CN203356292U

CN203356292U - 锅炉水冷壁管加工用的成排弯机

Info

Publication number: CN203356292U
Application number: CN 201320391580
Authority: CN
Inventors: 张福荣; 郭影; 章勇; 周京; 刘伟; 梁星星
Original assignee: Shazhou Professional Institute of Technology
Current assignee: Shazhou Professional Institute of Technology
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-03

Abstract

一种锅炉水冷壁管加工用的成排弯机，其包括成排弯机支架，固定在支架两侧的转盘，在转盘上设置有与转盘圆心重合的成排弯模具；在支架上设置有支撑辊，在转盘上设置有推动辊和压紧模，在压紧作业前，压紧模、支撑辊及推动辊与待弯水冷壁管接触一面处于同一水平面上，同时，压紧模位于支撑辊与推动辊之间。通过增加压紧模，在压紧时，压紧模实时将水冷壁压紧在成排弯模具上，使水冷壁实时与成排弯模具贴合，消除内侧褶皱。提高水冷壁成排弯时加工质量，保持压紧厚度一致，提高水冷壁强度。

Description

锅炉水冷壁管加工用的成排弯机

技术领域

本实用新型涉及锅炉水冷壁成排弯曲的成排弯机，尤其是指成排弯机的弯曲装置。

背景技术

目前在锅炉行业应用的锅炉水冷壁，其内侧都有褶皱现象存在。褶皱现象的存在会影响冷却水的流速及影响水冷壁的强度，由于褶皱存在造成水冷壁壁厚厚度不均匀，影响水冷壁的强度。如图1所示，普通成排弯机由支架11、支撑辊12、推动辊13、转盘14、成排弯模具15组成。弯曲过程中，水冷壁管10在推动辊13的作用力F₁作用下产生外力矩M作用在水冷壁上，水冷壁的管子外径为D、壁厚为S，发生弯曲变形，达到预定几何尺寸。对受力和变形情况分析见图2,当管子弯曲时外侧壁（指管子中性层外侧的管壁）受力矩M的作用产生了方向相反的切向拉应力σ₁，在这一应力作用下而减薄。管子内侧壁在力矩M作用下，产生了方向相反的切向压应力σ₂，在压应力的作用下而增厚。同时合力F₁和F₂作用又使管子弯曲处的截面发生变形而成为近似椭圆形。内侧管壁在σ₂的作用下可能出现失稳而起褶皱，如图3所示。特别是对于大直径薄壁管，褶皱现象更加严重。目前，锅炉厂对于大直径薄壁管弯曲角度过大的水冷壁，一般只能通过更改弯曲半径（将弯曲半径改大）或者通过增加弯头来解决。前者使结构扩大，甚至要更改锅炉整体设计，后者需要增加焊接和探伤，明显又增加了风险和成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉水冷壁加工用的成排弯机，其在进行水冷壁弯曲时，不会产生褶皱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种锅炉水冷壁管加工用的成排弯机，其包括成排弯机支架，固定在所述支架两侧的转盘，在所述转盘之间分别设置有成排弯模具和推动辊，所述成排弯模具和所述推动辊两端设置在所述转盘上；所述成排弯模具的圆心与所述转盘的轴心重合；在所述支架上设置有用于支撑水冷壁管的支撑辊；其特征在于在所述转盘之间设置有外形与所述成排弯模具相匹配的压紧模，所述压紧模的两端分别设置在所述转盘上；在压紧作业前，所述压紧模、所述支撑辊及所述推动辊与待弯水冷壁管接触面处于同一水平面上，且所述压紧模位于所述支撑辊与所述推动辊之间。

所述成排弯模具具有数个并排设置的圆形的弧形凹槽模腔。

所述压紧模包括压紧圆模和压紧辊，所述压紧辊的两端分别设置在所述转盘上，所述压紧圆模设置在所述转盘之间的压紧辊上。

所述压紧圆模上依次并排设置有与所述成排弯模具的弧形凹槽模腔相对应的压紧弧形凹槽模腔。

在所述转盘上开设有槽孔，所述压紧辊穿过所述槽孔后通过一调节机构设置在所述转盘上。

所述调节机构包括调节螺杆和固定在所述转盘上的螺母；在所述压紧辊一端上开设有螺孔，所述调节螺杆一端与所述螺孔螺纹连接，其另一端穿设在所述螺母上。

本实用新型通过在成排弯机上增加压紧模，在压紧时，压紧模实时将水冷壁压紧在成排弯模具上，使水冷壁实时与成排弯模具贴合，消除内侧褶皱。提高水冷壁成排弯时加工质量，保持压紧厚度一致，提高水冷壁强度。

附图说明

图1，目前成排弯机的结构示意图。

图2，目前成排弯机弯曲水冷壁时的受力分析示意图。

图3，目前成排弯机弯曲水冷壁时的形变及褶皱示意图。

图4，本实用新型成排弯机的结构示意图。

图5，本实用新型成排弯机弯曲作业时的结构示意图。

图6，压紧模结构示意图。

图7，图6中压紧模A-A侧剖结构示意图。

图8，本实用新型成排弯模具和压紧模结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图式进行具体说明。本实用新型的成排弯机其包括支架（未图示），转盘，成排弯模具，支撑辊，压紧模，推动辊，参看图4至图8，其中。

