CN213732470U - 一种混凝土抗渗脱模仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土抗渗性能检测的领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗脱模仪，包括工作台，工作台顶面设有下压组件，工作台顶面滑动连接有承载板，工作台顶面固定有固定板，下压组件的工作部位于固定板的上方，承载板靠近固定板的侧边固定有呈半圆形设置的拼接板，固定板靠近拼接板的侧边与拼接板适配且可与拼接板拼接配合，承载板顶面和固定板顶面均连接有呈相对设置的弧形板，拼接板与固定板拼接时承载板与固定板抵接且两块弧形板相互抵接形成圆形管状结构。本申请具有便于工人取出混凝土试块的效果。

Description

一种混凝土抗渗脱模仪

技术领域

本申请涉及混凝土抗渗性能测试的领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗脱模仪。

背景技术

混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标。抗渗性能是指建筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体介质在压力作用下渗透的性能。混凝土在进行抗渗测试时，需要将混凝土放置在模具内成型，然后通过在混凝土的底端施加水压，一定时间后，观察水从底端向顶端渗透的高度，因此在测试过程中需要将混凝土装模和脱模，并将混凝土沿其高度方向破开，从而观察其内部的水渗透高度。

相关技术中，混凝土抗渗脱模装置包括工作台和安装于工作台顶面的底座，工作台顶面设有下压组件，下压组件的可向下移动的工作部位于底座正上方，底座顶面开设有供混凝土试块放置的容置槽，工人将装有混凝土试块的模具放置于底座顶面，此时混凝土试块位于容置槽的正上方，通过下压组件即可将混凝土试块从模具中压出并进入容置槽中。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人将混凝土试块脱模后，混凝土试块位于容置槽内，由于混凝土试块较重，工人常常需要借助工具将混凝土试块从容置槽内取出，导致花费较长的时间，造成了不便于工人取出混凝土试块的缺陷。

实用新型内容

为了便于工人取出混凝土试块，本申请提供一种混凝土抗渗脱模仪。

本申请提供的一种混凝土抗渗脱模仪采用如下的技术方案：

一种混凝土抗渗脱模仪，包括工作台，所述工作台顶面设有下压组件，所述工作台顶面滑动连接有承载板，所述工作台顶面固定有固定板，所述下压组件的工作部位于固定板的上方，所述承载板靠近固定板的侧边固定有呈半圆形设置的拼接板，所述固定板靠近拼接板的侧边与拼接板适配且可与拼接板拼接配合，所述承载板顶面和固定板顶面均连接有呈相对设置的弧形板，所述拼接板与固定板拼接时承载板与固定板抵接且两块弧形板相互抵接形成圆形管状结构。

通过采用上述技术方案，脱模时拼接板与固定板拼接，装有混凝土试块的模具放置于两块弧形板形成的圆形管状结构的顶部，通过下压组件将混凝土试块下压至承载板顶面和拼接板顶面后，取走模具然后移动承载板，使得两块弧形板相互远离，混凝土试块随承载板和拼接板移动到便于工人取走的位置，此时工人能通过双手直接取走混凝土试块，缩短了花费的时间，从而便于工人取出混凝土试块。

可选的，所述弧形板与承载板顶面或固定板顶面可拆卸连接，所述承载板顶面和固定板顶面均设有用于锁定弧形板的锁定组件，所述锁定组件靠近于弧形板的凸面且与弧形板连接。

通过采用上述技术方案，取出混凝土试块时，工人控制锁定组件能解锁弧形板并拆卸弧形板，从而便于工人取出混凝土试块。

可选的，所述承载板顶面和固定板顶面均开设有供弧形板插设的第一安装槽，两所述第一安装槽均呈弧形设置且分别与两块弧形板适配，所述弧形板底部滑动连接于第一安装槽，所述锁定组件包括锁定块、控制板和弹簧，所述锁定块滑动连接于承载板内或固定板内，所述锁定块靠近第一安装槽且呈可伸入第一安装槽设置，用于推动所述锁定块伸入第一安装槽的弹簧安装于承载板内或固定板内，所述锁定块位于弹簧和第一安装槽之间，所述弹簧靠近锁定块的一端与锁定块远离第一安装槽的侧面连接，所述弧形板靠近锁定块的侧面开设有供锁定块插设的定位槽，所述控制板底部固定于锁定块顶面且与承载板或固定板滑动连接。

