CN110976811A - 一种用于加工镜头壳体的压铸模具及其镜头壳体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工镜头壳体的压铸模具及其镜头壳体，包括上模和下模，下模后端设置有顶针面板组，上模设置有静模仁和进料套，下模上设置动模仁，下模设置有用于定位动模仁的型芯镶件，动模仁包括定模块、第一滑块模组、第二滑块模组；定模块、第一滑块模组、第二滑块模组之间形成型腔，型芯镶件上开设有连通到型腔的导流槽；第一滑块模组和第二滑块模组设置的导向孔孔径大于第一斜导柱以及第二斜导柱的管径2~3mm。本发明具有以下优点和效果：导向柱孔径大于第一斜导柱和第二斜导柱的管径，实现上模和下模分离后，具有一定的时间壳体依旧进行定位，避免其发生形变，确保提高镜头壳体的产品质量。

Description

一种用于加工镜头壳体的压铸模具及其镜头壳体

技术领域

本发明涉及模具设计的技术领域，特别涉及一种用于加工镜头壳体的压铸模具及其镜头壳体。

背景技术

压铸模具是一种生产金属制品的工具；也是赋予金属制品完整结构和精确尺寸的工具。压铸成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的金属液态由压铸机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前例如生产如图9所示的镜头壳体时，该产品由于体积较小，同时由于镜头壳体外壳面由于客观原因，不允许设置进料口，进而进料口只能设置在滑块模组内，当进料口设置在滑块模组内是，容易造成滑块后退，无法对产品持续进行定位而导致产品发生形变。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于加工镜头壳体的压铸模具，具有对镜头壳体定位的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工镜头壳体的压铸模具，包括上模和下模，所述下模后端设置有顶针面板组，所述上模设置有静模仁和进料套，所述下模上设置动模仁，

所述下模设置有用于定位所述动模仁的型芯镶件，所述动模仁包括定位于所述型芯镶件上的定模块，滑移连接在所述型芯镶件和所述下模的第一滑块模组，滑移连接在所述型芯镶件和所述下模的第二滑块模组；

所述定模块、所述第一滑块模组、所述第二滑块模组之间形成供所述静模仁插接的型腔，所述型芯镶件上开设有连通到所述型腔的导流槽；

所述第一滑块模组设置有固定在所述下模的第一定位架、滑移设置在所述第一定位架上的第一滑动块，所述第二滑块模组设置有固定在所述下模的第二定位架、滑移设置在所述第二定位架上的第二滑动块；

所述第一滑动块和所述第二滑动块上端均连接有定位斜块；所述上模设置有抵接在所述定位斜块的斜面的定位块；

所述上模上还设置有朝向所述第一滑动块设置的第一斜导柱、朝向所述第二滑动块设置的第二斜导柱、所述第一滑动块和所述第二滑动块上均设置有导向孔，所述导向孔孔径大于所述第一斜导柱以及所述第二斜导柱的管径2~3mm。

通过采用上述技术方案，下模中的定模仁包括定位在型芯镶件上的定模块，以及位于定位块两侧的第一滑块模组和第二滑块模组，三者形成一个内凹的型腔，同时上模在与定模仁相对应的位置设置有静模仁，上模和下模合拢时，两者的空隙机壳壳体的结构；在上模上还设置有进料套，型芯镶件在进料套对应处设置有导流槽，金属液态从进料套进入，流经导流槽最终进入到型腔内，上模分离后可以通过顶针面板组挤出。

其中第一滑动块滑移在下模上且位于型芯镶件一侧，第二滑动块滑移设置在型芯镶件的另一侧，在第一滑动块和第二滑动块上端均设置有一块定位斜块，上模在定位斜块对应处设置定位块，当上模与下模合拢时，两块定位块分别能够定位在定位斜块外侧的斜面上，实现将第一滑动块和第二滑动块进行限位，避免壳体在生产时第一滑动块和第二滑动块发生偏移。另一方面上模上固定有一根插接于第一滑动块上的第一斜导柱和插接与第二滑动块上的第二斜导柱，第一滑动块和第二滑动块上设置的导向孔的孔径大于第一斜导柱和第二斜导柱的管径2~3mm。

使得当产品出料时，上模与下模第一时间初步分离后，第一斜导柱和第二斜导柱不会将第一滑动块和第二滑动块相对撑开，即第一滑动块和第二滑动块依旧抵接在壳体外壁上，进而在实现大区域冷却的前提下，依旧能够对壳体进行定型，避免壳体由于自身的包紧力而导致壳体发生一定的形变。在壳体冷却冷却后，上模移开后，第一斜导柱和第二斜导柱将第一滑动块和第二滑动块与壳体完全分离，最后有机械手进行取料。相比于现有技术，减少产品由于本身的形变量而导致的次品率的概率，提高产品的生产质量。

