CN2467217Y - 三通成型引拔支管装置 - Google Patents

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Abstract

一种三通成型引拔支管装置,它包括支承梁,在支承梁上置有垫铁,在垫铁上置有放置三通的模具,在模具内放置通过三通与模具模腔配合的引拔芯,其特点是:在支承梁的下端连接有液压缸,在支承梁的中心孔内置有拉杆,拉杆上端通过锁紧环与引拔芯连接,液压缸活塞杆、拉杆的下端与横梁连接。具有结构简单,操作方便,省工省时,效率高,使用寿命长,加工产品质量好,成本低等优点。

Description

三通成型引拔支管装置
一种三通成型引拔支管装置。属于三通热成型设备。
参照图1和2，现有的一种热成型三通引拔支管装置，它包括置于液压机下梁9上的垫铁8，在垫铁8上置有模具3，在模具3内放置通过三通1与模具3模腔配合的引拔芯4，引拔芯4上置有垫块5，垫块5上放置压梁6，在压梁6上的两端置有压柱7，压柱7与液压机活动梁2相接触。这种装置的不足之处在于，结构复杂，操作烦琐，费工费时，效率低；压柱易滑落，存在不安全因素；难以保证装置中心位置，上重下轻易偏歪，影响产品质量；受压梁跨距较大，弯曲变形量大，易损坏，使用寿命低。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，省工省时，效率高，使用奉命长，加工产品质量好，成本低的三通成型引拔支管装置。
本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种三通成型引拔支管装置，它包括支承梁9，在支承梁9上置有垫铁8，在垫铁8上置有模具3，在模具3内放置通过三通1与模具3模腔配合的引拔芯4，其特征在于：在支承梁9的下端连接有液压缸11，在支承梁9的中心孔18内置有拉杆13，拉杆13的上端通过锁紧环17与引拔芯4连接，液压缸11的活塞杆12端、拉杆13的下端与横梁14连接。
本实用新型的三通成型引拔支管装置与现有的三通成型引拔支管装置相比，由于本实用新型采用液压缸带动与拉杆连接的引拔芯使三通支管成型的结构。除往模具内置三通，向三通内置引拔芯，装入锁紧环由工人使用工具完成外，其余均为液压缸带动拉杆完成。因此，具有结构简单，操作方便，省工省时，效率高，使用寿命长，加工产品质量好，成本低等优点。
下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为现有的三通成型引拔支管装置，置于四柱液压机上的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为图3的B向示意图。
参照图3-4，本实用新型的三通成型引拔支管装置设置于四柱液压机基础的地沟内，本装置的支承梁9，即是四柱液压机的下梁。在支承梁9上放置垫铁8，在垫铁8上放置模具3。为便于安装，两个液压缸11的缸体一端与垫板10固定，垫板10与支承梁9固定。拉杆13为便于加工分成两体，由上拉杆15通过螺母16与拉杆13连接组成。在支承梁9上设置中心孔18，拉杆13的上拉杆15一端穿入中心孔18中，拉杆13的上拉杆15一端设有缩颈，在缩颈颈部，通过锁紧环17与引拔芯4连接。锁紧环17由两个半环组成。液压缸11的活塞杆12端、拉杆13的下端与横梁14连接。
参照图3，使用本装置时：首先将加热好的三通1装入模具3内，液压缸11的活塞杆12由下极限位置上行，带动拉杆13上行，拉杆13的上拉杆15一端进入三通1内。然后，由人工手持工具将引拔芯4装入三通1内，再将锁紧环17置入拉杆13的上拉杆15缩颈部位，通过锁紧环17使引拔芯4与拉杆13的上拉杆15紧固。使液压缸11的活塞杆12由上极限位置下行，带动拉杆13下行，引拔芯4从三通支管中拉出，三通支管成型。引拔芯4，锁紧环17脱落于支承梁9上的垫铁8内，向外移动垫铁8取出引拔芯4，锁紧环17。

Claims (1)

1、一种三通成型引拔支管装置，它包括支承梁(9)，在支承梁(9)上置有垫铁(8)，在垫铁(8)上置有模具(3)，在模具(3)内放置通过三通(1)与模具3模腔配合的引拔芯4，其特征在于：在支承梁(9)的下端连接有液压缸(11)，在支承梁(9)的中心孔(18)内置有拉杆(13)，拉杆(13)的上端通过锁紧环(17)与引拔芯4连接，液压缸(11)的活塞杆12端、拉杆(13)的下端与横梁(14)连接。
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