CN212666598U - 一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构及注塑模具，其特征在于：所述滑块结构设置在注塑模具的后模上，后模上通过螺栓固定有后模仁；所述滑块结构包括外滑块、中滑块、内滑块及滑块底座，所述滑块底座与外滑块通过螺栓固定连接，所述内滑块与中滑块滑动连接，所述中滑块与外滑块通过螺栓连接；合模时，内滑块位于滑块底座的上方，滑块底座、内滑块、后模仁之间构成注塑型腔；所述中滑块上设有若干凹槽，铲基的下端嵌入所述凹槽内。利用具有该滑块结构的注塑模具生产双倒扣注塑产品，可直接出模，且出模产品的质量有保障，出模过程不会影响产品性能。

Description

一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构及注塑模具，属于注塑成型技术领域。

背景技术

在汽车塑料内饰件的研究开发中，为了满足装配需求，对注塑产品的功能性结构有强度和稳定性的要求，于是开发出有双倒扣结构的注塑产品。但是目前的注塑模具无法顺利脱出双倒扣结构的注塑产品，导致汽车内饰件生产厂家不得不放弃双倒扣结构产品而选择单倒扣结构，这就限制了某些汽车塑料内饰件的性能提升和进一步地研究开发；或者采用顶针板强行脱模，这样很容易使产品受到伤害，严重时还会导致产品变形，产品质量下降，影响塑料内饰件的性能。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中具有双倒扣结构产品脱模困难的问题，本实用新型提供一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构及注塑模具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，所述滑块结构设置在注塑模具的后模上，后模上通过螺栓固定有后模仁；

所述滑块结构包括外滑块、中滑块、内滑块及滑块底座，所述滑块底座与外滑块通过螺栓固定连接，所述内滑块与中滑块滑动连接，所述中滑块与外滑块通过螺栓连接；合模时，内滑块位于滑块底座的上方，滑块底座、内滑块、后模仁之间构成注塑型腔；

所述中滑块上设有若干凹槽，铲基的下端嵌入所述凹槽内。

进一步地，所述内滑块的侧面固定连接若干个梯形块，所述中滑块的侧面设有若干个梯形槽，所述梯形槽所在侧面与梯形块所在侧面相对，且梯形槽与梯形块的位置一一对应，对应位置的梯形块嵌入梯形槽内。

进一步地，所述梯形槽的垂向长度大于梯形块的垂向长度，梯形槽的宽度与梯形块的宽度相等。

进一步地，所述滑块底座与内滑块垂向接触的一侧面设有若干个耐磨板，所述耐磨板下表面嵌入滑块底座里，耐磨板上表面高出滑块底座1mm。

所述外滑块与中滑块垂向接触的一侧面设有若干耐磨板，耐磨板下表面嵌入外滑块里，耐磨板上表面高出外滑块1mm。

进一步地，所述后模仁上固定有导向块，内滑块两端与导向块相切接触。

进一步地，所述外滑块中穿插有斜导柱，斜导柱下端伸入动模内，且斜导柱可在后模内滑移。

一种注塑模具，包括前模和后模，所述后模上设置有上述滑块结构。

有益效果：本实用新型提供的一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，所述滑块结构由外滑块、中滑块、内滑块及滑块底座组成，产品注塑成型后，前后模开模，外滑块带动滑块底座首先向远离产品的一侧滑出，解决第一个倒扣脱模问题；然后随着中滑块带动内滑块向外侧滑动，内滑块远离产品，解决第二个倒扣脱模问题。利用具有该滑块结构的注塑模具生产双倒扣注塑产品，可直接出模，且出模产品的质量有保障，出模过程不会影响产品性能。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具的后模装配示意图；

图2为本实用新型的滑块结构装配示意图；

图3为本实用新型的内滑块示意图；

图4为本实用新型的滑块结构俯视示意图；

图5为图4中D-D方向剖视示意图；

图6为图5中A部分的结构放大示意图。

图中标记：1.后模，2.后模仁，3.外滑块，4.中滑块，41. 梯形槽，5.内滑块，51. 梯形块，6.滑块底座，7.铲基，8.耐磨板，9.导向块，10.斜导柱，11.压条，12.注塑产品，121.倒扣筋位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，所述滑块结构设置在注塑模具的后模1上，后模1上通过螺栓固定有后模仁2。

如图1-图5所示，所述滑块结构包括外滑块3、中滑块4、内滑块5及滑块底座6，所述滑块底座6与外滑块3通过螺栓固定连接，所述内滑块5与中滑块4滑动连接，所述中滑块4与外滑块3通过螺栓连接；合模时，内滑块5位于滑块底座6的上方，滑块底座6、内滑块5、动模仁2之间构成注塑型腔，如图5、图6所示，形成注塑产品12，注塑产品12具有倒扣筋位121。

所述中滑块4上设有若干凹槽，铲基7的下端嵌入所述凹槽内，铲基7的上端通过螺栓固定在注塑模具的前模上；合模状态下，滑块结构被铲基7限制不动；开模时，铲基7随着前模垂向向上运动，铲基7逐渐滑出中滑块4。

