CN102500663A - 电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法，其方法包括的步骤为：(1)、端侧钢板圆弧成型胎具的制作；(2)、端侧钢板圆弧成型胎具反变形设置；(3)、端侧钢板圆弧成型：待成型的端侧钢板在成型台上放置到位后，将成型台两侧的四根杠杆的钢丝绳孔穿上等长的钢丝绳，将钢丝绳另一端汇聚到吊车的吊钩上，吊车控制吊钩缓慢上升，滚杠在杠杆的驱动下，将待成型的端侧钢板压制成型。本发明简单易行，有效缩短了端侧钢板圆弧加工时间，降低了劳动强度，提高了质量，是一种安全可靠的电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法。

Description

电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法

技术领域

本发明属于电解槽领域，尤其是一种电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法。

背景技术

在电解铝行业，电解槽槽体结构形式主要由一件底板、两件长侧板、两件端侧钢板围成。端侧钢板两侧需要进行圆弧加工，传统方法用卷板机辊压法和压力机、千斤顶定压法、顶压法又分单头顶和双头顶几种方法，这些方法都是预制法，即将端侧钢板两端先压圆弧再转移到组焊胎模上进行固定、组装焊接，以上几种方法都在使用，但是在施工过程中，槽壳都存在接口不平直和宽度大小不稳定、槽沿口不平直缺陷，圆弧加工时间较长，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法，该方法简单易行，有效缩短了端侧钢板圆弧加工时间，降低了劳动强度，提高了质量。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法，其方法包括的步骤为：

(1)、端侧钢板圆弧成型胎具的制作：该成型胎具包括底座以及成型台，成型台固装在底座上，成型台由主平台以及其两端分别固装的竖平台构成，竖平台上对称制有圆弧台，在成型台的两端分别安装一弧面压制装置，该两个弧面压制装置对称设置，每个弧面压制装置分别由一个滚杠、两个杠杆、两个销轴构成，两个杠杆分别通过各自的销轴对称安装在主平台的两侧，该两个杠杆一端分别连接滚杠的两端，该两个杠杆的另一端分别制有钢丝绳孔；

(2)、端侧钢板圆弧成型胎具反变形设置：在主平台沿边100mm处加设通长反变形钢带，钢板厚6mm，宽度为30mm，边缘加设通长约束钢带，钢板厚22mm，宽度为50mm，间隔500mm设置一个U形卡和钢带焊牢，将待成型的端侧钢板一边插入钢带缝隙中，将另一边用卡具打紧；

(3)、端侧钢板圆弧成型：待成型的端侧钢板在成型台上放置到位后，将成型台两侧的四根杠杆的钢丝绳孔穿上等长的钢丝绳，将钢丝绳另一端汇聚到吊车的吊钩上，吊车控制吊钩缓慢上升，滚杠在杠杆的驱动下，将待成型的端侧钢板压制成型。

而且，所述的每个弧面压制装置的两个对称设置的杠杆上的钢丝绳孔对称设置。

本发明的优点和有益效果为：

1、本电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法在成型台的两端分别安装一弧面压制装置，该两个弧面压制装置对称设置，每个弧面压制装置分别由一个滚杠、两个杠杆、两个销轴构成，两个杠杆分别通过各自的销轴对称安装在主平台的两侧，该两个杠杆一端分别连接滚杠的两端，该两个杠杆的另一端分别制有钢丝绳孔，该种结构在使用时成型台在沿口边100mm处加设通长的反变形钢带，边缘加设通长的约束钢带，间隔500mm设置一个U形卡和钢带焊牢，提高了功效和质量，解决了一直难以消除的焊接变形缺陷，纵向变形得到了控制、消除了波浪弯、端侧钢板圆弧处免去了卡具，采用杠杆法提高了效率，预制法完成压弧组装工序需约一小时，用本胎具只需30秒就完成，最重要的是随着胎模具形状成型，质量稳定，操作简单。

2、本电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法加工槽体端侧钢板一边自然通长受力，反变形量约2mm，既起到了反变形的作用，又减少了四分之三的卡具、消除了波浪弯缺陷，加快了组装和拆卸速度。

3、本发明简单易行，有效缩短了端侧钢板圆弧加工时间，降低了劳动强度，提高了质量，是一种安全可靠的电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法。

附图说明

图1为本发明端侧钢板圆弧成型胎具的结构示意图(加装待成型的端侧钢板)；

图2为图1的俯视图(未加装待成型的端侧钢板)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法，其方法包括的步骤为：

(1)、端侧钢板圆弧成型胎具的制作：该成型胎具包括底座9以及成型台，成型台固装在底座上，成型台由主平台6以及其两端分别固装的竖平台2构成，竖平台上对称制有圆弧台8，其在成型台的两端分别安装一弧面压制装置，该两个弧面压制装置对称设置，每个弧面压制装置分别由一个滚杠1、两个杠杆4、两个销轴3构成，两个杠杆分别通过各自的销轴对称安装在主平台的两侧，该两个杠杆一端分别连接滚杠的两端，该两个杠杆的另一端分别制有钢丝绳孔5，该两个钢丝绳孔对称设置；

(2)、端侧钢板圆弧成型胎具反变形设置：在主平台沿边100mm处加设通长反变形钢带，钢板厚6mm，宽度为30mm，边缘加设通长约束钢带，钢板厚22mm，宽度为50mm，间隔500mm设置一个U形卡和钢带焊牢，将待成型的端侧钢板一边插入钢带缝隙中，将另一边用卡具打紧；

(3)、端侧钢板圆弧成型：待成型的端侧钢板在成型台上放置到位后，将成型台两侧的四根杠杆的钢丝绳孔穿上等长的钢丝绳，将钢丝绳另一端汇聚到吊车的吊钩上，吊车控制吊钩缓慢上升，滚杠在杠杆的驱动下，将待成型的端侧钢板压制成型，该吊车为龙门式起重机。

Claims (2)

1.一种电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法，其特征在于：该方法包括的步骤为：

(1)、端侧钢板圆弧成型胎具的制作：该成型胎具包括底座以及成型台，成型台固装在底座上，成型台由主平台以及其两端分别固装的竖平台构成，竖平台上对称制有圆弧台，在成型台的两端分别安装一弧面压制装置，该两个弧面压制装置对称设置，每个弧面压制装置分别由一个滚杠、两个杠杆、两个销轴构成，两个杠杆分别通过各自的销轴对称安装在主平台的两侧，该两个杠杆一端分别连接滚杠的两端，该两个杠杆的另一端分别制有钢丝绳孔；

(2)、端侧钢板圆弧成型胎具反变形设置：在主平台沿边100mm处加设通长反变形钢带，钢板厚6mm，宽度为30mm，边缘加设通长约束钢带，钢板厚22mm，宽度为50mm，间隔500mm设置一个U形卡和钢带焊牢，将待成型的端侧钢板一边插入钢带缝隙中，将另一边用卡具打紧；

(3)、端侧钢板圆弧成型：待成型的端侧钢板在成型台上放置到位后，将成型台两侧的四根杠杆的钢丝绳孔穿上等长的钢丝绳，将钢丝绳另一端汇聚到吊车的吊钩上，吊车控制吊钩缓慢上升，滚杠在杠杆的驱动下，将待成型的端侧钢板压制成型。

2.根据权利要求1所述的电解槽槽体端侧钢板圆弧成型方法，其特征在于：所述的每个弧面压制装置的两个对称设置的杠杆上的钢丝绳孔对称设置。

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