本发明的进一步设置为：所述第一滑动块和所述第二滑动块前端均连接有滑移设置在所述型芯镶件内的定型块，所述导流槽的出料端位于所述定型块下方，所述定型块下端凹设有与所述导流槽相连通的引流槽。

通过采用上述技术方案，型芯镶件上的导流槽的出料端设置在定型块的下端，使得金属液态能够从定型块一侧进入到型腔内，定型块上设置的引流槽能够使得金属液态进入型腔更为准确。此类设置一方面满足壳体的生产要求，另一方面避免对定模块的额外加工，降低生产成本。

本发明的进一步设置为：所述第一滑动块和所述第二滑动块前端开设有定位槽，所述定型块设置有插接于所述定位槽内的插接块，所述第一滑动块和所述第二滑动块上与所述插接块之间插接有定位杆。

通过采用上述技术方案，定型块设置有插接在定位槽内的插接块，增加定型块在安装时的精度。插接块与第一滑动块和第二滑动块之间只需要将插接定位杆即能够实现固定，固定方式简单，且两者连接牢固稳定。

本发明的进一步设置为：所述第一定位架的上端插接有前端与所述第一滑动块固定的弹性拉杆，所述上模与所述下模分离时：所述第一斜导柱与所述导向孔分离，所述第一滑动块上端面抵紧于所述第一定位架内端面。

通过采用上述技术方案，在第一定位架上插接有一根与第一滑动块连接的弹性拉杆，当上模与下模分离后，第一斜导柱与第一滑动块上的导向孔完全分离，而后如无外力，第一滑动块会因为重力原因自动滑落到型芯镶件内。因而该弹性拉杆的设置能够将第一滑动块进行拉动，抵紧在第一定位架的内端面上，一方面能够避免第一滑动块发生掉落，另一方面能够通过对第一滑动块进行定位，使得上模和下模合拢时，第一斜导柱依旧能够准确插接进入到该导向孔内，而后将第一滑动块朝向定模块位置滑移。第一斜导柱与导向孔的分离时，为了便于机械手的进入，进而能够使得被顶针面板组顶出的壳体从模具内一次性取出。

本发明的进一步设置为：所述弹性拉杆外壁套设的弹性件一端定位在所述弹性拉杆末端，另一端抵接在所述第一定位架外端面，所述弹性件呈压缩状态套设。

通过采用上述技术方案，弹性拉杆外壁套设有一根弹性件，使得当第一滑动块与第一斜导柱分离后，弹性件复位，进而能够自动将第一滑动块拉动，将第一滑动块定位在第一定位架的上端。

本发明的进一步设置为：所述动模仁设置有两组，所述型芯镶件设置有两条朝向所述动模仁延伸的导流槽。

通过采用上述技术方案，动模仁设置有两侧，因而相同的型芯镶件设置的导流槽也设置有两条，提高整个模具的加工数量，提高经济收益。

本发明的进一步设置为：所述定型块前端设置有定位凸块。

通过采用上述技术方案，定型块前端除了设置有与壳体相适配的形状之前，还增设有定位凸块，延长与壳体的接触时间，第一斜导柱和第二斜导柱的迟缓分离后，该定位凸块也能够再次延长对壳体的定位时间。

本发明的另一目的是提供一种镜头壳体，具有形变量小的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜头壳体，包括本体，所述本体外壁形成有通过所述定位凸块成型的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，本体上设置有与定位凸块相对应的定位凹槽，实现上模和下模打开后，动模仁依旧能够在一定时间对该该本体进行定型，以提高本体的产品质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过上模中的定位块对动模仁中的第一滑块模组和第二滑块模组进行定位，确保产品生产质量；而后通过导向柱孔径大于第一斜导柱和第二斜导柱的管径，实现上模和下模分离后，具有一定的时间壳体依旧进行定位，避免其发生形变，确保提高镜头壳体的产品质量。

