CN220049687U - 一种篷布后倾翻支架冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种篷布后倾翻支架冲孔模具，涉及冲孔模具技术领域，以解决现有的后倾翻支架冲孔模具中缺乏辅助支架定位的结构，在加工完支架后，需要将支架放置到模具上进行重新定位，这样会降低对支架的冲孔效率的问题；包括：安装机构；所述安装机构包括有主体、插槽和导向杆，所述主体两侧底部设有矩形槽，矩形槽内设有支撑块；使用时，将后倾翻支架后侧抵住定位块，并将支架移动至垫板上端的加工区域，转动滑槽内的螺杆，使限位块向前移动，并与定位块相接触，通过这样的设置，可限制定位块在滑槽内的移动，可在下次摆放支架时，使支架推动定位块抵到限位块上，这样可使工件快速移动到垫板上的冲孔加工区域。

Description

一种篷布后倾翻支架冲孔模具

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术领域，更具体地说，特别涉及篷布后倾翻支架冲孔模具。

背景技术

篷布后倾翻支架是卡车上的一组重要零部件，在后倾翻支架生产完成后，需要使用冲孔模具在后倾翻支架上进行冲孔加工，使得经过冲孔加工后的后倾翻支架能够安装到卡车上。

基于现有技术发现，现有的后倾翻支架冲孔模具中缺乏辅助支架定位的结构，在加工完支架后，需要将支架放置到模具上进行重新定位，这样会降低对支架的冲孔效率，且现有的后倾翻支架冲孔模具中固定冲头的结构不完善，在对不同型号的后倾翻支架进行冲孔时，不能快速更换冲头，从而使得冲孔模具的实用性差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用提供一种篷布后倾翻支架冲孔模具，以解决现有的后倾翻支架冲孔模具中缺乏辅助支架定位的结构，在加工完支架后，需要将支架放置到模具上进行重新定位，这样会降低对支架的冲孔效率，且现有的后倾翻支架冲孔模具中固定冲头的结构不完善，在对不同型号的后倾翻支架进行冲孔时，不能快速更换冲头，从而使得冲孔模具的实用性差的问题。

本实用一种篷布后倾翻支架冲孔模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种篷布后倾翻支架冲孔模具，包括：安装机构；所述安装机构包括有主体、插槽和导向杆，所述主体两侧底部设有矩形槽，矩形槽内设有支撑块，且主体内侧对称开设有圆形通孔；所述插槽开设在主体的内侧中间位置，且插槽贯穿主体的两侧；所述导向杆共设有两组，且导向杆对称设在主体的两侧上端；所述安装机构上设有内部组件，内部组件的垫板设在主体上端的中间位置，且垫板下端的圆杆插接在主体内的圆形通孔中；所述安装机构上设有滑动组件，滑动组件的滑动板设在主体的上端，且滑动板的后侧与主体外部导向板的导向槽滑动连接，滑动板被主体上端的导向杆贯穿，并且滑动板外侧的活动板被导向杆贯穿，滑动板外端推板的底侧与垫板相邻。

进一步的，所述安装机构包括：导向板和导向槽；所述导向板设在主体的外部后侧，且导向板的前侧插接在主体内的插槽中；所述导向槽开设在导向板的内端。

进一步的，所述内部组件包括：垫板和滑槽；所述垫板外部底侧对称设有四组圆柱形杆；所述滑槽开设在垫板内部中间侧，且滑槽贯穿垫板的上端，并且滑槽内部转动安装有一组螺杆。

进一步的，所述内部组件还包括：限位块和定位块；所述限位块滑动安装在滑槽的内侧，且限位块与滑槽内的螺杆螺纹连接；所述定位块通过弹性件滑动安装在滑槽的内部，且定位块与垫板内的滑槽滑动连接，并且定位块处在限位块的前侧。

进一步的，所述滑动组件包括：滑动板、活动板和外接板；所述滑动板两端开设有圆形通孔；所述活动板设在滑动板的底侧，且活动板的两侧开设有圆形通孔，并且活动板的内部开设有矩形槽，矩形槽的两侧设有圆柱形凸起结构；所述外接板设在活动板内的矩形槽中，且外接板的两侧被活动板内的圆柱形凸起结构贯穿，外接板处在滑动板和活动板之间，并且外接板底侧设有顶杆。

进一步的，所述滑动组件包括：推板和连接杆；所述推板处在活动板的底侧，且推板的内部开设有矩形通槽；所述连接杆共设有四组，且连接杆贯穿滑动板和活动板，连接杆上套接有弹性件，弹性件与活动板的底部相接触，连接杆的顶部设有圆形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了内部组件，在主体的上端设置矩形垫板，在垫板内部开设倒T形滑槽，将矩形限位块滑动安装到滑槽中，并使限位块与滑槽内的螺杆螺纹连接，在滑槽内部通过弹性件滑动安装定位块，并使定位块与滑槽内的螺杆螺纹连接，使用时，将后倾翻支架后侧抵住定位块，并将支架移动至垫板上端的加工区域，转动滑槽内的螺杆，使限位块向前移动，并与定位块相接触，通过这样的设置，可限制定位块在滑槽内的移动，可在下次摆放支架时，使支架推动定位块抵到限位块上，这样可使工件快速移动到垫板上的冲孔加工区域。

