CN201625733U - 滚边式管端承口机 - Google Patents
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Abstract
一种滚边式管端承口机，其特征在于：包括机座，固定于机座上的电机组件和加压装置，其中电机组件一端是一体连接的成型内模，管件承口端套于成型内模上，加压装置一端是与成型内模相配套的成型外模，成型外模夹于管端外。利用成型内模的滚动和成型外模夹压达到管件端口扩口变形的目的。本实用新型结构简单，有效减小机械本身的重量，可以将该滚边式管端承口机搬到现场进行加工作业，更重要的是，经过本承口机滚压两周后即可完成管件端口扩口成型，不会因为应力原因变形，可能达到很高的精度要求，减少再次加工的步骤，节省人力、物力、财力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑给排水用金属管件的加工机械，尤指一种滚边式管端承口机。
背景技术
传统的薄壁不锈钢管道、管件端口承口加工，是采用液压式端口成型机，其原理如图1所示，将管子1放至成型设备之专用加工的上模具2和下模具3夹紧固定后，通过液压推动轴承扩口模4，使管子端扩张成扩口，图中可见，上模具2是通过其上部的主油缸5进行加压的，扩口模4的推动仍然需要液压机提供强大的推动力。此种液压冷加工模式存在两大不足之处：1、是薄壁不锈钢管经过扩口模胀型加工，当扩口模头退出管端后，管端部分产生大量的应力收缩，因此成型的的管端出现很大椭圆公差，对于精度要求比较高的管件承口还需要进一步加工；2、是液压式机械由于其靠液压的作用力进行推、拉轴承模头和上、下夹模，因此由于其力学需要，机身结构复杂较为笨重，要满足管径50mm-200mm管子成型加工的机械总质量约在1000kg至3000kg，机器由于笨重一般只限于适合在工厂内加工。
实用新型内容
本实用新型是要解决以上技术问题而提供一种重量小，一次加工成型且符合高精度要求的滚边式管端承口机。
为了达到本实用新型目的，所提供的这种滚边式管端承口机，其特征在于：包括机座，固定于机座上的电机组件和加压装置，其中电机组件一端是一体连接的成型内模，管件承口端套于成型内模上，加压装置一端是与成型内模相配套的成型外模，成型外模夹于管端外。利用成型内模的滚动和成型外模夹压达到管件端口扩口变形的目的。
电机组件包括减速电机，减速电机的传动轴通过轴承连接在机座上，成型内模同轴一体连接于传动轴的端部。
成型内模呈阶状，包括端部用于承托管件内壁的支撑部、用于管件端口扩口的扩口部和用于连接支撑部和扩口部的连接部，其中支撑部直径小于扩口部。
成型外模通过转轴连接在加压装置下端的外模支座上，成型外模对应成型内模呈阶状，包括与成型内模的支撑部对应的第一外模部、与成型内模的扩口部对应的第二外模部和用于连接第一外模部和第二外模部的连接部，其中第二外模部直径小于第一外模部。
加压装置包括设于机座上的液压油缸，液压油缸下端的顶杆与外模支座一体连接，液压油缸还包括加压活塞，另设有液压手柄，液压手柄一端铰接于与机座一体连接的活塞座上，液压手柄压在加压活塞上。
滚边式管端承口机还包括用于放置管件的管件支架。
本实用新型结构简单，只需要成型外模液压油缸加压，可以有效减小机械本身的重量，可以将该滚边式管端承口机搬到现场进行加工作业，更重要的是，经过本承口机滚压两周后管件端口扩口成型，不会因为应力原因变形，可能达到很高的精度要求，减少再次加工的步骤，节省人力、物力、财力。
附图说明
图1是现有管端成型机示意图。
图2是本实用新型滚边式管端承口机结构示意图。
图3是图2的A部放大示意图。
图4是图2的B部放大示意图。
图5是图2的A部滚边成型示意图。
具体实施方式
以下将结合附图并运用实施例，对本实用新型进行说明。
如图2所示，本实施例这种滚边式管端承口机，包括机座10，固定于机座10上的电机组件20和加压装置30，其中电机组件20一端是一体连接的成型内模21，管件40的承口端套于成型内模21上，加压装置30一端是与成型内模21相配套的成型外模31，成型外模31夹于管端外。电机组件20包括减速电机22，减速电机22的传动轴23通过轴承连接在机座10上，成型内模21同轴一体连接于传动轴23的端部。为了加工方便，机座10一侧设有用于放置管件40的管件支架41。下面再结合其他附图对各部件做更详细的说明。
再参照图3，减速电机传动轴23端部的成型内模21呈阶状，包括端部用于承托管件内壁的支撑部211、用于管件端口扩口的扩口部212和用于连接支撑部211和扩口部212的连接部213，其中支撑部211直径小于扩口部212。
