CN211683312U - 一种强脱卡扣注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强脱卡扣注塑模具，包括相互配合的公模和母模，两者之间形成成型注塑件的型腔，公模侧面开有成型注塑件强脱卡扣的卡钩槽，卡钩槽与型腔一体；还包括公模底板，其上对称间隔安装垫块，两垫块上共同安装公模板，公模嵌装于公模板内；两个垫块之间安装顶针推板，顶针推板上固装与强脱卡扣对应的顶针，顶针端部依次穿过公模板和公模；强脱卡扣凸出部的顶面设置为向下斜面，凸出端与斜面间通过弧面过渡；顶针推板作用于顶针使其端部穿出公模并施力于注塑件，强脱卡扣受顶针作用力而顺利脱出卡钩槽实现脱模。本实用新型改进了卡扣结构，并大大简化了成型卡扣的模具结构，大大降低了模具成本，实用性强，卡扣质量稳定。

Description

一种强脱卡扣注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种强脱卡扣注塑模具。

背景技术

卡扣用于一个零件与另一零件的嵌入式连接或整体闭锁，卡扣通常用于塑料件的连接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成。卡扣连接技术在塑料件的装配中应用相当广泛。

注塑成型是塑料件常规的成型方式，卡扣同塑料件同步成型。如图2所示，卡扣通常为直角卡扣1705，其弯折部的顶面为直面1706；现有技术中，因卡扣结构钩起处的特殊性，通常需要借助斜顶块或者内滑块来实现。

如图1所示，斜顶块51端部向侧边延伸并形成与卡扣弯折部对应的台阶5101，以成型卡扣钩起处的结构。因成型后斜顶块51端部与直角卡扣1705相互钩住，在脱模时斜顶块51需侧向运动从而使得端部远离直角卡扣1705，进而实现塑料件的顺利脱模。因此，斜顶块51在顶起塑料件的同时还需要侧向运动。现有技术中，斜顶块51通常设计为相对于公模15倾斜安装，斜顶块51底部安装有斜顶支座53和斜顶座54，斜顶块51相对于斜顶支座53倾斜安装实现侧向运动；斜顶推板55在外部驱动下，推动斜顶座54，进而推动斜顶支座53和斜顶块51向上运动，因斜顶块51本身的倾斜安装，使得斜顶块51端部有侧向的位移进而脱离卡扣实现脱模。必不可少的，靠近斜顶块51与斜顶支座53的连接处还安装有斜顶导向块52，斜顶导向块52使得斜顶块51在运动过程中角度稳定，起到导向的作用。

现有针对卡扣的成型结构复杂，其中斜顶块在助力于成型的同时还助力于脱模，对斜顶块的设计和加工以及装配精度要求很高，大大增加了模具制造成本；并且，斜顶块一旦损坏涉及到一系列零部件的拆装修整，费时费力，大大影响生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的强脱卡扣注塑模具，从而大大简化卡扣注塑模具结构，大大降低模具成本，并且保证了卡扣质量稳定性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种强脱卡扣注塑模具，包括相互配合的公模和母模，所述公模和母模之间形成成型注塑件的型腔，所述公模侧面开有卡钩槽，所述卡钩槽与型腔形成一体，所述卡钩槽成型注塑件的强脱卡扣；

还包括公模底板，公模底板上对称间隔安装有垫块，两个垫块上共同安装有公模板，所述公模嵌装于公模板内；两个垫块之间安装有顶针推板，顶针推板上固装有顶针，顶针的端部依次穿过公模板和公模，顶针推板作用于顶针使其端部穿出公模并施力于注塑件，强脱卡扣受顶针作用力而脱出卡钩槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶针的数量与强脱卡扣一致，所述顶针与强脱卡扣一一对应设置，所述顶针与对应的强脱卡扣靠近设置。

