CN201543694U - 电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具 - Google Patents

电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具 Download PDF

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孙涌
庞健
阴程飞
付喜贵
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Abstract

本实用新型涉及一种电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具,其由成型台、千斤顶、圆柱形压杆、底座连接杆、主平台连接杆以及底座构成,成型台由一主平台以及两个竖平台构成,两个竖平台分别通过圆弧台对称固装在主平台的两端,两个竖平台分别通过一千斤顶固装在各自的底座上,在每一底座的两端均对称铰装一底座连接杆,在主平台的两面侧板均对称铰装一主平台连接杆,同一底座一侧的底座连接杆及主平台连接杆共同铰装一圆柱形压杆,该圆柱形压杆与主平台平行设置。本实用新型结构设计巧妙、操作简单易行、精度高、质量好、缩短了弧形钢板的制作时间,提高了生产效率,降低了人工劳动强度,是一种容易控制的电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具。

Description

电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具
技术领域
[0001] 本实用新型属于电解槽领域,尤其是一种电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具。
背景技术
[0002] 电解槽是铝电解生产的主要设备,槽壳是电解槽体的主要组成部分,一般槽壳为 船形摇篮结构,形状较复杂,焊接质量要求高,槽壳在制作过程中主要是先将钢板分成几部 分轧制成型,然后拼接到一起形成槽壳。在钢板轧制过程中,端侧弧形板的轧制难度较高, 传统的端侧弧形板成型方法是用滚床反复滚压成型,虽然能够达到一定的效果,但是滚压 成型的端侧弧形板,精度低、质量较差、制作时间长、生产效率低、人工劳动强度大、反复滚 压移动困难,端侧弧形板成型后需要人工进行再次调整。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种电解槽槽壳端侧弧形板成 型胎具,该胎具结构设计巧妙、操作简单易行、精度高、质量好、縮短了制作时间,提高了生 产效率,降低了人工劳动强度。
[0004] 本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005] —种电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具,其由成型台、千斤顶、圆柱形压杆、底座连 接杆、主平台连接杆以及底座构成,成型台由一主平台以及两个竖平台构成,两个竖平台分 别通过圆弧台对称固装在主平台的两端,两个竖平台分别通过一千斤顶固装在各自的底座 上,在每一底座的两端均对称铰装一底座连接杆,在主平台的两面侧板均对称铰装一主平 台连接杆,同一底座一侧的底座连接杆及主平台连接杆共同铰装一圆柱形压杆,该圆柱形 压杆与主平台平行设置。
[0006] 而且,所述的成型台内固装支撑板,该支撑板由水平支撑板以及竖直支撑板构成。
[0007] 而且,所述的圆柱形压杆为圆钢。
[0008] 而且,所述的底座连接杆长于主平台连接杆。
[0009] 而且,所述的千斤顶为螺旋千斤顶、齿条千斤顶或者油压千斤顶的一种。 [0010] 本发明的优点和有益效果为:
[0011] 1、本电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具,由成型台、千斤顶、圆柱形压杆、底座连接 杆、主平台连接杆以及底座构成,采用千斤顶作为驱动部件能够准确的控制钢板的变形量, 提高了制作的精度,縮短了弧形钢板的制作时间。
[0012] 2、本电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具只需要将钢板吊装到主平台上即可,不用反 复移动钢板,降低了人工劳动强度,提高了安全性。
[0013] 3、本实用新型结构设计巧妙、操作简单易行、精度高、质量好、縮短了弧形钢板的 制作时间,提高了生产效率,降低了人工劳动强度,是一种容易控制的电解槽槽壳端侧弧形 板成型胎具。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的主视图;
[0015] 图2为图1的右视图;
[0016] 图3为本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
[0017] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不 是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
[0018] —种电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具,其由成型台、千斤顶11、圆柱形压杆1、底 座连接杆2、主平台连接杆3以及底座15构成,成型台由一主平台7以及两个竖平台10构 成,两个竖平台分别通过圆弧台9对称固装在主平台的两端,两个竖平台分别通过一千斤 顶固装在各自的底座上,千斤顶的推杆12与竖平台底板13固装,千斤顶为螺旋千斤顶、齿 条千斤顶或者油压千斤顶的一种,本实施例附图所示的千斤顶为油压千斤顶,在每一底座 的两端均通过销轴14对称铰装一底座连接杆,在主平台的两面侧板5均通过销轴4对称铰 装一主平台连接杆,底座连接杆长于主平台连接杆,同一底座一侧的底座连接杆及主平台 连接杆共同铰装一圆柱形压杆,该圆柱形压杆与主平台平行设置,圆柱形压杆为圆钢,成型 台内固装支撑板,该支撑板由水平支撑板16以及竖直支撑板8构成,可以根据实际工况的 需要进行设计多个水平支撑板以及竖直支撑板,本实施例附图所示的与千斤顶推杆固装的 竖平台底板通过一竖直支撑板连接主平台,水平支撑板固装在主平台下方侧板的内侧。 [0019] 本实用新型的工作原理:
[0020] 将需要轧制的钢板6水平对称放置在成型台的主平台上,启动竖平台下的千斤 顶,两个千斤顶通过推杆同时同速顶起两个竖平台,随着圆柱形压杆上连接的底座连接杆 以及主平台连接杆的驱动,圆柱形压杆向下移动,将主平台两端的钢板压制成胎具的形状。

Claims (5)

  1. 一种电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具,其特征在于:由成型台、千斤顶、圆柱形压杆、底座连接杆、主平台连接杆以及底座构成,成型台由一主平台以及两个竖平台构成,两个竖平台分别通过圆弧台对称固装在主平台的两端,两个竖平台分别通过一千斤顶固装在各自的底座上,在每一底座的两端均对称铰装一底座连接杆,在主平台的两面侧板均对称铰装一主平台连接杆,同一底座一侧的底座连接杆及主平台连接杆共同铰装一圆柱形压杆,该圆柱形压杆与主平台平行设置。
  2. 2. 根据权利要求1所述的电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具,其特征在于:所述的成型 台内固装支撑板,该支撑板由水平支撑板以及竖直支撑板构成。
  3. 3. 根据权利要求1所述的电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具,其特征在于:所述的圆柱 形压杆为圆钢。
  4. 4. 根据权利要求1所述的电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具,其特征在于:所述的底座 连接杆长于主平台连接杆。
  5. 5. 根据权利要求1所述的电解槽槽壳端侧弧形板成型胎具,其特征在于:所述的千斤 顶为螺旋千斤顶、齿条千斤顶或者油压千斤顶的一种。
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