CN214517503U - 一种具有滑块限位结构的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有滑块限位结构的压铸模具，包括前模框和与前模框配合的后模框，前模框的侧面固接有加强板，后模框靠近加强板的侧面设有限位板，限位板朝向加强板延伸出卡持部，卡持部与后模框之间形成有卡槽，加强板朝向限位板的一面延伸出卡凸；合模时，卡凸插入卡槽内。与传统滑块限位结构相比，可有效避免滑块退位，减少产品滑块镶件位置跑披锋的出现，尺寸规格超差导致产品良品率较低的发生，产品变形的发生，具有结构简单、易加工、易维护的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有滑块限位结构的压铸模具。
背景技术
伴随科技的发展，五金压铸产品外形越来越大，结构越来越复杂，导致一些产品在设计压铸模具时不得不采用滑块镶件方式脱模。
针对于大型压铸模具，当模具尺寸较大，压铸压力也相应较大，若产品过于复杂，滑块镶件尺寸也会加大，所以，在压铸时非常容易发生滑块退位的现象。当发生滑块退位时，产品滑块镶件位置合模线处产生的披锋将会变得很厚，造成尺寸规格的超差，更有变形的风险，产品后期工序制作也会收到影响，增加了生产成本，所以，在压铸的过程中，应避免滑块退位，而常用滑块限位方式是基于铲基的使用，但针对一些较大模具或者压铸压力较大的情况，铲基的使用效果被大大削弱，其原因在于滑块镶件受到熔融金属液体的压铸压力过大，现有模具结构无法保证滑块的限位，造成了滑块的镶件退位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种具有滑块限位结构的压铸模具，采用该模具能够解决在压铸时滑块限位不足的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种具有滑块限位结构的压铸模具，包括前模框和与前模框配合的后模框，前模框的侧面固接有加强板，后模框靠近加强板的侧面设有限位板，限位板朝向加强板延伸出卡持部，卡持部与后模框之间形成有卡槽，加强板朝向限位板的一面延伸出卡凸；合模时，卡凸插入卡槽内。
其中，前模框朝向后模框的一面固接有前模仁，后模框朝向前模框的一面固接有后模仁，前模仁与后模仁之间设有用于成型产品的型腔。
其中，前模框固定安装有倾斜设置的斜导柱，后模框上设有位于型腔内的滑块，滑块开设有供斜导柱插入的导向孔。
其中，卡凸的外侧面和卡持部的内侧面为两个倾斜方向相反的斜面。
其中，前模框朝向后模框的一面延伸出反铲部，后模框朝向前模框的一面开设有沟槽；合模时，反铲部插入沟槽内。
其中，反铲部的外侧面和沟槽朝外的内侧面为两个倾斜方向相反的斜面。
其中，前模框的内侧面设有第一连续阶梯结构，滑块的外侧面设有与第一连续阶梯结构相配合的第二连续阶梯结构。
其中，第一连续阶梯结构包括从上至下依次设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面与第二斜面之间形成有第一衔接面，第二连续阶梯结构包括从上至下依次设置的第三斜面和第四斜面，第三斜面与第四斜面之间形成有第二衔接面；合模时，第一衔接面与第二衔接面贴合设置。
其中，第一斜面与第三斜面之间设有第一耐磨块，第一耐磨块固定安装在第一斜面或第三斜面上，第二斜面与第四斜面之间设有第二耐磨块，第二耐磨块固定安装在第二斜面或第四斜面上。
其中，加强板通过螺钉固定在前模框上，限位板通过螺钉固定在后模框上。
本实用新型的有益效果：本申请的具有滑块限位结构的压铸模具，合模时，加强板的卡凸插入卡槽中，从而防止前模框相对于后模框在接合面方向滑动，从而加强了对模具内滑块的限位作用，与传统滑块限位结构相比，可有效避免滑块退位，减少产品滑块镶件位置跑披锋的出现，避免尺寸规格超差导致产品良品率较低的发生，减少产品变形的发生，具有结构简单、易加工、易维护的特点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实施例中压铸模具在合模状态下的剖视图。
图2为本实施例中压铸模具在开模状态下的剖视图。
