CN203141058U - 一种可以拆装大型工件的卧式压力机 - Google Patents

Abstract

一种可以拆装大型工件的卧式压力机，属于压力机设备技术领域，用于拆装齿轮、叶轮、联轴器、轴承等零部件，其技术方案是：它包括钢板框架、液压缸、工件托架、液压缸提升装置、工件托架提升装置，钢板框架由厚钢板焊接为U形框架，U形框架的两端内侧面上分别安装液压缸和工件托架，液压缸的上端连接液压缸提升装置，工件托架与工件托架提升装置相连接。本实用新型的液压缸与工件托架分别置于钢板框架的两端内侧，通过液压缸提升装置、工件托架提升装置可以分别调整高度，便于对各种高度的工件进行拆装。本实用新型具有结构简单、操作方便、使用范围广、能大大提高工作效率、且制作容易等优点，可以拆装直径

2000mm以上的大型零部件。

Description

一种可以拆装大型工件的卧式压力机

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于齿轮、叶轮、联轴器、轴承等零部件的拆卸和安装的卧式压力机，属于压力机设备技术领域。

背景技术

在工业生产中，对齿轮、叶轮、联轴器、轴承等零部件进行拆卸和安装常常使用卧式压力机，这种卧式压力机主要是由大长轴、液压系统、铸造框架、压块、位置调节装置组成。这种结构的压力机对直径较小的零部件进行拆装时，相对比较容易，但是对于直径较大的零部件进行拆装时，压力机空间不足，而且吊装件时比较费时、费力。同时，传统的卧式压力机存在制造加工比较困难、要求工序多、造价高等方面的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以拆装大型工件的卧式压力机，这种卧式压力机操作方便，便于拆装大型零部件，可灵活调节，适宜大中型企业使用。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以拆装大型工件的卧式压力机，它的构成中包括钢板框架、液压缸、工件托架、液压缸提升装置、工件托架提升装置，钢板框架由厚钢板焊接为U形框架，U形框架的两端内侧面上分别安装液压缸和工件托架，液压缸的上端连接液压缸提升装置，工件托架与工件托架提升装置相连接。

上述可以拆装大型工件的卧式压力机，所述钢板框架的U形两端分别由四块平行的厚钢板组成，每两块钢板之间由多个筋板连接为一个框架立柱，钢板框架的U形两端的四个框架立柱焊接在一块底板上，每端的两个框架立柱之间由顶板焊接连接，顶板覆盖在两个框架立柱的外侧面和内侧面上，液压缸和工件托架分别安装两端框架立柱的内侧面的顶板上。

上述可以拆装大型工件的卧式压力机，所述焊接在安装工件托架一端的两个框架立柱的顶板覆盖在两个框架立柱的下部，顶板的上端为半圆形凹槽，半圆形凹槽的位置与工件的高度相对应。

上述可以拆装大型工件的卧式压力机，所述钢板框架的底板上焊接有一个滑轨，滑轨轴线与液压缸的缸杆轴线重合，滑轨上安装有两个直立的支撑架，支撑架的下端与滑轨为可滑动的燕尾连接，支撑架的上部为液压升降装置，支撑架的上端表面为附件托架，附件托架形状为凹形槽或半圆形槽，附件托架上放置附件轴，附件轴为方形长轴或圆柱形长轴。

上述可以拆装大型工件的卧式压力机，在钢板框架的U形两端的外侧分别焊接钢板肋板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的液压缸与工件托架分别置于钢板框架的两端内侧，通过液压缸提升装置、工件托架提升装置可以分别调整高度，便于对各种高度的工件进行拆装；在钢板框架的底板上还有滑轨、支撑架、附件轴，在液压缸缸杆伸出长度不足时，可以弥补液压缸的长度。本实用新型具有结构简单、操作方便、使用范围广、能大大提高工作效率、且制作容易等优点，可以拆装直径                                                2000mm以上的大型零部件，适宜大中型企业使用，是传统的卧式压力机的良好的替代产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是钢板框架的工件托架一端的顶板连接示意图。

图中标记如下：钢板框架1、液压缸2、工件托架3、液压缸提升装置4、工件托架提升装置5、顶板6、支撑板7、肋板8、工件9、凹槽10、滑轨11、支撑架12、附件轴13、底板14、液压缸挡板15、液压装置16。

