CN210851167U - 一种薄壁圆管模具的二次开模机构 - Google Patents

Abstract

一种薄壁圆管模具的二次开模机构，包括上模板和下模板，上模板内设有第一型腔，下模板内设有第二型腔，还包括一滑块组件，滑块组件包括位于后端的第一开模滑块和位于前端的第二开模滑块，第一开模滑块上设有斜导柱，斜导柱与上模板相连，第一开模滑块上还设有型芯杆，第二开模滑块的前端设有第三型腔，型芯杆穿过第三型腔并伸入第一型腔和第二型腔内；还包括一个浮动销，该浮动销卡在所述的下模板和第二开模滑块之间。通过浮动销的设计使得该模具能够分两次开模，实现先分离内型芯再脱离外圆型腔，防止滑块一次性脱离将产品拉长，大大提高了产品精度和产品质量。

Description

一种薄壁圆管模具的二次开模机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种薄壁圆管模具的二次开模机构。

背景技术

模具是一种用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，而不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而由于一些产品的内部通常会有倒钩或是其它类似结构，而这些产品直接通过模具内的顶杆直接顶出时与倒钩或类似的结构发生干涉而将产品顶坏，故通常会设置滑块，通过在滑块上设置相应的用于成型倒钩或是其它类似结构的型芯，从而在进行分模时，上模板通过斜导柱先将滑块滑出，然后再通过顶杆顶出。

本文所涉及的是一种薄壁圆管模具，该模具的常规设计一般是在滑块上直接设计薄壁圆管的内芯和外圆，在开模时，直接一次性滑出。而该薄壁圆管的壁较薄并且长度较长，滑块一次性滑出时很容易将该产品拉长，严重影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种薄壁圆管模具的二次开模机构，其通过二次开模来解决滑块滑出时很容易将产品拉长的问题。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种薄壁圆管模具的二次开模机构，包括上模板和下模板，所述的上模板内设有第一型腔，所述的下模板内设有第二型腔，还包括一滑块组件，所述的滑块组件包括位于后端的第一开模滑块和位于前端的第二开模滑块，所述的第一开模滑块上设有斜导柱，所述的斜导柱与所述的上模板相连，所述的第一开模滑块上还设有型芯杆，所述第二开模滑块的前端设有第三型腔，所述的型芯杆穿过所述的第三型腔并伸入所述的第一型腔和第二型腔内，从而所述型芯杆的前部与所述的第一型腔、第二型腔以及第三型腔形成用于生产该薄壁圆管的模仁；

还包括一个浮动销，在第一次开模时，第一开模滑块向外滑动，该浮动销卡在所述的下模板和第二开模滑块之间，从而限制第二开模滑块的移动，在第二次开模时，浮动销向上滑入第二开模滑块内，从而解除对第二开模滑块的限制，第一开模滑块继续向外滑动并通过一拉板带动第二开模滑块向外滑动，实现该薄壁圆管模具的二次开模。

作为优选，所述的下模板内设有底板，所述的底板上设有第一限位口，所述的第二开模滑块的下端设有第二限位口，所述浮动销的上半部分位于所述的第二限位口内，所述浮动销的下半部分位于所述的第一限位口内，所述的第一限位口内设有第一倾斜面，所述的浮动销上设有第二倾斜面，所述的第一倾斜面与所述的第二倾斜面相抵。

作为优选，所述滑块组件还包括一限位块，所述限位块的后端固定在所述的第一开模滑块上，所述限位块的前端穿过所述的第二开模滑块并伸入下模板的第一滑槽内，所述的限位块上还设有第三限位口，所述的第三限位口上设有第三倾斜面，所述的浮动销上设有第四倾斜面，在第二次开模时，所述的浮动销滑入所述的第三限位口，所述的第三倾斜面与所述的第四倾斜面相抵。

作为优选，所述的第一开模滑块和第二开模滑块上设有第二滑槽，所述的拉板位于所述的第二滑槽内，所述拉板的一侧固定在第二开模滑块上，所述拉板的另一侧设有一限位扣。

作为优选，在合模状态时，所述第三限位口到第二限位口的距离与第二滑槽的距离相等。

本实用新型的有益效果在于：通过浮动销的设计使得在进行第一次开模时，该浮动销卡在所述的下模板和第二开模滑块之间，从而限制第二开模滑块的移动，此时第一开模滑块向外移动实现了该模具内的型芯与产品的分离，在进行第二次开模时，浮动销向上滑入第二开模滑块内，从而解除对第二开模滑块的限制，第一开模滑块继续向外滑动并通过一拉板带动第二开模滑块向外滑动，实现了第三型腔即外圆型腔与产品的分离，通过两次开模，实现先分离内型芯再脱离外圆型腔，防止滑块一次性脱离将产品拉长，大大提高了产品精度和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体模型图。

