CN216032212U - 一种应用内抽斜滑块的斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，包括A板、B板和下模板，下模板上端安装有可上下滑动的B板，下模板通过限位杆与B板活动连接，A板的外侧与B板的外侧之间安装有多个开闭器，A板与B板之间安装有叠放的上模仁和下模仁，上模仁与下模仁之间形成模腔，下模板上端安装有竖直插入到模腔的导滑锁块，导滑锁块内安装有倾斜滑动的斜滑块，斜滑块上部的外侧安装有扣位镶块，扣位镶块的外侧壁上设置有多个扣位缺口，B板上端位于导滑锁块的一侧安装有驱动座，驱动座与斜滑块下端滑动连接。本实用新型适合运用在模具高、扣位大、周边空间位置较小的注塑模具中，且产品能自动脱落，便于实现全自动生产。

Description

一种应用内抽斜滑块的斜顶结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种应用内抽斜滑块的斜顶结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。近年来，随着我国汽车、摩托车工业的迅速发展,注塑行业迎来了发展的新时期。但与此同时，也对注塑模具的综合力学性能、寿命以及模具结构等提出了更高的要求。

现有技术中，对于模具高、扣位大、周边空间位置较小的注塑模具而言，做普通斜顶太长太细、而且行程角度比较大，普通斜顶产品顶出后斜顶还在产品内部空间里，产品无法自动脱落，不能全自动生产，无法满足现在生产的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，适合运用在模具高、扣位大、周边空间位置较小的注塑模具中，且产品能自动脱落，便于实现全自动生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，包括A板、B板和下模板，所述的下模板上端安装有可上下滑动的B板，该下模板通过限位杆与B板活动连接，所述的A板的外侧与B板的外侧之间安装有多个开闭器，所述的A板与B板之间安装有叠放的上模仁和下模仁，该上模仁与下模仁之间形成模腔，所述的下模板上端安装有竖直插入到模腔的导滑锁块，该导滑锁块内安装有倾斜滑动的斜滑块，所述的斜滑块上部的外侧安装有扣位镶块，该扣位镶块的外侧壁上设置有多个扣位缺口，所述的B板上端位于导滑锁块的一侧安装有驱动座，该驱动座与斜滑块下端滑动连接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的驱动座上端横向开设有一卡槽，所述的斜滑块下端沿着卡槽横向滑动。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的卡槽的截面呈倒置的T形。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的导滑锁块上端安装有内腔镶块，该内腔镶块上端面开设有凹槽，所述的斜滑块上端安装有嵌入凹槽的辅助镶块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板下方设置有顶板，该顶板上竖直布置有多个插入模腔的顶针。

有益效果：本实用新型涉及一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，产品注塑成型之后，开模，通过开闭器让A板和B板保持相对位置不动，B板先行开模即(B板与下模板上下分离)，B板开到需要的行程之后通过限位杆限位拉住，在B板与下模板分离的过程中，由固定在下模板上的导滑锁块带动斜滑块运动，使得斜滑块上部的扣位缺口脱离产品扣位，在继续模具打开，A板与B板上下分离，再由注塑机机械顶出产品，在直接合模继续生产，实现模具全自动脱模生产。

附图说明

图1是本实用新型主视方向的剖视图；

图2是本实用新型所述的导滑锁块、驱动座和斜滑块的结构示意图；

图3是本实用新型所述的驱动座和斜滑块的结构示意图；

图4是本实用新型所述的导滑锁块的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本实用新型左视方向的剖视图。

图示：1、A板，2、上模仁，3、B板，4、下模仁，5、导滑锁块，6、顶板，7、驱动座， 8、斜滑块，9、连接柱，10、下模板，11、卡槽，12、内腔镶块，13、辅助镶块，14、扣位镶块，15、扣位缺口，16、凹槽，17、开闭器，18、限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，如图1-6所示，包括A 板1、B板3和下模板10，所述的下模板10上端安装有可上下滑动的B板3，该下模板 10通过限位杆18与B板3活动连接，如图6所示，限位杆18用于限制B板3向上的行程，使得B板3只能在一定范围内上下滑动，限位杆18下端与下模板10固定连接，限位杆18上端与B板3活动连接，所述的A板1的外侧与B板3的外侧之间安装有多个开闭器17，所述的A板1与B板3之间安装有叠放的上模仁2和下模仁4，该上模仁2与下模仁4之间形成模腔，所述的下模板10上端安装有竖直插入到模腔的导滑锁块5，该导滑锁块5内安装有倾斜滑动的斜滑块8，所述的斜滑块8上部的外侧安装有扣位镶块14，该扣位镶块14的外侧壁上设置有多个扣位缺口15，所述的B板3上端位于导滑锁块5的一侧安装有驱动座7，该驱动座7与斜滑块8下端滑动连接。

所述的驱动座7上端横向开设有一卡槽11，所述的斜滑块8下端沿着卡槽11横向滑动，所述的卡槽11的截面呈倒置的T形。

所述的导滑锁块5上端安装有内腔镶块12，该内腔镶块12上端面开设有凹槽16，所述的斜滑块8上端安装有嵌入凹槽16的辅助镶块13。

所述的下模板10下方设置有顶板6，该顶板6上竖直布置有多个插入模腔的顶针9。

产品注塑成型之后，开模，通过开闭器17让A板1和B板3保持相对位置不动，B 板3先行开模即(B板3与下模板10上下分离)，B板3开到需要的行程之后通过限位杆限位拉住，在B板3与下模板10分离的过程中，由固定在下模板10上的导滑锁块5带动斜滑块8运动，使得斜滑块8上部的扣位缺口15脱离产品扣位，在继续模具打开，A板1 与B板3上下分离，再由注塑机机械顶出产品，在直接合模继续生产，实现模具全自动脱模生产。

本实用新型的结构适合运用在模具高、扣位大、周边空间位置较小，做普通斜顶太长太细、行程角度比较大的模具，也可以避免普通斜顶产品顶出后斜顶还在产品内部空间里，产品无法自动脱落，不能全自动生产。

Claims (5)

1.一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，包括A板(1)、B板(3)和下模板(10)，其特征在于：所述的下模板(10)上端安装有可上下滑动的B板(3)，该下模板(10)通过限位杆(18)与B板(3)活动连接，所述的A板(1)的外侧与B板(3)的外侧之间安装有多个开闭器(17)，所述的A板(1)与B板(3)之间安装有叠放的上模仁(2)和下模仁(4)，该上模仁(2)与下模仁(4)之间形成模腔，所述的下模板(10)上端安装有竖直插入到模腔的导滑锁块(5)，该导滑锁块(5)内安装有倾斜滑动的斜滑块(8)，所述的斜滑块(8)上部的外侧安装有扣位镶块(14)，该扣位镶块(14)的外侧壁上设置有多个扣位缺口(15)，所述的B板(3)上端位于导滑锁块(5)的一侧安装有驱动座(7)，该驱动座(7)与斜滑块(8)下端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，其特征在于：所述的驱动座(7)上端横向开设有一卡槽(11)，所述的斜滑块(8)下端沿着卡槽(11)横向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，其特征在于：所述的卡槽(11)的截面呈倒置的T形。

4.根据权利要求1所述的一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，其特征在于：所述的导滑锁块(5)上端安装有内腔镶块(12)，该内腔镶块(12)上端面开设有凹槽(16)，所述的斜滑块(8)上端安装有嵌入凹槽(16)的辅助镶块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种应用内抽斜滑块的斜顶结构，其特征在于：所述的下模板(10)下方设置有顶板(6)，该顶板(6)上竖直布置有多个插入模腔的顶针(9)。

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