CN201645643U - 制砖机模具升降平衡装置 - Google Patents

Abstract

制砖机模具升降平衡装置，升降连接杆(11)垂直设置在液压制砖机两端，与下模具(4)端部的下模连接板(2)垂直连接，下端杆颈与平衡臂(10)的中间通孔配装。平衡臂(10)的两端开有轴孔，内设轴承(C)分别套装平衡轴(12)端部，设置在液压制砖机前后两边内侧，在液压制砖机的下部空间中构成矩形平衡框架。平衡轴(12)轴头套装齿轮(8)，与垂直装设在导向柱托梁支柱(7)侧面的固定齿条(9)啮合配装，两只平衡轴(12)共4只齿轮(8)，分别与4条相应的固定齿条(9)各自啮合配装，形成四角支撑平衡联动，同时升降同样高度，保证模具升降运行平衡稳定，减少模具故障和设备停修损失，从而提高设备利用率和生产效率。

Description

制砖机模具升降平衡装置

技术领域

本实用新型涉及液压制砖机械，尤其涉及制砖机模具升降机构。

背景技术

国内免烧制砖行业近年发展迅猛，对于保护耕地，减轻环境污染，进行废物再生利用意义重大。随着城乡建设的发展和住房需求不断增加，对建筑用砖的需求量日益增多。各种制砖机械投入生产和使用，对促进免烧砖生产，满足城乡建筑要求起到很大作用。目前较先进的大型制砖机械有液压制砖机，配备各种模具，能够适应各种建筑用砖生产的需求。在使用过程中，油缸带动模具沿导向系统在制砖机上往复升降运行，由于模具体积大、份量重，两边举升油缸加载工作时，在升降过程中平衡效果往往不够理想，使用时间长就会影响设备精度和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的，就是提供一种模具升降平衡装置，与液压制砖机配套，提高模具升降过程中的平衡度，减少运行过程中的摩擦损耗，保证液压制砖机正常运行，提高设备利用率和生产效率。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种制砖机模具升降平衡装置，与液压制砖机配套，由设置在液压制砖机左右两端的升降连接杆、平衡臂、齿轮、固定齿条和设置在液压制砖机前后两边的平衡轴组合构成，升降连接杆的上端与下模具端部的下模连接板垂直连接，下端与平衡臂连接，平衡臂的两端开有轴孔，内设轴承分别套装平衡轴端部，设置在液压制砖机前后两边内侧，平衡轴的轴头伸出平衡臂，固定连接齿轮，分别与垂直装设在导向柱托梁支柱侧面的相对应的固定齿条各自啮合配装。升降连接杆垂直设置在液压制砖机两端中间位置，上端连接下模具端部的下模连接板，下端杆颈与平衡臂的中间通孔配装，外面套装联接盘固定连接在平衡臂上。平衡臂中部开有垂直轴孔，与升降连接杆下端杆颈配装，两端开有水平轴孔，内设轴承与平衡轴的轴端配装，设置在液压制砖机的下部空间中，构成矩形平衡框架。前后两边的平衡轴轴端分别套装在两端平衡臂轴孔的轴承中，轴头伸出平衡臂外端，端部固定装设齿轮，与固定齿条啮合配装。固定齿条为长直齿条，垂直装设在液压制砖机两端导向柱托梁支柱的侧面固定，齿面向外，与平衡轴端部装设的齿轮啮合配装。本实用新型与液压制砖机配套应用，当模具中填满砖料后，液压制砖机两端的两只举升油缸向上举升，带动下模具沿导向柱垂直上升，两端的下模连接板中间吊接的升降连接杆拉动下端连接的平衡臂上升，平衡臂上固定连接的前后两边平衡轴同时上升，平衡轴两端轴头套装齿轮，与垂直设置的固定齿条啮合，两只平衡轴共装设4只齿轮，分别与4条相应的固定齿条各自啮合，在液压制砖机两端构成矩形平衡框架，在框架的4个角上形成4点支撑，同步升降，大大提高了模具升降运行的稳定性和平衡度。

按照上述技术方案试制、试验，证明本实用新型的设计合理，结构紧凑，配合协调，升降运行平衡稳定，大大减少了由于模具两端运行不平衡而产生的摩擦磨损，运行灵活，保证了液压制砖机的正常运行，充分发挥了设备生产能力，提高了生产效率，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型与液压制砖机配装结构正视图；

图2是图1的A向侧视局部结构示意图；

图3是图1的B向K-K俯视结构示意图。

图中，1-举升油缸，2-下模连接板，3-导向柱，4-下模具，5-上模具，6-顶压油缸，7-导向柱托梁支柱，8-齿轮，9-固定齿条，10-平衡臂，11-升降连接杆，12-平衡轴，13-机架立柱；A-视向符号，B-视向符号，H-下模横梁，K-剖面符号，P-联接盘，T-导向柱托梁，J-吊接架，F-上模顶压板，C-轴承，Z-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

