CN215090694U - 一种调节器体的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种调节器体的注射模具，包括底座、缓冲杆、浮动板、抽芯定板、定模板、动模板、复位弹簧、定位圈、定位螺丝、推板、顶板固定板、浇口和四个限位单元，所述动模板设置在浮动板上方，所述定模板设置在动模板上方，所述顶板固定板、推板和复位弹簧均设置在底座与浮动板之间，所述复位弹簧的顶端与浮动板相连，所述复位弹簧的底端与顶板固定板相连，所述推板固定在顶板固定板下方，所述抽芯定板与浮动板固定，在压制成品的过程中，缓冲杆会在卡槽内进行伸缩，复位弹簧根据惯性可对其起到缓冲作用的同时，卡槽可对缓冲杆起到限位的作用，加上多个定位圈和定位螺丝的设置，使得该模具具有一定的抗压功能。所述抽芯定板上设有抽芯体，四个限位单元分别设置在前模板两侧，这种调节器体的注塑模具在合模之前，先开模，再抽芯，最后顶出；这样方式能防止粘模的现象发生，由于缓冲杆和复位弹簧的存在，实现快速开模的情况下，大大减少对整个装置的损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型金属模具领域，特别涉及一种调节器体的注塑模具。
背景技术
采用金属粉末注射成型工艺的加工方式，能够减少打磨的工序，提高了产品的生产效率，同时能够提高产品质量，此法还能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，传统的用于注射成型的先抽芯机构，使用开闭器配合多种结构顶出调节器体时，先抽芯容易造成产品粘在定模板上，影响产品的精度，而且效率不高。
因此需要提供一种新的调节器体的注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调节器体的注塑模具，合模之前，先开模，后抽芯，最后顶出，在复位弹簧的缓冲下，全程快速进行，这样既能防止粘模的现象发生，又能持续生产产品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调节器体的注塑模具，其包括动模板、缓冲杆、浮动板、抽芯定板、定模板、复位弹簧、定位圈、定位螺丝、推板、顶板固定板、浇口和四个限位单元，所述浮动板设置在底座上方，所述动模板设置在浮动板上方，所述定模板设置在动模板上方，所述顶板固定板、推板、复位弹簧均设置在底座与浮动板之间，所述复位弹簧的顶端与浮动板相连，所述推板固定在顶板固定板下方，所述抽芯定板与浮动板固定，所述抽芯定板上设有抽芯体，四个限位单元分别设置在前模板两侧；
所述限位单元包括外置拉杆和两个螺栓套，所述外置拉杆上设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽的长度小于下凹槽的长度，两个螺栓套分别设置在上凹槽和下凹槽内，两个螺栓套分别与动模板和定模板固定。
具体的，所述缓冲杆上设有复位弹簧。
本实用新型的目的在于提供一种调节器体的注塑模具，合模之前，先开模，后抽芯，最后顶出。在复位弹簧的缓冲下，全程快速进行，这样既能防止粘模的现象发生，又能持续生产产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的调节器体的注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型的调节器体的注塑模具的结构示意图；
图中：1.底座，2.缓冲杆，3.定模板，4.顶座，5.定位圈，6.定位螺丝，7.浇口8.定位螺丝，9. 动模板，10. 抽芯定板，11.顶杆，12浮动板，13.推杆，14.复位弹簧，15.外置拉杆，16.顶板固定板，17.推板
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种调节器体的注塑模具，其包括1.底座，2.缓冲杆，3.定模板，4.顶座，5.定位圈，6.定位螺丝，7.浇口8.定位螺丝，9. 动模板，10. 抽芯定板，11.顶杆，12浮动板，13.推杆，14.复位弹簧，15.外置拉杆，16.顶板固定板，17.推板和四个限位单元，所述浮动板设置在底座上方，所述动模板设置在浮动板上方，所述定模板设置在动模板上方，所述顶板固定板、推板、复位弹簧均设置在底座与浮动板之间，所述复位弹簧的顶端与浮动板相连，所述复位弹簧的底端与顶板固定板相连，所述推板固定在顶板固定板下方，所述抽芯定板与浮动板固定，所述抽芯定板上设有抽芯体，四个限位单元分别设置在前模板两侧。
所述限位单元包括外置拉杆15和两个螺栓套18，所述外置拉杆15上设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽的长度小于下凹槽的长度，两个螺栓套2分别设置在上凹槽和下凹槽内，两个螺栓套18分别与动模板9和定模板3固定。
具体的，所述缓冲杆上设有复位弹簧。
该调节器体的注塑模具的工作原理：当粉末从浇口7注入后，在模具作用下冶金产品成型，首先定模板3上移一个上凹槽的长度，此时与定模板3固定的螺栓套18从上凹槽底部上移至上凹槽顶部，在抽芯体10的作用下，产品可以顺利脱开定模板3，接着继续开模，在外置拉杆15和螺杆套18的作用下，定模板3和动模板9开一段长度后被限位固定，完成抽芯，然后由于复位弹簧的作用，外部动力使得推板11、顶板固定板16和推杆13快速上移，实现产品顶出。
与现有技术相比，该调节器体的注塑模具，能够实现以下动作顺序，先开模一段长度，再抽芯，再顶出，然后合模，在复位弹簧的缓冲下，全程快速进行，这样能防止粘模的现象发生，持续生产产品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (2)
1.一种调节器体的注塑模具，其特征在于，包括动模板、缓冲杆、浮动板、抽芯定板、定模板、复位弹簧、定位圈、推板、顶板固定板、定位螺丝、浇口和四个限位单元，所述浮动板设置在弹簧上方，所述动模板设置在浮动板上方，所述定模板设置在动模板上方，所述顶板固定板、推板、复位弹簧均设置在底座与浮动板之间，所述复位弹簧的顶端与浮动板相连，所述复位弹簧的底端与顶板固定板相连，所述推板固定在顶板固定板下方，所述抽芯定板与浮动板固定，所述抽芯定板上设有抽芯体，四个限位单元分别设置在前模板两侧；所述限位单元包括外置拉杆和两个螺栓套，所述外置拉杆上设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽的长度小于下凹槽的长度，两个螺栓套分别设置在上凹槽和下凹槽内，两个螺栓套分别与动模板和定模板固定。
2.如权利要求1所述的调节器体的注塑模具，其特征在于，所述缓冲杆上设有复位弹簧。
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