图2是本实用新型的滑块组件的结构图。

图3是本实用新型的合模时的内部模具剖视图。

图4是本实用新型的第一次开模时的内部模具剖视图。

图5是本实用新型的第二次开模时的内部模具剖视图。

图6是本实用新型的图3的A放大图。

图7是本实用新型的图4的B放大图。

图8是本实用新型的图5的C放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图8，一种薄壁圆管模具的二次开模机构，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1内设有第一型腔，所述的下模板2内设有第二型腔4（因第一型腔与第二型腔4的结构基本一致故不在附图中表示），还包括一滑块组件5，所述的滑块组件5包括位于后端的第一开模滑块6和位于前端的第二开模滑块7，所述的第一开模滑块6上设有斜导柱8，所述的斜导柱8与所述的上模板1相连，所述的第一开模滑块6上还设有型芯杆9，所述第二开模滑块7的前端设有第三型腔10，所述的型芯杆9穿过所述的第三型腔10并伸入所述的第一型腔和第二型腔4内，从而所述型芯杆9的前部与所述的第一型腔、第二型腔4以及第三型腔10形成用于生产该薄壁圆管的模仁；

还包括一个浮动销11，在第一次开模时，第一开模滑块6向外滑动，该浮动销11卡在所述的下模板2和第二开模滑块7之间，从而限制第二开模滑块7的移动，在第二次开模时，浮动销11向上滑入第二开模滑块7内，从而解除对第二开模滑块7的限制，第一开模滑块6继续向外滑动并通过一拉板12带动第二开模滑块7向外滑动，实现该薄壁圆管模具的二次开模。从而在进行第一次开模时，通过第一开模滑块6的移动，带动了型芯杆9的移动，从而实现了第一次开模时对该薄壁内管的内芯的抽离，而在进行第二此开模时，第一开模滑块6通过拉板12带动第二开模滑块7移动，从而实现第二开模滑块7内的第三型腔10即薄壁圆管的外圆型腔与该薄壁圆管的分离，通过两次开模的分别分离型芯和型腔与原有的滑块的一次性分离相比避免了一次性分离时对薄壁圆管的拉扯而产生形变，提高了产品精度和质量。

在本实施例中，所述的下模板2内设有底板13，所述的底板13上设有第一限位口14，所述的第二开模滑块7的下端设有第二限位口15，所述浮动销11的上半部分位于所述的第二限位口15内，所述浮动销11的下半部分位于所述的第一限位口14内，所述的第一限位口14内设有第一倾斜面16，所述的浮动销11上设有第二倾斜面17，所述的第一倾斜面16与所述的第二倾斜面17相抵。通过浮动销11上下部分分别位于第一限位口14和第二限位口15内，从而限制第二开模滑块7的移动，故在进行第一次开模时，第一开模滑块6滑动而第二开模滑块7不滑动。

在本实施例中，所述滑块组件5还包括一限位块18，所述限位块18的后端固定在所述的第一开模滑块6上，所述限位块18的前端穿过所述的第二开模滑块7并伸入下模板2的第一滑槽19内，所述的限位块18上还设有第三限位口20，所述的第三限位口15上设有第三倾斜面21，所述的浮动销11上设有第四倾斜面22，在第二次开模时，所述的浮动销11滑入所述的第三限位口20，所述的第三倾斜面21与所述的第四倾斜面22相抵。在进行第二开模时，第一开模滑块6通过拉板12对第二开模滑块7进行拉动，从而在第二开模滑块7向内的拉动作用下，浮动销11通过第一倾斜面16和第二倾斜面17向上滑动，最后滑入第三限位口20内，此时浮动销11解除与底板13的限制，从而第一开模滑块6带动第二开模滑块7运动。

在本实施例中，所述的第一开模滑块6和第二开模滑块7上设有第二滑槽23，所述的拉板12位于所述的第二滑槽23内，所述拉板12的一侧固定在第二开模滑块7上，所述拉板12的另一侧设有一限位扣23。在第一次开模时，第一开模滑块6滑动，而由于限位扣23还在第二滑槽23内滑动从而拉板12不与第二开模滑块7产生关联，而在第二次开模时，第二滑槽23随第一开模滑块6的滑动下，限位扣23位于第二滑槽23的最左端而与该第二滑槽23发生干涉，从而第一开模滑块6在继续滑动时会带动第二开模滑块7一起运动。

