CN213055818U - 一种组合滑块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合滑块装置，旨在提供一种可以便于拆模的组合滑块装置，其技术方案要点是，包括模具本体，所述模具本体包括上模具及于上模具匹配的下模具，所述下模具上设有成型装置，所述成型装置一侧设有滑移装置，所述滑移装置包括位于下模具上的主滑块、贯穿主滑块上的斜导柱、位于主滑块上设有的滑槽、位于滑槽内设有的副滑块导轨、位于副滑块导轨顶端设有的副滑块及位于副滑块两侧设有与主滑块连接的弹簧。

Description

一种组合滑块装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种组合滑块装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

目前，公开号为CN204820224U的中国专利公开了一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，它包括模具上模板和下模板，上模板下安装流道板，流道板下安装型腔，下模板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，产品的内壁制有倒扣，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型腔与产品相接触，所述的上顶板上设置斜滑座和直顶杆，斜滑座上设置斜顶杆，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块，斜滑顶块与倒扣的内侧相配合，直顶杆穿过型芯，并在头部设置斜滑面，在型芯上设置平移滑块，平移滑块中设置斜滑孔，斜滑孔与直顶杆头部的斜滑面相配合，平移滑块的头部与倒扣的外侧相配合。

这种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构虽然使倒扣顺利脱出，不拉伤产品，构造简单，但是在特定的产品注塑过程中对于产品的边缘脱塑还是有一定的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合滑块装置，其具有可以同时在两个方向上进行移动，从而便于产品的脱塑，特别是针对有槽口的产品进行脱模时可以有效的使其分离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合滑块装置，包括模具本体，所述模具本体包括上模具及于上模具匹配的下模具，所述下模具上设有成型装置，所述成型装置一侧设有滑移装置，所述滑移装置包括位于下模具上的主滑块、贯穿主滑块上的斜导柱、位于主滑块上设有的滑槽、位于滑槽内设有的副滑块导轨、位于副滑块导轨顶端设有的副滑块及位于副滑块两侧设有与主滑块连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，设有的成型装置以及滑移装置可以有效的当主滑块在斜导柱的角度作用下，沿着运动方向向外侧运动，从而在副滑块两侧的弹簧作用下停止在产品内，并在副滑块导轨的作用下，向内侧收缩，直到收缩到小于产品卡槽的最小尺寸时，随着主滑块同步运动，完成和产品的脱离，从而便于整个产品的成型和脱模。

进一步设置：所述成型装置包括位于下模具上设有的模仁及位于模仁内设有的腔体，所述腔体一侧还设有与副滑块连接的卡槽腔

通过采用上述技术方案，设有的模仁以及腔体便于使用者将按照产品的形状进行生产，同时设有的卡槽腔主要为了产品边缘通过注塑成型形成卡槽。

进一步设置：所述副滑块导轨靠近斜导柱一侧直径大于另一侧。

通过采用上述技术方案，由于副滑块导轨的前后直径不一致才方便在移动过程中对两侧的副滑块进行支撑或者脱模。

进一步设置：所述模仁一侧还设有限位装置，所述限位装置位于下模具上设有的固定底座、位于固定底座上设有的卡槽、位于卡槽内设有的导柱及位于固定底座上设有与导柱匹配的限位块。

通过采用上述技术方案，设有的限位装置可以有效的放置在注塑挤压等过程中对模仁产生位移等情况，从而保证整个设备的运行。

进一步设置：所述下模具四周还设有槽孔，所述上模具四周设有与槽孔匹配的引导柱。

通过采用上述技术方案，设有的槽孔和引导柱可以使得上模具和下模具之间较为稳定的合拢。

进一步设置：所述上模具上还设有与成型装置连同的入料口。

通过采用上述技术方案，设有的入料口便于使用者将物料灌入。

进一步设置：所述上模具和下模具上还分别设有压板，所述压板两侧设有固定杆。

通过采用上述技术方案，设有的压板和固定杆可以在使用过程或者运输过程中将上模具和下模具固定在一起，从而便于使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效的在主滑块移动时，副滑块导轨在不同方向上进行移动，从而便于对产品的脱模。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是组合滑块装置整体结构示意图；