如图3所示，所述内滑块5的侧面通过螺栓固定连接若干个梯形块51，所述中滑块4的侧面设有若干个梯形槽41，所述梯形槽41所在侧面与梯形块51所在侧面相对，且梯形槽41与梯形块51的位置一一对应，对应位置的梯形块51嵌入梯形槽41内；所述梯形槽41的垂向长度大于梯形块51的垂向长度，梯形槽41的宽度与梯形块51的宽度相等，确保梯形块51只能沿着梯形槽41上下滑动，而不会左右晃动。

连接外滑块3与中滑块4的螺栓头部避空一段距离x，该距离x和铲基7嵌入中滑块4的长度相等，使外滑块3与中滑块4不完全锁死，外滑块3向外侧滑出一定距离y后才带动中滑块4向外侧滑动，远离注塑产品12。

所述滑块底座6与内滑块5垂向接触的一侧面设有若干个耐磨板A8，所述耐磨板A8下表面嵌入滑块底座6里，耐磨板A8上表面高出滑块底座6表面1mm。所述外滑块3与中滑块4垂向接触的一侧面设有若干耐磨板B8，耐磨板B8下表面嵌入外滑块3里，耐磨板B8上表面高出外滑块3表面1mm。

耐磨板的安装：在滑块底座与内滑块垂向接触的接触面上、外滑块与中滑块垂向接触的接触面上分别设置凹槽，凹槽尺寸略大于耐磨板尺寸，然后将耐磨板用螺栓锁死在凹槽内。模具不断地开模合模，滑块底座与内滑块、外滑块与中滑块之间需要不断地发生滑动摩擦，设置可更换的耐磨板可以延长滑块寿命。

所述后模仁2上固定有导向块9，内滑块5两端与导向块9相切接触。

所述外滑块3中穿插有斜导柱10，斜导柱10下端伸入后模1内，且斜导柱10可在后模1内滑移。

所述后模1上通过螺栓固定有压条11，压条11可以压住滑块结构，从而限制滑块结构的垂向运动，使滑块结构只能水平向移动。

一种注塑模具，包括前模和后模，所述后模上设置有上述滑块结构。

本实用新型所述滑动结构的运动原理及过程如下：

模具前后模开模时，斜导柱10带动外滑块3向远离注塑产品12的一侧滑动，外滑块3带动滑块底座6出模，解决注塑产品下半部分筋位脱模问题；一开始中滑块4被铲基7限制不动，待铲基7全部滑出中滑块4后，中滑块4在外滑块3的带动下向外侧运动；由于滑块底座6向外侧退出，内滑块5下方没有了支撑，内滑块5与梯形块51慢慢滑落，其中内滑块5两端沿着导向块9、梯形块51沿着梯形槽41慢慢滑落，当梯形块51滑落到梯形槽41底端时，中滑块4继续向外侧运动，拖动内滑块5一起向外侧滑动，解决注塑产品上半部分倒扣筋位121脱模问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，其特征在于：所述滑块结构设置在注塑模具的后模上，后模上通过螺栓固定有后模仁；

所述滑块结构包括外滑块、中滑块、内滑块及滑块底座，所述滑块底座与外滑块通过螺栓固定连接，所述内滑块与中滑块滑动连接，所述中滑块与外滑块通过螺栓连接；合模时，内滑块位于滑块底座的上方，滑块底座、内滑块、后模仁之间构成注塑型腔；

所述中滑块上设有若干凹槽，铲基的下端嵌入所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，其特征在于：所述内滑块的侧面固定连接若干个梯形块，所述中滑块的侧面设有若干个梯形槽，所述梯形槽所在侧面与梯形块所在侧面相对，且梯形槽与梯形块的位置一一对应，对应位置的梯形块嵌入梯形槽内。

3.根据权利要求2所述的一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，其特征在于：所述梯形槽的垂向长度大于梯形块的垂向长度，梯形槽的宽度与梯形块的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，其特征在于：所述滑块底座与内滑块垂向接触的一侧面设有若干个耐磨板，所述耐磨板下表面嵌入滑块底座里，耐磨板上表面高出滑块底座1mm。

5.根据权利要求1所述的一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，其特征在于：所述外滑块与中滑块垂向接触的一侧面设有若干耐磨板，耐磨板下表面嵌入外滑块里，耐磨板上表面高出外滑块1mm。

6.根据权利要求1所述的一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，其特征在于：所述后模仁上固定有导向块，内滑块两端与导向块相切接触。

7.根据权利要求1所述的一种便于双倒扣注塑产品脱模的滑块结构，其特征在于：所述外滑块中穿插有斜导柱，斜导柱下端伸入动模内，且斜导柱可在后模内滑移。

8.一种注塑模具，包括前模和后模，其特征在于：所述后模上设置有权利要求1-7任一项所述的滑块结构。

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