2、在本装置中，设置了滑动组件，将滑动板滑动安装到导向板上，在滑动板的下端设置活动板，并在滑动板与活动板之间安装底部带有冲头的外接板，使活动板内矩形槽中的圆柱形结构贯穿外接板的两侧，在活动板底侧设置推板，并在活动板与推板之间设置弹性件，并使推板上的连接杆贯穿滑动板和活动板，当需要更换带有顶杆的外接板时，沿着连接杆向下拉动活动板，以将内侧的外接板露出，此时，可将活动板内侧的外接板取下进行更换，通过这样的设置，可更加方便的更换带有冲头的外接板。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的内部组件剖视结构示意图。

图4是本实用新型的滑动组件剖视结构示意图。

图5是本实用新型的滑动组件分解结构示意图。

1、安装机构；

101、主体；1011、插槽；1012、导向杆；

102、导向板；1021、导向槽；

2、内部组件；

201、垫板；2011、滑槽；

202、限位块；203、定位块；

3、滑动组件；

301、滑动板；3011、活动板；3012、外接板；

302、推板；3021、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种篷布后倾翻支架冲孔模具，包括：安装机构1；安装机构1包括有主体101、插槽1011和导向杆1012，主体101两侧底部设有矩形槽，矩形槽内设有支撑块，且主体101内侧对称开设有圆形通孔；插槽1011开设在主体101的内侧中间位置，且插槽1011贯穿主体101的两侧；导向杆1012共设有两组，且导向杆1012对称设在主体101的两侧上端；安装机构1上设有内部组件2，内部组件2的垫板201设在主体101上端的中间位置，且垫板201下端的圆杆插接在主体101内的圆形通孔中；安装机构1上设有滑动组件3，滑动组件3的滑动板301设在主体101的上端，且滑动板301的后侧与主体101外部导向板102的导向槽1021滑动连接，滑动板301被主体101上端的导向杆1012贯穿，并且滑动板301外侧的活动板3011被导向杆1012贯穿，滑动板301外端推板302的底侧与垫板201相邻。

如图1-2所示，其中，安装机构1包括：导向板102和导向槽1021；导向板102设在主体101的外部后侧，且导向板102的前侧插接在主体101内的插槽1011中；导向槽1021开设在导向板102的内端，设置L形导向板102，可在滑动板301在主体101的上端移动时起导向作用，设置矩形导向槽1021，可使滑动板301沿导向槽1021在导向板102上移动。

如图3所示，其中，内部组件2包括：垫板201和滑槽2011；垫板201外部底侧对称设有四组圆柱形杆；滑槽2011开设在垫板201内部中间侧，且滑槽2011贯穿垫板201的上端，并且滑槽2011内部转动安装有一组螺杆；设置矩形垫板201，可将后倾翻支架放置到垫板201上进行冲孔加工，设置倒T形滑槽2011，可在滑槽2011内部滑动安装限位块202和定位块203；限位块202和定位块203；限位块202滑动安装在滑槽2011的内侧，且限位块202与滑槽2011内的螺杆螺纹连接；定位块203通过弹性件滑动安装在滑槽2011的内部，且定位块203与垫板201内的滑槽2011滑动连接，并且定位块203处在限位块202的前侧，设置矩形限位块202，可限制定位块203在滑槽2011内的移动范围，设置矩形定位块203，可对后倾翻支架在垫板201上的摆放位置进行限位。