通过采用上述技术方案，锁定时弧形板插入第一安装槽，锁定块在弹簧的推力下伸入第一安装槽且插入定位槽中；解锁时，工人拨动控制板即可将锁定块与定位槽分离，进而拆卸弧形板，从而便于工人取出混凝土试块。

可选的，所述工作台顶面设有用于驱使承载板移动的驱动组件，所述驱动组件远离固定板且与承载板连接。

通过采用上述技术方案，取出混凝土试块时，工人控制驱动组件能快速的移动承载板，从而缩短取出时间。

可选的，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆和滑块，所述工作台顶面开设有滑槽，所述滑槽靠近于承载板，所述伺服电机固定于工作台且靠近滑槽的其中一端，所述工作台顶面固定有安装板，所述安装板靠近于滑槽远离伺服电机的一端，所述丝杆其中一端连接于伺服电机的输出轴，所述丝杆的另一端转动连接于安装板，所述丝杆呈水平设置，所述滑块滑动连接于滑槽且与丝杆螺纹连接，所述滑块与承载板的侧边固定连接。

通过采用上述技术方案，工人控制伺服电机，伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，进而带动滑块移动，从而实现控制承载板移动，有利于更快更稳定的调节承载板的位置。

可选的，所述拼接板顶面开设有凹槽，所述凹槽靠近拼接板弧形侧边且与拼接板的弧形侧边相通，所述凹槽槽底固定有呈竖直设置的第一气缸，所述第一气缸活塞杆顶端固定有呈水平设置的托板。

通过采用上述技术方案，拼接板与固定板分离后，工人控制第一气缸，使得托板向下移动，托板和凹槽形成供工人双手伸入并抓持混凝土试块的空间，从而便于工人取出混凝土试块。

可选的，所述承载板顶面和固定板顶面均设有限位组件，用于限定所述控制板位置的限位组件靠近于控制板且与控制板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，拆卸弧形板时，工人通过限位组件能限定控制板的位置，使得锁定块保持解锁状态，从而便于工人拆卸弧形板。

可选的，所述限位组件包括连接板和连接杆，所述连接板底部固定于承载板顶面或固定板顶面，所述连接板靠近于控制板远离弧形板的侧面，所述连接杆呈穿过连接板设置且与连接板滑动连接，所述连接杆固定有限位环，所述限位环可与连接块远离控制板的侧面抵接，所述连接杆靠近控制板的一端固定有两相对的卡块，所述控制板朝向连接杆的侧面开设有与连接杆、两个卡块适配的连接槽，所述连接槽槽壁开设有两个供两卡块旋转滑入的卡槽，所述连接杆和两个卡块可滑动连接于连接槽，所述卡块可滑动连接于卡槽。

通过采用上述技术方案，对控制板进行限位时，先将连接杆和两块卡块插入连接槽内，再旋转连接杆，使得两个卡块分别滑入两个卡槽，从而限定控制板的位置，便于工人拆卸弧形板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

脱模时拼接板与固定板拼接，装有混凝土试块的模具放置于两块弧形板形成的圆形管状结构的顶部，通过下压组件将混凝土试块下压至承载板顶面和拼接板顶面后，取走模具然后移动承载板，使得两块弧形板相互远离，混凝土试块随承载板和拼接板移动到便于工人取走的位置，此时工人能通过双手直接取走混凝土试块，缩短了花费的时间，从而便于工人取出混凝土试块。

锁定时弧形板插入第一安装槽，锁定块在弹簧的推力下伸入第一安装槽且插入定位槽中；解锁时，工人拨动控制板即可将锁定块与定位槽分离，进而拆卸弧形板，从而便于工人取出混凝土试块。

