CN219211842U - 机床锯用一体铸造床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床锯用一体铸造床身，包括间隔设置的两个长条状底板，底板上竖向设有侧板，两侧板上端连接有上板，上板两端分别向上折弯形成凸台，底板、侧板和上板的两端分别设有端板，上板内侧中心沿其长度方向竖向设有加强筋板A，沿加强筋板A长度方向间隔设有多个加强筋板B，加强筋板B与加强筋板A垂直设置，加强筋板B上端与上板内侧连接，加强筋板B两端分别与侧板连接，侧板上间隔设有两搬运插孔，底板间隔设有多个安装孔，床身由底板、侧板、上板、端板、加强筋板A和加强筋板B一体铸造成型。本实用新型采用现有铸造工艺将床身一体铸造成型，床身的结构进行重新设计，实现便于铸造的同时，显著提高床身结构强度以及结构稳定性。

Description

机床锯用一体铸造床身

技术领域：

本实用新型涉及型材锯切技术领域，具体涉及机床锯用一体铸造床身。

背景技术：

在门窗加工技术领域，通常采用双头锯对铝型材进行锯切加工。现有双头锯的工作原理以及结构布局比较成熟，该机主要由固定锯头、活动锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成。如图4所示，现有双头锯的床身大部分是由低碳钢板经折弯成型后焊接而成的，内部布置有加强筋板，焊接后，需要经人工时效处理以提高床身的刚性。这种以钢板焊接为主、以螺纹连接为辅制成的床身结构虽然在一定程度上满足了加工要求，但在实际应用中还存在一些不足，一是床身需要人工焊接而成，不仅劳动强度大，生产周期长，而且焊接质量主要取决于焊接工人技术水平；二是采用焊接和螺纹连接而成的床身本身加工精度就不高，主要受人工、焊接变形等不可控因素影响；三是床身后期使用中存在焊接开缝、螺纹连接松动的风险，进而影响床身整体结构强度，床身的结构强度及稳定性下降会直接影响锯切加工精度。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供机床锯用一体铸造床身，采用现有铸造工艺将床身一体铸造成型，床身的结构进行重新设计，实现便于铸造的同时，显著提高床身结构强度以及结构稳定性。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

机床锯用一体铸造床身，包括间隔设置的两个长条状底板，所述底板上竖向设有侧板，两侧板上端连接有上板，所述上板两端分别向上折弯形成凸台，所述底板、侧板和上板的两端分别设有端板，所述上板内侧中心沿其长度方向竖向设有加强筋板A，沿所述加强筋板A长度方向间隔设有多个加强筋板B，所述加强筋板B与加强筋板A垂直设置，所述加强筋板B上端与上板内侧连接，所述加强筋板B两端分别与侧板内侧连接，所述侧板上间隔设有两个搬运插孔，所述底板上沿其长度方向间隔设有多个安装孔，所述床身由底板、侧板、上板、端板、加强筋板A和加强筋板B一体铸造成型。

所述底板的厚度大于侧板和上板的厚度。

所述底板的宽度是侧板厚度的3～4倍，所述侧板的外侧面与底板的中心对齐。

所述侧板内侧对应设有搬运插孔处设有加强柱。

所述搬运插孔贯穿加强柱及加强筋板A设置。

所述安装孔设置在底板中部，对应的所述侧板上设有避让开口，所述侧板内侧对应避让开口处设有加强块。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

整个床身采用一体铸造成型，整体结构强度更高，结构稳定性更好。通过设计底板、侧板和上板构成床身的主体，整体结构易于铸造，且结构对称性好。通过设计加强筋板A和加强筋板B能够显著增强两侧板和上板之间的连接强度，使得整体床身结构强度显著提升。通过设计搬运插孔便于后期对床身进行起吊搬运。

附图说明：

图1为本实用新型一体铸造床身的结构示意图；

图2为本实用新型一体铸造床身另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一体铸造床身仰视的结构示意图；