所述强脱卡扣的结构为：包括侧面向外延伸的凸出部，凸出部构成强脱卡扣的卡钩；所述凸出部顶面设置为向下的斜面结构，凸出部的凸出端与斜面结构之间通过弧面结构过渡连接。

所述顶针为倒置的T型结构；所述顶针推板上固装有顶针板，所述顶针板上开有与顶针对应的倒置的T型孔；所述顶针头部与T型孔匹配卡装从而相对于顶针推板固装。

所述顶针推板在外部驱动件的作用下运动。

位于顶针推板与公模板之间的顶针上套装有弹性体。

还包括母模底板，所述母模底板上安装有流道板，流道板上安装有母模板，所述母模嵌装于母模板内。

所述母模板和公模板的侧面分别安装有上边锁和下边锁，上边锁与下边锁一一对应，在注塑模具合模时上边锁与下边锁配合。

所述流道板、母模板和母模上设置有相通的胶道，所述母模上设置有出胶口，所述胶道通过出胶口与型腔连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，结合注塑件卡扣特征的改进，大大简化了强脱卡扣注塑模具的结构，通过直接在公模上开卡钩槽以成型强脱卡扣，并在顶针推力作用下借助斜面滑动微变形从而实现强脱卡扣的顺利脱模，进而取代了针对卡扣成型现有模具中复杂的斜顶块结构，大大降低了模具成本，实用性强；并且顶针仅用于卡扣的顶出其加工制造要求低，公模上卡钩槽加工易常规方便，卡扣质量得到稳定保障。

本实用新型还包括如下优点：

强脱卡扣凸出部顶面设置为向下的斜面结构，凸出部的凸出端与斜面结构之间通过弧面结构过渡连接，从而在成型强脱卡扣之后，斜面结构和弧面结构有效助力于顺利脱模；

顶针头部与顶针板上的T型孔匹配卡装从而相对于顶针推板的固装，顶针板实现顶针安装的同时，亦通过T型孔结构起到对顶针安装的导正作用；并且，该安装方式简单可靠方便；

位于顶针推板与公模板之间的顶针上套装有弹性体，在顺利脱模之后，施力于顶针推板的外部驱动力退回，顶针则在弹性体的弹性作用下复位；

在注塑模具合模时上边锁与下边锁配合，实现公模和母模的进一步配合导正。

附图说明

图1为现有的卡扣注塑模具结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图(剖视图)。

图5为图4中B部的局部放大图。

图6为图4中C部的局部放大图。

图7为本实用新型在脱模状态时的示意图。

图8为图7中D部的局部放大图。

其中：1、母模底板；2、流道板；3、母模板；4、上边锁；5、下边锁；6、公模板；7、垫块；8、公模底板；9、顶针推板；10、顶针板；11、弹性体；12、母模；13、型腔；14、顶针；15、公模；16、卡钩槽；17、注塑件；51、斜顶块；52、斜顶导向块；53、斜顶支座；54、斜顶座；55、斜顶推板；1701、强脱卡扣；1702、凸出部；1703、斜面结构；1704、弧面结构；1705、直角卡扣；1706、直面；5101、台阶。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3、图4和图5所示，本实施例的一种强脱卡扣注塑模具，包括相互配合的公模15和母模12，公模15和母模12之间形成成型注塑件17的型腔13，公模15侧面开有卡钩槽16，卡钩槽16与型腔13形成一体，卡钩槽16成型注塑件17的强脱卡扣1701；

还包括公模底板8，公模底板8上对称间隔安装有垫块7，两个垫块7上共同安装有公模板6，公模15嵌装于公模板6内；两个垫块7之间安装有顶针推板9，顶针推板9上固装有顶针14，顶针14的端部依次穿过公模板6和公模15，顶针推板9作用于顶针14使其端部穿出公模15并施力于注塑件17，强脱卡扣1701受顶针14作用力而脱出卡钩槽16。

顶针14的数量与强脱卡扣1701一致，顶针14与强脱卡扣1701一一对应设置，顶针14与对应的强脱卡扣1701靠近设置。

如图8所示，强脱卡扣1701的结构为：包括侧面向外延伸的凸出部1702，凸出部1702构成强脱卡扣1701的卡钩；凸出部1702顶面设置为向下的斜面结构1703，凸出部1702的凸出端与斜面结构1703之间通过弧面结构1704过渡连接；从而在成型强脱卡扣1701之后，斜面结构1703和弧面结构1704有效助力于其顺利脱模。

如图6所示，顶针14为倒置的T型结构；顶针推板9上固装有顶针板10，顶针板10上开有与顶针14对应的倒置的T型孔；顶针14头部与T型孔匹配卡装从而相对于顶针推板9固装；顶针板10实现顶针14安装的同时，亦通过T型孔结构起到对顶针14安装的导正作用；并且，该安装方式简单可靠方便

顶针推板9在外部驱动件的作用下运动；外部驱动件可为气缸、油缸等直接动力驱动部件，外部驱动件亦可以是由气缸、油缸等直接动力驱动部件驱动的顶杆等执行件。

位于顶针推板9与公模板6之间的顶针14上套装有弹性体11；在顺利脱模之后，施力于顶针推板9的外部驱动力退回，顶针14则在弹性体11的弹性作用下复位。

还包括母模底板1，母模底板1上安装有流道板2，流道板2上安装有母模板3，母模12嵌装于母模板3内。

母模板3和公模板6的侧面分别安装有上边锁4和下边锁5，上边锁4与下边锁5一一对应，在注塑模具合模时上边锁4与下边锁5配合，实现公模15和母模12的进一步配合导正。