具体实施方式

本实用新型由钢板框架1、液压缸2、工件托架3、液压缸提升装置4、工件托架提升装置5、滑轨11、支撑架12、附件轴13组成。

图中显示，钢板框架1由厚钢板焊接为U形框架，钢板框架1的U形两端分别由四块平行的厚钢板组成，每两块钢板之间由多个筋板连接为一个框架立柱，钢板框架1的U形两端的四个框架立柱焊接在一块底板14上，每端的两个框架立柱之间由顶板6焊接连接，顶板6覆盖在两个框架立柱的外侧面和内侧面上，液压缸2和工件托架3分别安装两端框架立柱的内侧面的顶板6上。外侧面和内侧面的顶板6之间有支撑板7，用以增强顶板6的强度。

图中显示，在安装液压缸2一端的框架立柱的内侧面的顶板6上焊接2块液压缸挡板15，用于限制液压缸2水平位置的移动。

图中显示，焊接在安装工件托架3一端的两个框架立柱的顶板6覆盖在两个框架立柱的下部，顶板6的上端为半圆形凹槽10，半圆形凹槽10的位置与工件的高度相对应，主要是能够顺利、安全地把工件9放到压力机当中。

图中显示，U形框架的两端内侧面上分别安装液压缸2和工件托架3，液压缸2的上端连接液压缸提升装置4，工件托架3与工件托架提升装置5相连接。液压缸提升装置4和工件托架提升装置5可以用来调节液压缸2和工件托架3的上下位置，使液压缸2的中心与工件9中心对齐，进行拆装。液压缸2与液压装置16相连接。

图中显示，钢板框架1的底板14上焊接有一个滑轨11，滑轨11轴线与液压缸2的缸杆轴线重合。滑轨11上安装有两个直立的支撑架12，支撑架12的下端与滑轨11为可滑动的燕尾连接，支撑架12的上部为液压升降装置，支撑架12的上端表面为为附件托架，附件托架形状为凹形槽或半圆形槽，附件托架上放置附件轴13，附件轴13为方形长轴或圆柱形长轴，附件轴13与附件托架形状为凹形槽或半圆形槽相匹配。

在液压缸2的缸杆伸出长度不足时，可以用滑轨11的支撑架12托起的附件轴13放置在液压缸2的缸杆和工件9之间，用于弥补液压缸2的缸杆的长度，此时，需要调整支撑架12的液压升降装置达到工件9、附件轴13和液压缸2的轴心在同一高度。

图中显示，在钢板框架1的U形两端的外侧分别焊接钢板肋板8，以增强钢板框架1的强度。

图中显示，工件9由吊装工具直接把工件9从压力机上部放入压力机上。

Claims (5)

1.一种可以拆装大型工件的卧式压力机，其特征在于：它的构成中包括钢板框架（1）、液压缸（2）、工件托架（3）、液压缸提升装置（4）、工件托架提升装置（5），钢板框架（1）由厚钢板焊接为U形框架，U形框架的两端内侧面上分别安装液压缸（2）和工件托架（3），液压缸（2）的上端连接液压缸提升装置（4），工件托架（3）与工件托架提升装置（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的可以拆装大型工件的卧式压力机，其特征在于：所述钢板框架（1）的U形两端分别由四块平行的厚钢板组成，每两块钢板之间由多个筋板连接为一个框架立柱，钢板框架（1）的U形两端的四个框架立柱焊接在一块底板（14）上，每端的两个框架立柱之间由顶板（6）焊接连接，顶板（6）覆盖在两个框架立柱的外侧面和内侧面上，液压缸（2）和工件托架（3）分别安装两端框架立柱的内侧面的顶板（6）上。

3.根据权利要求1或2所述的可以拆装大型工件的卧式压力机，其特征在于：所述焊接在安装工件托架（3）一端的两个框架立柱的顶板（6）覆盖在两个框架立柱的下部，顶板（6）的上端为半圆形凹槽（10），半圆形凹槽（10）的位置与工件（9）的高度相对应。

4.根据权利要求3所述的可以拆装大型工件的卧式压力机，其特征在于：所述钢板框架（1）的底板（14）上焊接有一个滑轨（11），滑轨轴线与液压缸（2）的缸杆轴线重合，滑轨（11）上安装有两个直立的支撑架（12），支撑架（12）的下端与滑轨（11）为可滑动的燕尾连接，支撑架（12）的上部为液压升降装置，支撑架（12）的上端表面为附件托架，附件托架形状为凹形槽或半圆形槽，附件托架上放置附件轴（13），附件轴（13）为方形长轴或圆柱形长轴。

5.根据权利要求4所述的可以拆装大型工件的卧式压力机，其特征在于：在钢板框架（1）的U形两端的外侧分别焊接钢板肋板（8）。

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