参阅图1，液压制砖机的举升油缸1设在导向柱3下面，在顶压油缸6与上模顶压板F压力下，上模具5压紧下模具4，下模具4端部的下模连接板2与导向柱3连接。在液压制砖机的下部空间中，导向柱托梁支柱7侧面装设固定齿条9。升降连接杆11的上端连接下模具4端部的下模连接板2，下端连接平衡臂10。平衡轴12两端的轴头横穿平衡臂10，架装在液压制砖机两端。平衡轴12轴端套装的齿轮8与固定齿条9啮合配装。液压制砖机前后两边设有下模横梁H，架在下模具4底面。(为了清楚地显示举升油缸1的装配位置，及齿轮8与固定齿条9的安装啮合位置，图1已将遮挡视线的两边机架立柱13和下模横梁H的连接位置剖去。)

参阅图2，机架立柱13竖立在制砖机两端的前后两边，底部固定在底座Z上，中部内侧各装设导向柱托梁T，下面分别由导向柱托梁支柱7支撑，前后两边的导向柱3固定装设在导向柱托梁T上面，下模具4端部的下模连接板2底部通过吊接架J与升降连接杆11的上端连接，升降连接杆11的下端穿过平衡臂10中部的垂直通孔，联接盘P由垂直通孔的上面和下面将升降连接杆11的杆颈固定在平衡臂10上。在各导向柱托梁支柱7的侧面装设固定齿条9，与平衡臂10两端连接的平衡轴12的轴端齿轮8啮合配装，可由升降连接杆11带动平衡臂10沿固定齿条9升降。(为了不遮挡升降连接杆11，图2中与升降连接杆11前后重合的举升油缸11用虚线表示。)举升油缸1顶端连接下模具4的底面，下模具4与上模具5压合，两只机架立柱13之间分别由前后两边下模横梁H托架下模具4的底面，下模横梁H的两端固定架设在两边的机架立柱13上。

参阅图3，机架立柱13固定在液压制砖机的底座Z上，前边和后边的左右两端机架立柱13之间架设下模横梁H。左右两端的前后机架立柱13之间各自装设导向柱托梁支柱7，举升油缸1装设在前后两根导向柱托梁支柱7中间(即液压制砖机端面的中间)。平衡臂10设置在举升油缸1的内侧，中部的垂直通孔装设升降连接杆11的下端，平衡臂10前后两端开孔，内设轴承C套装平衡轴12，轴端装设齿轮8，与导向柱托梁支柱7侧面的固定齿条9啮合配装。液压制砖机两端面的平衡臂10与前后两边的平衡轴12连接构成矩形平衡框架，架设在液压制砖机的下部空间中。

实际工作时，液压制砖机左右两端的举升油缸1将下模具4举起，下模连接板2带动两端的升降连接杆11上升，同时带动平衡臂10与平衡轴12连接形成的平衡框架上升，平衡轴12轴端固定的齿轮8沿着固定齿条9啮合上升。前后两只平衡轴(12)轴端共装设4只齿轮8，分别与4条相应的固定齿条9各自啮合配套，同时上升或下降同样的高度，形成平衡框架四角联动，保证下模具4平衡稳定地升降。本实用新型能够减少模具故障和设备停修损失，从而提高设备利用率和生产效率。

Claims (5)

1.制砖机模具升降平衡装置，与液压制砖机配套，其特征在于由设置在液压制砖机左右两端的升降连接杆(11)、平衡臂(10)、齿轮(8)、固定齿条(9)和设置在液压制砖机前后两边的平衡轴(12)组合构成，升降连接杆(11)的上端与下模具(4)端部的下模连接板(2)垂直连接，下端与平衡臂(10)连接，平衡臂(10)的两端开有轴孔，内设轴承(C)分别套装平衡轴(12)端部，设置在液压制砖机前后两边内侧，平衡轴(12)的轴头伸出平衡臂(10)，固定连接齿轮(8)，分别与垂直装设在导向柱托梁支柱(7)侧面的相对应的固定齿条(9)各自啮合配装。

2.按照权利要求1所述的制砖机模具升降平衡装置，其特征在于所说的升降连接杆(11)垂直设置在液压制砖机两端中间位置，上端连接下模具(4)端部的下模连接板(2)，下端杆颈与平衡臂(10)的中间通孔配装，外面套装联接盘(P)固定连接在平衡臂(10)上。

3.按照权利要求1所述的模具升降平衡装置，其特征在于所说的平衡臂(10)中部开有垂直轴孔，与升降连接杆(11)下端杆颈配装，两端开有水平轴孔，内设轴承(C)与平衡轴(12)的轴端配装，设置在液压制砖机的下部空间中，构成矩形平衡框架。

4.按照权利要求1所述的模具升降平衡装置，其特征在于所说的前后两边的平衡轴(12)轴端分别套装在两端平衡臂(10)轴孔的轴承(C)中，轴头伸出平衡臂(10)外端，端部固定装设齿轮(8)，与固定齿条(9)啮合配装。

5.按照权利要求1所述的模具升降平衡装置，其特征在于所说的固定齿条(9)为长直齿条，垂直装设在液压制砖机两端导向柱托梁支柱(7)的侧面固定，齿面向外，与平衡轴(12)端部装设的齿轮(8)啮合配装。

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