图4为现有双头锯的结构示意图；

图中，1、底板，2、侧板，3、上板，4、凸台，5、端板，6、加强筋板A，7、加强筋板B，8、搬运插孔，9、安装孔，10、加强柱，11、避让开口，12、加强块，13、现有床身。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“上端”、“下端”、“横向”、“竖向”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，机床锯用一体铸造床身，包括间隔设置的两个长条状底板1，所述底板1上竖向设有侧板2，两侧板2上端连接有上板3，所述上板3两端分别向上折弯形成凸台4，所述底板1、侧板2和上板3的两端分别设有端板5，所述上板3内侧中心沿其长度方向竖向设有加强筋板A6，沿所述加强筋板A6长度方向间隔设有多个加强筋板B7，所述加强筋板B7与加强筋板A6垂直设置，所述加强筋板B7上端与上板3内侧连接，所述加强筋板B7两端分别与侧板3内侧连接，所述侧板2上间隔设有两个搬运插孔8，所述底板1上沿其长度方向间隔设有多个安装孔9，所述床身由底板1、侧板2、上板3、端板5、加强筋板A6和加强筋板B7一体铸造成型。整个床身采用一体铸造成型，整体结构强度更高，结构稳定性更好。通过设计底板1、侧板2和上板3构成床身的主体，整体结构易于铸造，且结构对称性好。通过设计加强筋板A6、加强筋板B7和端板5能够显著增强两侧板2和上板3之间的连接强度，使得整体床身结构强度显著提升。通过设计搬运插孔8便于后期对床身进行起吊搬运。

所述底板1的厚度大于侧板2和上板3的厚度。底板1主要承受整个床身及其上部件的重力，底板1厚度加强有助于提高床身抗弯曲变形能力。

所述底板1的宽度是侧板2厚度的3～4倍，所述侧板2的外侧面与底板1的中心对齐。提高结构强度。

所述侧板2内侧对应设有搬运插孔8处设有加强柱10。搬运床身时需要用工具插入搬运插孔8内，此时搬运插孔8主要受力，通过设计加强柱10提高结构强度。

所述搬运插孔8贯穿加强柱10及加强筋板A6设置。便于柱状工具整体插入床身起吊。

所述安装孔9设置在底板1中部，对应的所述侧板2上设有避让开口11，所述侧板2内侧对应避让开口11处设有加强块12。安装孔9是用于安装脚杯的，将安装孔9设置在底板1中部使得整体受力均匀，利于整体平稳。

由于本申请的床身是按照机床床身的标准采用一体铸造成型设计的，故对应的双头锯又叫机床锯。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.机床锯用一体铸造床身，其特征在于，包括间隔设置的两个长条状底板，所述底板上竖向设有侧板，两侧板上端连接有上板，所述上板两端分别向上折弯形成凸台，所述底板、侧板和上板的两端分别设有端板，所述上板内侧中心沿其长度方向竖向设有加强筋板A，沿所述加强筋板A长度方向间隔设有多个加强筋板B，所述加强筋板B与加强筋板A垂直设置，所述加强筋板B上端与上板内侧连接，所述加强筋板B两端分别与侧板内侧连接，所述侧板上间隔设有两个搬运插孔，所述底板上沿其长度方向间隔设有多个安装孔，所述床身由底板、侧板、上板、端板、加强筋板A和加强筋板B一体铸造成型。

2.根据权利要求1所述的机床锯用一体铸造床身，其特征在于，所述底板的厚度大于侧板和上板的厚度。

3.根据权利要求2所述的机床锯用一体铸造床身，其特征在于，所述底板的宽度是侧板厚度的3～4倍，所述侧板的外侧面与底板的中心对齐。

4.根据权利要求3所述的机床锯用一体铸造床身，其特征在于，所述侧板内侧对应设有搬运插孔处设有加强柱。

5.根据权利要求4所述的机床锯用一体铸造床身，其特征在于，所述搬运插孔贯穿加强柱及加强筋板A设置。

6.根据权利要求5所述的机床锯用一体铸造床身，其特征在于，所述安装孔设置在底板中部，对应的所述侧板上设有避让开口，所述侧板内侧对应避让开口处设有加强块。

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