拼接板与固定板分离后，工人控制第一气缸，使得托板向下移动，托板和凹槽形成供工人双手伸入并抓持混凝土试块的空间，从而便于工人取出混凝土试块。

附图说明

图1是本实施例中一种混凝土抗渗脱模仪的整体结构示意图。

图2是本实施例中一种混凝土抗渗脱模仪的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中一种混凝土抗渗脱模仪的另一角度剖视图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、承载板；3、固定板；4、拼接板；5、弧形板；6、管体；7、圆环；8、水平板；9、第二气缸；10、压块；11、支撑杆；12、滑槽；13、伺服电机；14、丝杆；15、滑块；16、安装板；17、第一安装槽；18、锁定块；19、控制板；20、弹簧；21、第二安装槽；22、通孔；23、定位槽；24、弧形凸面；25、连接板；26、连接杆；27、限位环；28、卡块；29、连接槽；30、卡槽；31、凹槽；32、第一气缸；33、托板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土抗渗脱模仪。参照图1和图2，一种混凝土抗渗脱模仪，包括工作台1、承载板2、固定板3和下压组件，固定板3固定于工作台1顶面，下压组件连接于工作台1顶面且下压组件的工作部位于固定板3的上方，承载板2滑动连接于工作台1顶面，且承载板2靠近固定板3的侧边固定有拼接板4，拼接板4的横截面呈半圆形，拼接板4顶面与承载板2顶面齐平，用于承接混凝土试块。固定板3靠近拼接板4的侧边呈凹边设置，拼接板4可与固定板3相互拼接配合，承载板2顶面和固定板3顶面均连接有呈竖直设置的弧形板5，两块弧形板5的两个凹面相互靠近，且弧形板5的横截面呈半圆形。拼接板4与固定板3拼接时，承载板2与固定板3抵接，且两块弧形板5相互抵接形成圆形管状结构，用于为模具提供放置的位置，拼接时，下压组件的工作部位于两块弧形板5形成的圆形管状结构的正上方。

参照图2，模具包括管体6和圆环7，管体6呈竖直设置且呈圆形管状，圆环7固定于管体6外侧壁且靠近于管体6的其中一端，放置模具时，通过圆环7抵接于两块弧形板5的顶部使得模具放置于两块弧形板5的顶部。

参照图1，下压组件包括水平板8、第二气缸9、压块10和两根支撑杆11，支撑杆11呈竖直设置且底端固定于工作台1顶面，承载板2和固定板3均位于两根支撑杆11之间，水平板8底面固定于支撑杆11顶端，第二气缸9呈竖直设置且固定于水平板8底面，压块10固定于第二气缸9活塞杆的端部，用于挤压混凝土试块。

参照图1，为了快速的移动承载板2，在工作台1顶面设有驱动组件，驱动组件远离固定板3且与承载板2连接，用于驱动承载板2往复移动。

参照图1，工作台1顶面开设有滑槽12，滑槽12其中一端靠近于支撑杆11，滑槽12的长度方向与承载板2靠近支撑杆11的侧边平行。驱动组件包括伺服电机13、丝杆14和滑块15，伺服电机13固定于工作台1且靠近滑槽12的远离支撑杆11的一端，工作台1顶面固定有竖直的安装板16，安装板16靠近于滑槽12远离伺服电机13的一端。丝杆14呈水平设置且丝杆14的其中一端连接于伺服电机13的输出轴，丝杆14的另一端转动连接于安装板16朝向伺服电机13的侧面，滑块15滑动连接于滑槽12且与丝杆14螺纹连接，滑块15靠近承载板2的侧面与承载板2固定连接。

参照图2，为了进一步便于工人取出混凝土试块，将弧形板5与承载板2顶面或固定板3顶面可拆卸连接。承载板2顶面和固定板3顶面均设有用于锁定弧形板5的锁定组件，锁定组件靠近于弧形板5的凸面且与弧形板5连接。