同时图4，加压装置30包括设于机座10上的液压油缸34，液压油缸34下端的顶杆35(见图3)与外模支座33一体连接，液压油缸34还包括加压活塞36，另设有液压手柄37，液压手柄37一端铰接于与机座10一体连接的活塞座38上，液压手柄37压在加压活塞36上，当向下压液压手柄37时，给加压活塞36施加向下的压力，使得下端的成型外模31压在管件的外壁。同时参照图3，成型外模31通过转轴32连接在加压装置下端的外模支座33上，成型外模31对应成型内模21呈阶状，包括与成型内模的支撑部211对应的第一外模部311、与成型内模的扩口部212对应的第二外模部312和用于连接第一外模部311和第二外模部312的连接部313，其中第二外模部312直径小于第一外模部311。
工作时，将需要承口作业的管件40的端口插入成型内模21中，按压液压手柄37，这时成型外模31与成型内模21对管壁形成内外夹持状，开动低速电机22，成型内模21转动，成型外模31在夹紧状态下也跟着转动，在加压装置30的作用下，对管端进行加压成型，如图5所示。在低速电机22带动下转动2周，基本可以完成加工，用这种滚边式管端承口机加工的管件承口可以一次成型，不会发生变形，不需要对管件端口进行二次加工，加工精度高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种滚边式管端承口机，其特征在于：包括机座，固定于机座上的电机组件和加压装置，其中电机组件一端是一体连接的成型内模，管件承口端套于成型内模上，加压装置一端是与成型内模相配套的成型外模，成型外模夹于管端外。
2.根据权利要求1所述的滚边式管端承口机，其特征在于：所述电机组件包括减速电机，减速电机的传动轴通过轴承连接在机座上，成型内模同轴一体连接于传动轴的端部。
3.根据权利要求2所述的滚边式管端承口机，其特征在于：所述成型内模呈阶状，包括端部用于承托管件内壁的支撑部、用于管件端口扩口的扩口部和用于连接支撑部和扩口部的连接部，其中支撑部直径小于扩口部。
4.根据权利要求3所述的滚边式管端承口机，其特征在于：所述成型外模通过转轴连接在加压装置下端的外模支座上，成型外模对应成型内模呈阶状，包括与成型内模的支撑部对应的第一外模部、与成型内模的扩口部对应的第二外模部和用于连接第一外模部和第二外模部的连接部，其中第二外模部直径小于第一外模部。
5.根据权利要求4所述的滚边式管端承口机，其特征在于：所述加压装置包括设于机座上的液压油缸，液压油缸下端的顶杆与外模支座一体连接，液压油缸还包括加压活塞，另设有液压手柄，液压手柄一端铰接于与机座一体连接的活塞座上，液压手柄压在加压活塞上。
6.根据权利要求1所述的滚边式管端承口机，其特征在于：所述滚边式管端承口机还包括用于放置管件的管件支架。
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Legal Events
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Assignee: SHENZHEN MINGLE PIPE CO., LTD. Assignor: Mai Haidong Contract record no.: 2012440020109 Denomination of utility model: Rolled-edge type pipe end socket machine Granted publication date: 20101110 License type: Exclusive License Record date: 20120518 |
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Assignee: SHENZHEN MINGLE PIPE CO., LTD. Assignor: Mai Haidong Contract record no.: 2012440020109 Denomination of utility model: Rolled-edge type pipe end socket machine Granted publication date: 20101110 License type: Exclusive License Record date: 20120518 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20101110 Termination date: 20181224 |
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