附图说明

图1是实施例一中压铸模具的结构示意图；

图2是实施例一中上模和下模打开的结构示意图一；

图3是实施例一中下模上端的结构示意图；

图4是实施例一中压铸模具在型腔处的剖面示意图；

图5是实施例一中第一滑块模组的结构示意图；

图6是图4所示的A部放大示意图；

图7是实施例一中上模和下模打开的结构示意图二；

图8是实施例二中镜头壳体的结构示意图；

图9是现有技术的结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、顶针面板组；4、静模仁；5、进料套；6、动模仁；7、型芯镶件；7-1、滑道；8、定模块；9、第一滑块模组；10、第二滑块模组；11、型腔；12、导流槽；13、第一定位架；14、第一滑动块；15、第二定位架；16、第二滑动块；17、定位斜块；18、定位块；19、第一斜导柱；20、第二斜导柱；21、导向孔；22、定型块；23、引流槽；24、定位槽；25、插接块；26、定位杆；27、弹性拉杆；28、弹性件；29、定位凸块；30、本体；31、定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一，一种用于加工镜头壳体的压铸模具，参照图1和图2，包括上模1和下模2，下模2背面还设置有顶针面板组3。在上模1上设置有静模仁4（参照图4）和进料套5，静模仁4定位安装在上模1中的镶件内。进料套5一部分固定在上模1内，另外一部分固定在下模2上，且与设置在下模2中的型芯镶件7中的导流槽12连通。型芯镶件7两侧分流连接有动模仁6，该动模仁6与导流槽12连通。动模仁6包括定模块8、第一滑块模组9和第二滑块模组10，三者中间部位形成型腔11，该型腔11通过与静模仁4相互配合后形成的间隙即为镜头壳体的结构。

参照图3，第一滑块模组9包括第一定位架13和第一滑动块14，第二滑块模组10包括第二定位架15和第二滑动块16，两者设置在型芯镶件7两侧，即定模块8的两侧。第一定位架13和第二定位架15固定在下模2设置的凹槽内，同时第一滑动块14滑移设置在第一定位架13上，且前端滑移设置的定型块22还能够滑移设置在型芯镶件7上开设的滑道7-1内，进而实现定型块22在下模2和型芯镶件7上的滑移设置，第二定位架15和第二滑动块16同样设置，在第二滑动块16前端同样设置有定型块22。

参照图4，第一滑动块14和第二滑动块16靠近型芯镶件7的一端均凸设有一块定位斜块17，定位斜块17的斜面设置在外侧，与该定位斜块17相对应的上模1位置设置有两块定位块18，定位块18下端设置有与斜面相对应的斜面，当上模1和下模2合拢时，两个斜面相互靠近后，定位块18能够将定位斜块17压紧，进而将第一滑动块14和第二滑动块16朝向定模块8内滑动，当上模1和下模2合拢后，两块定型块22和定模块8三者形成型腔11。

参照图4和图5，定型块22末端设置有一块带有插孔的插接块25，第一滑动块14和第二滑动块16前端开设有与插接块25相匹配的定位槽24，定型块22在安装时，只需将插接块25插入定位槽24即可，而后通过定位杆26将插入的插接块25的插孔内进行插接固定。定位杆26可以设置在定位槽24的正上方，同时定位杆26上端可以隐藏在凸设的定位斜块17内，避免影响上模1和下模2的配合。

参照图3和图6，型芯镶件7两侧的导流槽12朝向型腔11设置，且最后的出料端设置在滑道7-1内，且位于型腔11的一侧，在定型块22下端还设置有引流槽23，以便金属液态能够顺利进入到型腔11内成型。此处需要说的是：设置在滑道7-1内的导流槽12的纵向长度小于第二滑动块16的滑移距离，避免第二滑动块16上的定型块22干扰机械手将壳体取出。

参照图5，第一滑动块14上设置有一根弹性拉杆27，弹性拉杆27上套设有一根作为弹性件28的弹簧，该弹性件28一端定位在弹性拉杆27末端，另一端抵接在第一定位架13外端面上。弹性拉杆27穿设过该第一定位架13后前端与第一滑动块14固定连接，此处需要说明的时弹性拉杆27完成安装后，弹性件28始终处于压缩状态。该弹性拉杆27用于拉动第一滑动块14，使得滑动块如无外力驱动，始终抵紧在第一定位架13的内端面上，具有一个稳定的位置，同时能够避免当压铸模具固定在压铸机上，由于重力作用自动滑落后与定模块8相抵接。

参照图7，上模1上设置两组第一斜导柱19和第二斜导柱20用于对应两组动模仁6，其中第一斜导柱19与第一滑动块14上设置的导向孔21相对应，第二斜导柱20与第二滑动块16上设置的导向孔21相对应。导向孔21的孔径均大于第一斜导柱19和第二斜导柱20的管径，范围控制在2~3mm，优选2.5mm。通过该设置，使得当上模1和下模2分离时，第一斜导柱19和第二斜导柱20不会第一时间将对应的第一滑动块14和第二滑动块16撑开，进而避免定型块22与壳体直接分离后，导致镜头壳体发生形变。