参照图2和图3，具体的，在承载板2顶面和固定板3顶面均开设有呈弧形设置的第一安装槽17，用于供弧形板5插设，弧形板5底部滑动连接于第一安装槽17。锁定组件包括锁定块18、控制板19和弹簧20，承载板2顶面和固定板3顶面均开设有第二安装槽21，第二安装槽21靠近第一安装槽17的槽壁开设有与第一安装槽17相通的通孔22，锁定块18滑动连接于第二安装槽21内，且锁定块18靠近第一安装槽17的部分可通过通孔22伸入第一安装槽17内。弹簧20两端分别固定于第二安装槽21远离第一安装槽17的槽壁和锁定块18远离第一安装槽17的侧面，弧形板5靠近锁定块18的侧面开设有供锁定块18插设的定位槽23，控制板19底部滑动连接于第二安装槽21且与锁定块18顶面固定连接。锁定时弧形板5插入第一安装槽17，锁定块18在弹簧20的推力下伸入第一安装槽17且插入定位槽23中；解锁时，工人拨动控制板19即可将锁定块18与定位槽23分离，进而拆卸弧形板5，从而便于工人取出混凝土试块。

参照图3，为了便于工人安装弧形板5，将锁定块18靠近第一安装槽17的一端设为弧形凸面24，且弧形凸面24与弧形板5底部相对。弧形板5底部插入第一安装槽17时，能挤压弧形凸面24，使得锁定块18缩入第二安装槽21内。

参照图3和图4，为了便于工人拆卸弧形板5，在承载板2顶面和固定板3顶面均设有限位组件，限位组件靠近于第二安装槽21且与控制板19可拆卸连接，用于限定控制板19位置。

参照图3和图5，限位组件包括连接板25和连接杆26，连接板25呈竖直设置且底部固定于承载板2顶面或固定板3顶面，连接板25靠近于第二安装槽21远离弧形板5的一端，连接杆26穿过连接板25且与连接板25滑动连接，连接杆26固定有限位环27，限位环27用于与连接块远离控制板19的侧面抵接，进而限定连接杆26的位置。连接杆26靠近控制板19的一端固定有两相对的卡块28，控制板19朝向连接杆26的侧面开设有与连接杆26、两个卡块28适配的连接槽29，连接槽29槽壁开设有两个供两卡块28旋转滑入的卡槽30。对控制板19进行限位时，先将连接杆26和两块卡块28插入连接槽29内，再旋转连接杆26，使得两个卡块28分别滑入两个卡槽30，从而限定控制板19的位置，便于工人拆卸弧形板5。

参照图2，拼接板4顶面开设有凹槽31，凹槽31靠近拼接板4弧形侧边且与拼接板4的弧形侧边相通，凹槽31槽底固定有呈竖直设置的第一气缸32，第一气缸32活塞杆顶端固定有呈水平设置的托板33，托板33的面积与凹槽31槽口的面积一致。工人控制第一气缸32，使得托板33向下移动，形成供工人双手伸入并抓持混凝土试块的空间，从而便于工人取出混凝土试块。