在支架上安装有转动轴，在转动轴的两端分别安装有转盘14，转盘14通过转动轴带动转动。

在位于左右两侧转盘之间的转动轴固定安装有成排弯模具2。成排弯模具2为圆形模具，其圆心与转动轴的轴心重合。在成排弯模具具有数个并排的开口端为弧形的弧形凹槽模腔，每个弧形凹槽模腔可放置一根水冷壁管。进行水冷壁管10弯曲时，成排弯模具一次可以弯曲数个并排放置的水冷壁管。

在本实施例中成排弯模具2固定安装在转动轴上，相对于转盘静止。当然，成排弯模具2也可以转动地安装在转动轴上，相对于转盘转动。通过转动轴带动成转盘转动。

在支架上水平依次间隔安装有数个支撑辊3，支撑辊3用于水平支撑水冷壁管。支撑辊3位于成排弯模具的前侧。在两个转盘之间依次水平间隔设置有压紧模4和推动辊5，压紧模4和推动辊5的两端分别固定在两个转盘上。压紧模4用于压紧水冷壁管贴着成排弯模具运动，推动辊用于推动水冷壁管绕着成排弯模具运动。在弯管作业开始前，转盘上的压紧模4、推动辊5、支撑辊3与水冷壁管接触的一面位于同一水平面上，且压紧模4位于支撑辊和推动辊之间。

压紧模4，包括压紧圆模41，压紧辊42，和调节机构。在两转盘14上分别开设对应的具有一定长度的槽孔，压紧辊42穿过两侧转盘上的槽孔，通过调节机构安装在转盘上。压紧圆模41可拆卸地设置在位于转盘之间的压紧辊42上，其可以通过固定销等固定件固定在压紧辊上。压紧圆模41、成排弯模具、推动辊均位于两转盘之间。在压紧圆模上并排设置有数个与成排弯模具对应的压紧弧形凹槽模腔，当进行弯曲作业时，压紧圆模上的压紧弧形凹槽模腔与成排弯模具的弧形凹槽模腔将水冷壁管容置在其形成的空间中，通过压紧圆模压紧作用，使水冷壁管在被弯曲时，实时贴紧成排弯模具。调节机构，包括调节螺杆6和螺母7，在压紧辊42安装调节机构的一端开设有一定深度的螺孔，调节螺杆6的一端与螺孔螺纹连接。螺母7固定在转盘上，调节螺杆6的另一端穿设在螺母7上。通过转动位于支架两侧的转盘上的调节螺杆，使压紧辊沿着转盘上开设的槽孔上下移动，调节压紧辊相对于成排弯模具的位置，用于调节压紧圆模与成排弯模具之间的距离，以调节压紧圆模压紧水冷壁管时的压紧程度。压紧圆模相对于压紧辊可拆卸，当压紧圆模在压紧作业时间长时受损的情况下，仅需更换压紧圆模即可。当水冷壁管直径变化时，可根据水冷壁管的直径尺寸换上相对应的成排弯模具和压紧圆模即可。成排弯模具的弧形凹槽模腔和压紧圆模的压紧弧形凹槽模腔的弧形凹槽形状与水冷壁管的外形尺寸相匹配。

在压紧时，压紧模随着转盘沿着成排弯模具做同心圆转动，保证了压紧模与成排弯模具之间的距离，也保证了压紧模实时压紧水冷壁管，使其贴合在成排弯模具圆周上，消除了压紧时的水冷壁管与成排管模具之间间隙，避免了压紧时的水冷壁管内侧的褶皱产生。

Claims

1.一种锅炉水冷壁管加工用的成排弯机，其包括成排弯机支架，固定在所述支架两侧的转盘，在所述转盘之间分别设置有成排弯模具和推动辊，所述成排弯模具和所述推动辊两端设置在所述转盘上；所述成排弯模具的圆心与所述转盘的轴心重合；在所述支架上设置有用于支撑水冷壁管的支撑辊；其特征在于在所述转盘之间设置有外形与所述成排弯模具相匹配的压紧模，所述压紧模的两端分别设置在所述转盘上；在压紧作业前，所述压紧模、所述支撑辊及所述推动辊与待弯水冷壁管接触面处于同一水平面上，且所述压紧模位于所述支撑辊与所述推动辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁管加工用的成排弯机，其特征在于所述成排弯模具具有数个并排设置的圆形的弧形凹槽模腔。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉水冷壁管加工用的成排弯机，其特征在于所述压紧模包括压紧圆模和压紧辊，所述压紧辊的两端分别设置在所述转盘上，所述压紧圆模设置在所述转盘之间的压紧辊上。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉水冷壁管加工用的成排弯机，其特征在于所述压紧圆模上依次并排设置有与所述成排弯模具的弧形凹槽模腔相对应的压紧弧形凹槽模腔。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉水冷壁管加工用的成排弯机，其特征在于在所述转盘上开设有槽孔，所述压紧辊穿过所述槽孔后通过一调节机构设置在所述转盘上。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉水冷壁管加工用的成排弯机，其特征在于所述调节机构包括调节螺杆和固定在所述转盘上的螺母；在所述压紧辊一端上开设有螺孔，所述调节螺杆一端与所述螺孔螺纹连接，其另一端穿设在所述螺母上。