CN201572898U - 开模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇铸完毕后开模取工件用的开模机，它包括固定架，固定架上端设置有顶板，固定架下部设置有底板，固定架的左、右支腿上分别活动连接有左、右横梁，顶板、左横梁及右横梁上均设置有开模机构，顶板、左横梁及右横梁上均设置有滑道筒，滑道筒内穿装有拉杆，拉杆的一端设置有连接板，连接板上设置有连接槽，拉杆的另一端设置有端头板，拉伸装置设置在顶板和端头板之间，本实用新型适用于不同高度的模具，在大型工件的铸造过程中也可使用，拉杆的数量为至少四根，这就大大提高了本实用新型的使用寿命，可与较大的液压或气压缸配套使用，进一步扩大本实用新型的适用范围，结构简单实用，安装使用方便，使用寿命长。

Description

开模机

技术领域：

本实用新型涉及铸造生产中的一种辅助设备，具体涉及一种浇铸完毕后打开模具用的开模机。

背景技术：

在铸造生产中，在工件浇铸完毕后，需要将模具打开，将模芯取出，进而取出工件，目前，在开模、取芯工艺中大多还采用人工操作，工人劳动强度大，浇铸工人要把模具打开，取出模芯，而且生产效率也不高，也容易给工人的人身造成伤害，还有可能破坏工件，技术人员也研制了一些开模取芯设备，它主要是通过连接板将模具与开模设备连接，开模设备主要是液压缸及活塞杆，活塞杆运动带动拉杆运动，拉杆带动连接板运动，进而将模具打开，这种开模取芯设备，虽能够实现将模具打开及将模芯取出，但这种设备将液压缸与机架固定，这就限制它的适用范围，使它只能适用一些高度与液压缸的高度相适应的模具，在铸造一些大型工件的铸造中就不适用，因此这些设备的使用效果都不理想，不适用大型工件的开模取芯工作，其适用范围窄。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种开模机，它结构简单实用，能够很好的解决铸造完成后的开模取芯问题，在铸造体积重量较大的工件时也能够使用，适用范围较广，可为企业节约大量的劳动力，降低企业生产成本，提高生产效率，也降低了工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种开模机，它包括固定架1，固定架1上端设置有顶板3，固定架1下部设置有底板13，其中：所述的固定架1的左支腿2上活动连接有左横梁12，固定架1的右支腿10上活动连接有右横梁11，固定架1的顶板3、左横梁12及右横梁11上均设置有开模机构，所述的开模机构均包括：滑道筒5、拉杆6、连接板9、端头板8及拉伸装置7，顶板3、左横梁12及右横梁11上均设置有滑道筒5，滑道筒5内穿装有拉杆6，拉杆6的一端设置有连接板9，连接板9上设置有连接槽4，拉杆6的另一端设置有端头板8，拉伸装置7设置在顶板3和端头板8之间。

进一步，所述的拉伸装置7或为液压装置，或为气压装置。

进一步，所述的拉杆6的数量为至少四根，滑道筒5的数量与拉杆6数量相同。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的左横梁与左支腿活动连接，右横梁与右支腿活动连接，左横梁及右横梁上均设置有开模机构，因此，本实用新型适用于不同高度的模具，在大型工件的铸造过程中也可使用，拉杆的数量为至少四根，这就大大提高了本实用新型的使用寿命，使本实用新型可与较大的液压或气压缸配套使用，进一步扩大本实用新型的适用范围；

2、本实用新型结构简单、实用性强、造价成本低、安装使用方便、安全可靠，使用寿命长，适用范围广，可大大降低企业的生产成本，节约劳动力，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，固定架1上端设置有顶板3，固定架1下部设置有底板13，固定架1的左支腿2上活动连接有左横梁12，固定架1的右支腿10上活动连接有右横梁11，固定架1的顶板3、左横梁12及右横梁11上均设置有开模机构，所述的开模机构均包括：滑道筒5、拉杆6、连接板9、端头板8及拉伸装置7，以顶板3上设置的开模机构为例，顶板3上设置有滑道筒5，滑道筒5内穿装有拉杆6，滑道筒5与拉杆6为活动连接，拉杆6的一端设置有连接板9，连接板9上设置有连接槽4，拉杆6另一端设置有端头板8，拉伸装置7设置在顶板3和端头板8之间，同样左横梁12及右横梁11上设置的开模机构与顶板3上设置的开模机构的结构相同，拉升装置7采用液压装置，液压装置的液压缸固定在顶板3上，同样左横梁12及右横梁11上的拉升装置也是采用液压装置，液压装置的液压缸固定在相应的左横梁12及右横梁11上，活塞杆连接液压缸及端头板8，拉杆6的数量为四根，滑道筒5与拉杆6数量相同。

使用时，连接板9与模具外壳通过连接件连接，将浇铸好的模具放在固定架1的底板13上并固定，将连接件的一端设置在连接板9的连接槽4内，将连接件的另一端与模具的外壳连接，从而实现模具与开模机构的连接，打开液压泵，液压泵将液压油输送进液压缸内，液压油推动活塞杆伸出，活塞杆推动端头板8运动，端头板8带动拉杆6运动，连接板9设置在拉杆6的一端，拉杆6带动连接板9运动，连接板9通过连接件将模具打开，在取模芯时，其动作过程与开模时的动作过程一样，连接板9通过连接件与模芯连接，活塞杆动作，带动连接板9将模芯取出，在模具打开、取出模芯后可将工件取走，然后将下一个模具放在固定架1的底板13上，进行下一个开模取芯操作。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种开模机，它包括固定架(1)，固定架(1)上端设置有顶板(3)，固定架(1)下部设置有底板(13)，其特征在于：所述的固定架(1)的左支腿(2)上活动连接有左横梁(12)，固定架(1)的右支腿(10)上活动连接有右横梁(11)，固定架(1)的顶板(3)、左横梁(12)及右横梁(11)上均设置有开模机构，所述的开模机构均包括：滑道筒(5)、拉杆(6)、连接板(9)、端头板(8)及拉伸装置(7)，顶板(3)、左横梁(12)及右横梁(11)上均设置有滑道筒(5)，滑道筒(5)内穿装有拉杆(6)，滑道筒(5)与拉杆(6)活动连接，拉杆(6)的一端设置有连接板(9)，连接板(9)上设置有连接槽(4)，拉杆(6)另一端设置有端头板(8)，拉伸装置(7)设置在顶板(3)和端头板(8)之间。

2.根据权利要求1所述的开模机，其特征在于：所述的拉伸装置(7)或为液压装置，或为气压装置。

3.根据权利要求1或2所述的开模机，其特征在于：所述的拉杆(6)的数量为至少四根，滑道筒(5)的数量与拉杆(6)数量相同。

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