如图3-4所示，其中，滑动组件3包括：滑动板301、活动板3011和外接板3012；滑动板301两端开设有圆形通孔；活动板3011设在滑动板301的底侧，且活动板3011的两侧开设有圆形通孔，并且活动板3011的内部开设有矩形槽，矩形槽的两侧设有圆柱形凸起结构；外接板3012设在活动板3011内的矩形槽中，且外接板3012的两侧被活动板3011内的圆柱形凸起结构贯穿，外接板3012处在滑动板301和活动板3011之间，并且外接板3012底侧设有顶杆；设置矩形滑动板301，通过将滑动板301与液压机相连接，可使液压机带动滑动板301移动，并对后倾翻支架进行冲孔加工，设置矩形活动板3011，可将外接板3011通过活动板3011固定到外接板3012的底部，设置带有圆形顶杆的外接板3012，通过将外接板3012底侧的顶杆插进后倾翻支架内部，可对后倾翻支架进行冲孔加工；推板302和连接杆3021；推板302处在活动板3011的底侧，且推板302的内部开设有矩形通槽；连接杆3021共设有四组，且连接杆3021贯穿滑动板301和活动板3011，连接杆3021上套接有弹性件，弹性件与活动板3011的底部相接触，连接杆3021的顶部设有圆形板状结构，设置环形推板302，可在对后倾翻支架冲孔加工后，通过推板302将支架与外接板3012进行分离，设置连接杆3021，可将推板302通过连接杆3021与滑动板301和活动板3011活动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，如图1-5所示，将导向板102通过插槽1011插接到主体101的后侧，然后将垫板201放置到主体101的上端，在垫板201内部开设滑槽2011，将矩形限位块202滑动安装到滑槽2011中，使限位块202与滑槽2011内的螺杆螺纹连接，将定位块203通过弹性件滑动安装到滑槽2011中，转动滑槽2011内的螺杆，将限位块202前移到相应的位置，将滑动板301滑动安装到导向板102上，并将滑动板301的顶部与液压机相连接，在滑动板301的下端设置活动板3011，将推板302安装到活动板3011的底部，并在活动板3011与推板302之间设置弹性件，将推板302上的连接杆3021贯穿滑动板301和活动板3011，沿连接杆3021向下拉动活动板3011，将外接板3012安装到活动板3011内的矩形槽中，使活动板3012内矩形槽中的圆柱形结构贯穿外接板3012的两侧，松开活动板3011，使弹性件带动活动板3011复位，并使滑动板301和活动板3011夹住外接板3012，将支架放置到垫板201上，通过液压机带动滑动板301下降，并使外接板3012底部的圆形杆对支架进行冲孔加工。

Claims (6)

1.一种篷布后倾翻支架冲孔模具，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)包括有主体(101)、插槽(1011)和导向杆(1012)，所述主体(101)两侧底部设有矩形槽，矩形槽内设有支撑块，且主体(101)内侧对称开设有圆形通孔；所述插槽(1011)开设在主体(101)的内侧中间位置，且插槽(1011)贯穿主体(101)的两侧；所述导向杆(1012)共设有两组，且导向杆(1012)对称设在主体(101)的两侧上端；所述安装机构(1)上设有内部组件(2)，内部组件(2)的垫板(201)设在主体(101)上端的中间位置，且垫板(201)下端的圆杆插接在主体(101)内的圆形通孔中；所述安装机构(1)上设有滑动组件(3)，滑动组件(3)的滑动板(301)设在主体(101)的上端，且滑动板(301)的后侧与主体(101)外部导向板(102)的导向槽(1021)滑动连接，滑动板(301)被主体(101)上端的导向杆(1012)贯穿，并且滑动板(301)外侧的活动板(3011)被导向杆(1012)贯穿，滑动板(301)外端推板(302)的底侧与垫板(201)相邻。

2.根据权利要求1所述的一种篷布后倾翻支架冲孔模具，其特征在于，所述安装机构(1)包括：导向板(102)和导向槽(1021)；所述导向板(102)设在主体(101)的外部后侧，且导向板(102)的前侧插接在主体(101)内的插槽(1011)中；所述导向槽(1021)开设在导向板(102)的内端。

3.根据权利要求1所述的一种篷布后倾翻支架冲孔模具，其特征在于，所述内部组件(2)包括：垫板(201)和滑槽(2011)；所述垫板(201)外部底侧对称设有四组圆柱形杆；所述滑槽(2011)开设在垫板(201)内部中间侧，且滑槽(2011)贯穿垫板(201)的上端，并且滑槽(2011)内部转动安装有一组螺杆。

4.根据权利要求3所述的一种篷布后倾翻支架冲孔模具，其特征在于，所述内部组件(2)还包括：限位块(202)和定位块(203)；所述限位块(202)滑动安装在滑槽(2011)的内侧，且限位块(202)与滑槽(2011)内的螺杆螺纹连接；所述定位块(203)通过弹性件滑动安装在滑槽(2011)的内部，且定位块(203)与垫板(201)内的滑槽(2011)滑动连接，并且定位块(203)处在限位块(202)的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种篷布后倾翻支架冲孔模具，其特征在于，所述滑动组件(3)包括：滑动板(301)、活动板(3011)和外接板(3012)；所述滑动板(301)两端开设有圆形通孔；所述活动板(3011)设在滑动板(301)的底侧，且活动板(3011)的两侧开设有圆形通孔，并且活动板(3011)的内部开设有矩形槽，矩形槽的两侧设有圆柱形凸起结构；所述外接板(3012)设在活动板(3011)内的矩形槽中，且外接板(3012)的两侧被活动板(3011)内的圆柱形凸起结构贯穿，外接板(3012)处在滑动板(301)和活动板(3011)之间，并且外接板(3012)底侧设有顶杆。

6.根据权利要求5所述的一种篷布后倾翻支架冲孔模具，其特征在于，所述滑动组件(3)包括：推板(302)和连接杆(3021)；所述推板(302)处在活动板(3011)的底侧，且推板(302)的内部开设有矩形通槽；所述连接杆(3021)共设有四组，且连接杆(3021)贯穿滑动板(301)和活动板(3011)，连接杆(3021)上套接有弹性件，弹性件与活动板(3011)的底部相接触，连接杆(3021)的顶部设有圆形板状结构。