图3为图1中A处的放大图。
附图说明：加强板1，第一耐磨块2，第二耐磨块3，滑块4，限位板5，后模框6，后模仁7，型腔8，导向孔9，前模仁10，前模框11，斜导柱12，第一衔接面13，第二衔接面14，卡凸15，卡持部16，卡槽17，反铲部18，沟槽19，第一斜面20，第二斜面21，第三斜面22，第四斜面23。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种具有滑块限位结构的压铸模具的具体实施方式，请见图1至图3所示，包括前模框11和与前模框11配合的后模框6，前模框11朝向后模框6的一面固接有前模仁10，后模框6朝向前模框11的一面固接有后模仁7，前模仁10与后模仁7之间设有用于成型产品的型腔8，模仁均通过螺栓固定在相应的模框内部。
在本实施例中，为了限定前模框11与后模框6的位置，前模框11朝向后模框6的一面延伸出反铲部18，后模框6朝向前模框11的一面开设有沟槽19；合模时，反铲部18插入沟槽19内。反铲部18的外侧面和沟槽19朝外的内侧面为两个倾斜方向相反的斜面，反铲部18的外侧面与沟槽19朝外的内侧面均具有一定斜度，此斜度与下文的斜导柱12的斜度互补，这样能够进一步提高反铲结构的限位作用，还能够起到一定的导向作用，进一步加强对滑块4的限位。
在本实施例中，前模框11固定安装有倾斜设置的斜导柱12，后模框6上设有位于型腔8内的滑块4，滑块4开设有供斜导柱12插入的导向孔9。前模框11的内侧面设有第一连续阶梯结构，滑块4的外侧面设有与第一连续阶梯结构相配合的第二连续阶梯结构。具体的，第一连续阶梯结构包括从上至下依次设置的第一斜面20和第二斜面21，第一斜面20与第二斜面21之间形成有第一衔接面13，第二连续阶梯结构包括从上至下依次设置的第三斜面22和第四斜面23，第三斜面22与第四斜面23之间形成有第二衔接面14；合模时，第一衔接面13与第二衔接面14贴合设置。
在本实施例中，第一斜面20与第二斜面21之间设有第一耐磨块2，第一耐磨块2固定安装在第一斜面20上，第三斜面22与第四斜面23之间设有第二耐磨块3，第二耐磨块3固定安装在第三斜面22。当然了，第一耐磨块2也可以安装在第三斜面22上，同理，第二耐磨块3可以安装在第四斜面23上，具体根据实际需求进行选择即可。
在模具合模状态下，第一耐磨块2的一面贴合在前模框11的第一斜面20上，第一耐磨块2的另一面与滑块4的第三斜面22贴合；第二耐磨块3的一面贴合在前模框11的第二斜面21上，第二耐磨块3的另一面与滑块4的第四斜面23贴合，前模框11的第一衔接面13与滑块4的第二衔接面14贴合，反铲部18插入沟槽19内，但在模具较大，压铸填充压力较大时，填充熔液的压力将会推动滑块4做远离模具移动，所以，单一使用反铲结构是无法保证滑块4的定位准确，还需要二次加固结构。
作为改进的是，前模框11的侧面固接有加强板1，后模框6靠近加强板1的侧面设有限位板5，为了便于生产制备、提高加强板1与前模框11之间的连接强度以及提高后模框6与限位板5之间的连接强度，加强板1通过螺钉固定在前模框11上，限位板5通过螺钉固定在后模框6上。限位板5朝向加强板1延伸出卡持部16，卡持部16与后模框6之间形成有卡槽17，加强板1朝向限位板5的一面延伸出卡凸15。模具合模过程中，加强板1的卡持部16插入卡槽17中，使加强板1与限位板5完全完整贴合，限制了前模框11相对于后模框6滑动，完成滑块4限位二次加强。
在本实施例中，加强板1和限位板5均设置在模具的同侧，卡凸15的外侧面和卡持部16的内侧面为两个倾斜方向相反的斜面，斜面能够起到导向和提高贴合度的作用，模具合模过程中，卡凸15的斜面将与限位板5的斜面相接触，能够修正前模框11与后模框6的位置，直至加强板1的底面与限位板5的顶面完全完整贴合，至此完成滑块4限位二次加强。
为了考虑产品便于脱模，以便滑块4移动不受影响，在本实施例中，第一斜面20和第二斜面21的倾斜角度与斜导柱12相对前模框11的倾斜角度相同，实际使用过程中倾斜角度可相同也可以不同，不限此实施例。