图2是组合滑块装置用于显示内部结构示意图；

图3是组合滑块装置用于显示滑移装置内部结构剖面图。

图中，1、模具本体，2、上模具；3、下模具；4、成型装置；41、模仁；42、腔体；43、卡槽腔；5、滑移装置；51、主滑块；52、斜导柱；53、滑槽；54、副滑块导轨；55、副滑块；56、弹簧；6、限位装置；61、固定底座；62、卡槽；63、导柱；64、限位块；7、槽孔；8、引导柱；9、入料口；10、压板；11、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合滑块装置，如图1、图2及图3所示，包括模具本体1，模具本体1包括上模具2及于上模具2匹配的下模具3，下模具3上设有成型装置4，上模具2上还设有与成型装置4连同的入料口9，成型装置4包括位于下模具3上设有的模仁41及位于模仁41内设有的腔体42，腔体42一侧还设有卡槽腔43。而在成型装置4一侧设有滑移装置5，滑移装置5包括位于下模具3上的主滑块51，在主滑块51上贯穿设有斜导柱52，而主滑块51上还设有滑槽53，同时滑槽53内设有副滑块导轨54，副滑块导轨54顶端设有副滑块55，而在副滑块55两侧设有与主滑块51连接的弹簧56，副滑块导轨54靠近斜导柱52一侧直径大于另一侧。

模仁41一侧还设有限位装置6，而限位装置6位于下模具3上设有的固定底座61，在固定底座61上设有卡槽62，而卡槽62内设有导柱63，同时固定底座61上设有与导柱63匹配的限位块64，从而放置整个成型装置4在其他方向上发生位移。下模具3四周还设有槽孔7，上模具2四周设有与槽孔7匹配的引导柱8，上模具2和下模具3上还分别设有压板10，而压板10两侧设有固定杆11，从而便于使用与运输过程中对其进行压紧。

其主要工作原理如下：在使用过程中需要对其进行脱模时，主滑块51向外侧移动，此时由于斜导52的作用减少对于副滑块导轨54由于在副滑块55两侧的弹簧56作用下将向内挤压副滑块55，从而使得副滑块导轨54向外侧移动，进而带动副滑块55移动，从而使得副滑块55与卡槽腔43内的产品脱离，从而完成整个脱模，有效的在移动一个方向时实现不同方向的脱模，使得整体脱模速度加快，增加生产效率。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种组合滑块装置，包括模具本体（1），所述模具本体（1）包括上模具（2）及于上模具（2）匹配的下模具（3），其特征在于：所述下模具（3）上设有成型装置（4），所述成型装置（4）一侧设有滑移装置（5），所述滑移装置（5）包括位于下模具（3）上的主滑块（51）、贯穿主滑块（51）上的斜导柱（52）、位于主滑块（51）上设有的滑槽（53）、位于滑槽（53）内设有的副滑块导轨（54）、位于副滑块导轨（54）顶端设有的副滑块（55）及位于副滑块（55）两侧设有与主滑块（51）连接的弹簧（56）。

2.根据权利要求1所述的一种组合滑块装置，其特征在于：所述成型装置（4）包括位于下模具（3）上设有的模仁（41）及位于模仁（41）内设有的腔体（42），所述腔体（42）一侧还设有与副滑块（55）连接的卡槽腔（43）。

3.根据权利要求2所述的一种组合滑块装置，其特征在于：所述副滑块导轨（54）靠近斜导柱（52）一侧直径大于另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种组合滑块装置，其特征在于：所述模仁（41）一侧还设有限位装置（6），所述限位装置（6）位于下模具（3）上设有的固定底座（61）、位于固定底座（61）上设有的卡槽（62）、位于卡槽（62）内设有的导柱（63）及位于固定底座（61）上设有与导柱（63）匹配的限位块（64）。

5.根据权利要求4所述的一种组合滑块装置，其特征在于：所述下模具（3）四周还设有槽孔（7），所述上模具（2）四周设有与槽孔（7）匹配的引导柱（8）。

6.根据权利要求5所述的一种组合滑块装置，其特征在于：所述上模具（2）上还设有与成型装置（4）连同的入料口（9）。

7.根据权利要求6所述的一种组合滑块装置，其特征在于：所述上模具（2）和下模具（3）上还分别设有压板（10），所述压板（10）两侧设有固定杆（11）。

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