流道板2、母模板3和母模12上设置有相通的胶道，母模12上设置有出胶口，胶道通过出胶口与型腔13连通。

本实用新型的工作原理为：

公模15和母模12在外部压力机作用下合模，熔融的塑料体经胶道由出胶口进入型腔13，成型成注塑件17；

如图7所示，外部压力机作用，公模底板8带动垫块7、公模板6、公模15以及注塑件17脱离母模12运动；外部驱动件工作，推动顶针推板9朝着相反的方向运动，从而顶针推板9带动顶针14运动，顶针14施力于注塑件17；注塑件17受力，在推力作用下，其上强脱卡扣1701上部的斜面结构1703与公模15的卡钩槽16相对滑动产生向外的微变形进而脱出，实现带有强脱卡扣1701的注塑件17的顺利脱模；此时弹性体11受压；

外部驱动件退回，在弹性体11的弹性作用下，顶针14及顶针推板9复位。

本实用新型操作简单，设计巧妙，大大简化了成型卡扣的模具结构，降低了成本，实用性强。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种强脱卡扣注塑模具，包括相互配合的公模(15)和母模(12)，其特征在于：所述公模(15)和母模(12)之间形成成型注塑件(17)的型腔(13)，所述公模(15)侧面开有卡钩槽(16)，所述卡钩槽(16)与型腔(13)形成一体，所述卡钩槽(16)成型注塑件(17)的强脱卡扣(1701)；还包括公模底板(8)，公模底板(8)上对称间隔安装有垫块(7)，两个垫块(7)上共同安装有公模板(6)，所述公模(15)嵌装于公模板(6)内；两个垫块(7)之间安装有顶针推板(9)，顶针推板(9)上固装有顶针(14)，顶针(14)的端部依次穿过公模板(6)和公模(15)，顶针推板(9)作用于顶针(14)使其端部穿出公模(15)并施力于注塑件(17)，强脱卡扣(1701)受顶针(14)作用力而脱出卡钩槽(16)。

2.如权利要求1所述的一种强脱卡扣注塑模具，其特征在于：所述顶针(14)的数量与强脱卡扣(1701)一致，所述顶针(14)与强脱卡扣(1701)一一对应设置，所述顶针(14)与对应的强脱卡扣(1701)靠近设置。

3.如权利要求1所述的一种强脱卡扣注塑模具，其特征在于：所述强脱卡扣(1701)的结构为：包括侧面向外延伸的凸出部(1702)，凸出部(1702)构成强脱卡扣(1701)的卡钩；所述凸出部(1702)顶面设置为向下的斜面结构(1703)，凸出部(1702)的凸出端与斜面结构(1703)之间通过弧面结构(1704)过渡连接。

4.如权利要求1所述的一种强脱卡扣注塑模具，其特征在于：所述顶针(14)为倒置的T型结构；所述顶针推板(9)上固装有顶针板(10)，所述顶针板(10)上开有与顶针(14)对应的倒置的T型孔；所述顶针(14)头部与T型孔匹配卡装从而相对于顶针推板(9)固装。

5.如权利要求1所述的一种强脱卡扣注塑模具，其特征在于：所述顶针推板(9)在外部驱动件的作用下运动。

6.如权利要求1所述的一种强脱卡扣注塑模具，其特征在于：位于顶针推板(9)与公模板(6)之间的顶针(14)上套装有弹性体(11)。

7.如权利要求1所述的一种强脱卡扣注塑模具，其特征在于：还包括母模底板(1)，所述母模底板(1)上安装有流道板(2)，流道板(2)上安装有母模板(3)，所述母模(12)嵌装于母模板(3)内。

8.如权利要求7所述的一种强脱卡扣注塑模具，其特征在于：所述母模板(3)和公模板(6)的侧面分别安装有上边锁(4)和下边锁(5)，上边锁(4)与下边锁(5)一一对应，在注塑模具合模时上边锁(4)与下边锁(5)配合。

9.如权利要求7所述的一种强脱卡扣注塑模具，其特征在于：所述流道板(2)、母模板(3)和母模(12)上设置有相通的胶道，所述母模(12)上设置有出胶口，所述胶道通过出胶口与型腔(13)连通。

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