除本实施例以外，在其它实施例中，还可以将加强板1和限位板5尺寸做得更大，或将加强板1做成前模框11整体结构将前模框11包裹住，限位板5做成后模框6整体结构将后模框6包裹住，实现对滑块4的限位强度加强，但这种结构比较臃肿，而且材料的价格和模具加工周期都会有增加，所以，本结构是相对折中的，既能满足强度的需求，又能满足对材料和成本的降低。
本实施例的具有滑块限位结构的压铸模具，合模时，加强板1的卡凸15插入卡槽17中，从而防止前模框11相对于后模框6在接合面方向滑动，从而加强了对模具内滑块4的限位作用，与传统滑块4限位结构相比，可有效避免滑块4退位，减少产品滑块镶件位置跑披锋的出现，从而避免尺寸规格超过公差导致产品良品率较低的发生，也避免产品变形的发生，具有结构简单、易加工、易维护的特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：包括前模框和与所述前模框配合的后模框，所述前模框的侧面固接有加强板，所述后模框靠近所述加强板的侧面设有限位板，所述限位板朝向所述加强板延伸出卡持部，所述卡持部与所述后模框之间形成有卡槽，所述加强板朝向所述限位板的一面延伸出卡凸；合模时，所述卡凸插入所述卡槽内。
2.根据权利要求1所述的具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：所述前模框朝向后模框的一面固接有前模仁，所述后模框朝向所述前模框的一面固接有后模仁，所述前模仁与所述后模仁之间设有用于成型产品的型腔。
3.根据权利要求2所述的具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：所述前模框固定安装有倾斜设置的斜导柱，所述后模框上设有位于所述型腔内的滑块，所述滑块开设有供所述斜导柱插入的导向孔。
4.根据权利要求1所述的具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：所述卡凸的外侧面和所述卡持部的内侧面为两个倾斜方向相反的斜面。
5.根据权利要求1所述的具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：所述前模框朝向所述后模框的一面延伸出反铲部，所述后模框朝向所述前模框的一面开设有沟槽；合模时，所述反铲部插入所述沟槽内。
6.根据权利要求5所述的具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：所述反铲部的外侧面和所述沟槽朝外的内侧面为两个倾斜方向相反的斜面。
7.根据权利要求1所述的具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：所述前模框的内侧面设有第一连续阶梯结构，所述滑块的外侧面设有与所述第一连续阶梯结构相配合的第二连续阶梯结构。
8.根据权利要求7所述的具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：所述第一连续阶梯结构包括从上至下依次设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面之间形成有第一衔接面，所述第二连续阶梯结构包括从上至下依次设置的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面与第四斜面之间形成有第二衔接面；合模时，所述第一衔接面与所述第二衔接面贴合设置。
9.根据权利要求8所述的具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：所述第一斜面与所述第三斜面之间设有第一耐磨块，所述第一耐磨块固定安装在所述第一斜面或所述第三斜面上，所述第二斜面与所述第四斜面之间设有第二耐磨块，所述第二耐磨块固定安装在所述第二斜面或所述第四斜面上。
10.根据权利要求1所述的具有滑块限位结构的压铸模具，其特征在于：所述加强板通过螺钉固定在所述前模框上，所述限位板通过螺钉固定在所述后模框上。
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