由于加工完成的壳体需要采用机械手进行夹取，因而位于下方的第二斜导柱20可以始终插接在第二滑动块16的导向孔21内，但是第一斜导柱19需要与第一滑动块14相互分离，才能便于机械手的进入，因而通过上述弹性拉杆27的配合，当上模1和下模2再次合拢时，第一斜导柱19能够准确插入到第一滑动块14上，而后将第一滑动块14和第二滑动块16朝向定模块8相互靠拢，形成型腔11。

每块定型块22前端两侧还凸设有两处定位凸块29（参照图5），能够嵌入到壳体侧壁上，进而能够延长两块定型块22对壳体的定型时长，降低生产产品的形变量，从而提高生产产品的质量。另一方面顶针面板组3用于将产品从下模2内顶出，由于产品不同顶针面板组3中的顶针数量和分布均不同，且与本方案所提供的方案没有直接关联，且同时可以直接采用现有技术中的顶针面板组3的结构，因而具体结构和工作原理不再加以阐述。

实施例二，一种镜头壳体，参照图7和图8，通过实施例一中的压铸模具加工生产。包括本体30，本体30左右两侧均设置有两处定位凹槽31，位置与定型块22上的定位凸块29位置相对应，以实现上模1和下模2初步分离后，定型块22依旧能够将壳体相对固定。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于加工镜头壳体的压铸模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)后端设置有顶针面板组(3)，所述上模(1)设置有静模仁(4)和进料套(5)，所述下模(2)上设置动模仁(6)，其特征在于：

所述下模(2)设置有用于定位所述动模仁(6)的型芯镶件(7)，所述动模仁(6)包括定位于所述型芯镶件(7)上的定模块(8)，滑移连接在所述型芯镶件(7)和所述下模(2)的第一滑块模组(9)，滑移连接在所述型芯镶件(7)和所述下模(2)的第二滑块模组(10)；

所述定模块(8)、所述第一滑块模组(9)、所述第二滑块模组(10)之间形成供所述静模仁(4)插接的型腔(11)，所述型芯镶件(7)上开设有连通到所述型腔(11)的导流槽(12)；

所述第一滑块模组(9)设置有固定在所述下模(2)的第一定位架(13)、滑移设置在所述第一定位架(13)上的第一滑动块(14)，所述第二滑块模组(10)设置有固定在所述下模(2)的第二定位架(15)、滑移设置在所述第二定位架(15)上的第二滑动块(16)；

所述第一滑动块(14)和所述第二滑动块(16)均连接有定位斜块(17)；所述上模(1)设置有抵接在所述定位斜块(17)的斜面的定位块(18)；

所述上模(1)上还设置有朝向所述第一滑动块(14)设置的第一斜导柱(19)、朝向所述第二滑动块(16)设置的第二斜导柱(20)、所述第一滑动块(14)和所述第二滑动块(16)上均设置有导向孔(21)，所述导向孔(21)孔径大于所述第一斜导柱(19)以及所述第二斜导柱(20)的管径2~3mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工镜头壳体的压铸模具，其特征在于：所述第一滑动块(14)和所述第二滑动块(16)前端均连接有滑移设置在所述型芯镶件(7)内的定型块(22)，所述导流槽(12)的出料端位于所述定型块(22)下方，所述定型块(22)下端凹设有与所述导流槽(12)相连通的引流槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工镜头壳体的压铸模具，其特征在于：所述第一滑动块(14)和所述第二滑动块(16)前端开设有定位槽(24)，所述定型块(22)设置有插接于所述定位槽(24)内的插接块(25)，所述第一滑动块(14)和所述第二滑动块(16)上与所述插接块(25)之间插接有定位杆(26)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工镜头壳体的压铸模具，其特征在于：所述第一定位架(13)的上端插接有前端与所述第一滑动块(14)固定的弹性拉杆(27)，所述上模(1)与所述下模(2)分离时：所述第一斜导柱(19)与所述导向孔(21)分离，所述第一滑动块(14)上端面抵紧于所述第一定位架(13)内端面。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工镜头壳体的压铸模具，其特征在于：所述弹性拉杆(27)外壁套设的弹性件(28)一端定位在所述弹性拉杆(27)末端，另一端抵接在所述第一定位架(13)外端面，所述弹性件(28)呈压缩状态套设。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工镜头壳体的压铸模具，其特征在于：所述动模仁(6)设置有两组，所述型芯镶件(7)设置有两条朝向所述动模仁(6)延伸的导流槽(12)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工镜头壳体的压铸模具，其特征在于：所述定型块(22)前端设置有定位凸块(29)。

8.一种通过上述权利要求7所述的一种用于加工镜头壳体的压铸模具生产的镜头壳体，包括本体(30)，其特征在于：所述本体(30)外壁形成有通过所述定位凸块(29)成型的定位凹槽(31)。

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