在本实施例中，在合模状态时，所述第三限位口20到第二限位口15的距离与第二滑槽23的距离相等。通过上述设置保证了在第一次开模时限位块18随第一开模滑块6一起滑出的这段距离即第三限位口20到第二限位口15的距离（此时第三限位口20与第二限位口15处于对应位置），而这段距离刚好是拉板12上的限位扣23滑至与第二滑槽23产生干涉的距离（干涉后可以拉动第二开模滑块7），此时再进行第二次开模时，第一开模滑块6通过拉板12可以带动第二开模滑块7运动，而通过第二开模滑块7的运动使得浮动销11通过第一倾斜面16和第二倾斜面17向上滑动至第二限位口15和第三限位口20之间（即第二开模滑块7内），从而解除对第二开模滑块不能移动的限制。

本实用新型的模具在开模时的整体运行过程为：1）在第一次开模时，上模板1带动斜导柱8向上运动，从而斜导柱8带动第一开模滑块6向外滑动，第一开模滑块6上的型芯杆9随之一起移出，而浮动销11处于底板12与第二开模滑块7之间，从而限制第二开模滑块7的运动。

2）在第一次开模结束后，由于第一开模滑块6向外滑出了一段距离，此时第一开模滑块6上的限位块18滑动至使其上的第二限位口15与第三限位口20与底板13上的第一限位口14相对应，且拉板12上限位扣23滑至第二滑槽23最左端而形成干涉（使得后续第一开模滑块6可以带动第二开模滑块7）。

3）在第二次开模时，上模板1继续带动斜导柱8向上运动，从而斜导柱8继续带动第一开模滑块6向外滑动，第一开模滑块6通过拉板12拉动第二开模滑块7，而第二开模滑块7在滑动时，通过拉力将浮动销11沿第一倾斜面16向上滑动，最终滑入第二限位口15和第三限位口20内（即第二开模滑块7内），从而接触浮动销11解除对第二开模滑块7无法移动的限制，最终第二开模滑块7带动第三型腔10移出产品上。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。

Claims (5)

1.一种薄壁圆管模具的二次开模机构，包括上模板和下模板，所述的上模板内设有第一型腔，所述的下模板内设有第二型腔，其特征在于：还包括一滑块组件，所述的滑块组件包括位于后端的第一开模滑块和位于前端的第二开模滑块，所述的第一开模滑块上设有斜导柱，所述的斜导柱与所述的上模板相连，所述的第一开模滑块上还设有型芯杆，所述第二开模滑块的前端设有第三型腔，所述的型芯杆穿过所述的第三型腔并伸入所述的第一型腔和第二型腔内，从而所述型芯杆的前部与所述的第一型腔、第二型腔以及第三型腔形成用于生产该薄壁圆管的模仁；

还包括一个浮动销，在第一次开模时，第一开模滑块向外滑动，该浮动销卡在所述的下模板和第二开模滑块之间，从而限制第二开模滑块的移动，在第二次开模时，浮动销向上滑入第二开模滑块内，从而解除对第二开模滑块的限制，第一开模滑块继续向外滑动并通过一拉板带动第二开模滑块向外滑动，实现该薄壁圆管模具的二次开模。

2.根据权利要求1所述的薄壁圆管模具的二次开模机构，其特征在于：所述的下模板内设有底板，所述的底板上设有第一限位口，所述的第二开模滑块的下端设有第二限位口，所述浮动销的上半部分位于所述的第二限位口内，所述浮动销的下半部分位于所述的第一限位口内，所述的第一限位口内设有第一倾斜面，所述的浮动销上设有第二倾斜面，所述的第一倾斜面与所述的第二倾斜面相抵。

3.根据权利要求2所述的薄壁圆管模具的二次开模机构，其特征在于：所述滑块组件还包括一限位块，所述限位块的后端固定在所述的第一开模滑块上，所述限位块的前端穿过所述的第二开模滑块并伸入下模板的第一滑槽内，所述的限位块上还设有第三限位口，所述的第三限位口上设有第三倾斜面，所述的浮动销上设有第四倾斜面，在第二次开模时，所述的浮动销滑入所述的第三限位口，所述的第三倾斜面与所述的第四倾斜面相抵。

4.根据权利要求3所述的薄壁圆管模具的二次开模机构，其特征在于：所述的第一开模滑块和第二开模滑块上设有第二滑槽，所述的拉板位于所述的第二滑槽内，所述拉板的一侧固定在第二开模滑块上，所述拉板的另一侧设有一限位扣。

5.根据权利要求4所述的薄壁圆管模具的二次开模机构，其特征在于：在合模状态时，所述第三限位口到第二限位口的距离与第二滑槽的距离相等。

Images