆(43)、第二压块(44)，所述定位杆(43)安装在所述后模(2)上，所述第二压块(44)安装在所述前模(1)上；所述定位杆(43)、第二压块(44)均位于所述定位口(11)远离所述型腔的位置，所述定位杆(43)、第二压块(44)相对，形成夹持所述管材(5)的第二夹口(13)。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述定位杆(43)沿开模方向穿设所述后模(2)，所述定位杆(43)远离所述前模(1)的一端与脱料板连接，在所述脱料板靠近所述后模(2)让顶针(71)从所述后模(2)顶出所述成型件(6)时，带动所述定位杆(43)和所述管材(5)向所述前模(1)移动。

5.根据权利要求3或4所述的成型模具，其特征在于，所述第一夹口(12)、第二夹口(13)的外形呈圆形。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述管材(5)包括内管(51)和包覆在所述内管(51)外的外管(52)，所述管材(5)插入所述型腔一端的内管(51)外露，供所述第一夹口(12)夹持，所述第二夹口(13)的外形大于所述第一夹口(12)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的成型模具，其特征在于，还包括穿设在所述后模(2)的斜顶杆(72)，并能相对所述后模(2)沿所述斜顶杆(72)的长度方向来回移动，所述斜顶杆(72)相对开模方向倾斜设置，且与所述管材(5)的轴线呈锐角夹角；

所述斜顶杆(72)的上端靠近所述定位口(11)的一侧面设有供所述管材(5)的端面抵靠的抵挡面(721)。

8.根据权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述抵挡面(721)上设有与所述管材(5)的内孔对应的避让孔(722)。

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