本申请实施例一种混凝土抗渗脱模仪的实施原理为：脱模时拼接板4与固定板3拼接，装有混凝土试块的模具放置于两块弧形板5形成的圆形管状结构的顶部，通过控制第二气缸9驱使压块10挤压混凝土试块，将混凝土试块下压至承载板2顶面和拼接板4顶面后，取走模具然后控制伺服电机13使得承载板2远离固定板3，两块弧形板5相互远离，混凝土试块随承载板2和拼接板4移动到便于工人取走的位置，工人能进一步拆下弧形板5，也能降低托板33便于抓持混凝土试块，进而能通过双手直接取走混凝土试块，缩短了花费的时间，从而便于工人取出混凝土试块。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土抗渗脱模仪，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面设有下压组件，其特征在于：所述工作台(1)顶面滑动连接有承载板(2)，所述工作台(1)顶面固定有固定板(3)，所述下压组件的工作部位于固定板(3)的上方，所述承载板(2)靠近固定板(3)的侧边固定有呈半圆形设置的拼接板(4)，所述固定板(3)靠近拼接板(4)的侧边与拼接板(4)适配且可与拼接板(4)拼接配合，所述承载板(2)顶面和固定板(3)顶面均连接有呈相对设置的弧形板(5)，所述拼接板(4)与固定板(3)拼接时承载板(2)与固定板(3)抵接且两块弧形板(5)相互抵接形成圆形管状结构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗脱模仪，其特征在于：所述弧形板(5)与承载板(2)顶面或固定板(3)顶面可拆卸连接，所述承载板(2)顶面和固定板(3)顶面均设有用于锁定弧形板(5)的锁定组件，所述锁定组件靠近于弧形板(5)的凸面且与弧形板(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗脱模仪，其特征在于：所述承载板(2)顶面和固定板(3)顶面均开设有供弧形板(5)插设的第一安装槽(17)，两所述第一安装槽(17)均呈弧形设置且分别与两块弧形板(5)适配，所述弧形板(5)底部滑动连接于第一安装槽(17)，所述锁定组件包括锁定块(18)、控制板(19)和弹簧(20)，所述锁定块(18)滑动连接于承载板(2)内或固定板(3)内，所述锁定块(18)靠近第一安装槽(17)且呈可伸入第一安装槽(17)设置，用于推动所述锁定块(18)伸入第一安装槽(17)的弹簧(20)安装于承载板(2)内或固定板(3)内，所述锁定块(18)位于弹簧(20)和第一安装槽(17)之间，所述弹簧(20)靠近锁定块(18)的一端与锁定块(18)远离第一安装槽(17)的侧面连接，所述弧形板(5)靠近锁定块(18)的侧面开设有供锁定块(18)插设的定位槽(23)，所述控制板(19)底部固定于锁定块(18)顶面且与承载板(2)或固定板(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗脱模仪，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有用于驱使承载板(2)移动的驱动组件，所述驱动组件远离固定板(3)且与承载板(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗脱模仪，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(13)、丝杆(14)和滑块(15)，所述工作台(1)顶面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)靠近于承载板(2)，所述伺服电机(13)固定于工作台(1)且靠近滑槽(12)的其中一端，所述工作台(1)顶面固定有安装板(16)，所述安装板(16)靠近于滑槽(12)远离伺服电机(13)的一端，所述丝杆(14)其中一端连接于伺服电机(13)的输出轴，所述丝杆(14)的另一端转动连接于安装板(16)，所述丝杆(14)呈水平设置，所述滑块(15)滑动连接于滑槽(12)且与丝杆(14)螺纹连接，所述滑块(15)与承载板(2)的侧边固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗脱模仪，其特征在于：所述拼接板(4)顶面开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)靠近拼接板(4)弧形侧边且与拼接板(4)的弧形侧边相通，所述凹槽(31)槽底固定有呈竖直设置的第一气缸(32)，所述第一气缸(32)活塞杆顶端固定有呈水平设置的托板(33)。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗脱模仪，其特征在于：所述承载板(2)顶面和固定板(3)顶面均设有限位组件，用于限定所述控制板(19)位置的限位组件靠近于控制板(19)且与控制板(19)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗渗脱模仪，其特征在于：所述限位组件包括连接板(25)和连接杆(26)，所述连接板(25)底部固定于承载板(2)顶面或固定板(3)顶面，所述连接板(25)靠近于控制板(19)远离弧形板(5)的侧面，所述连接杆(26)呈穿过连接板(25)设置且与连接板(25)滑动连接，所述连接杆(26)固定有限位环(27)，所述限位环(27)可与连接块远离控制板(19)的侧面抵接，所述连接杆(26)靠近控制板(19)的一端固定有两相对的卡块(28)，所述控制板(19)朝向连接杆(26)的侧面开设有与连接杆(26)、两个卡块(28)适配的连接槽(29)，所述连接槽(29)槽壁开设有两个供两卡块(28)旋转滑入的卡槽(30)，所述连接杆(26)和两个卡块(28)可滑动连接于连接槽(29)，所述卡块(28)可滑动连接于卡槽(30)。

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