CN213826455U - 一种不等厚激光拼焊钢板成型模具 - Google Patents
一种不等厚激光拼焊钢板成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213826455U CN213826455U CN202022839529.6U CN202022839529U CN213826455U CN 213826455 U CN213826455 U CN 213826455U CN 202022839529 U CN202022839529 U CN 202022839529U CN 213826455 U CN213826455 U CN 213826455U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- placing
- block
- welded steel
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种不等厚激光拼焊钢板成型模具，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿安装架的上侧并固定连接有安装板，所述安装板的侧壁设有用于更换不同成型物料的更换机构。本实用新型结构设计合理，安装板侧壁设置有四个不同型号的模具，在加工过程中减少了工作人员寻找模具的时间，代替传统的螺栓固定的方式，大大节约了更换模具的时间，进一步提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种不等厚激光拼焊钢板成型模具。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
不等厚拼焊钢板在加工制作过程中，需要将加工原料放置在下模具上，利用液压装置带动上模具下移并对原料进行挤压即可，而不等厚的钢板在制作时需要更换不同的模具，传统的方式都是通过螺栓将模具固定在安装板上，在拆卸安装时比较费时费力，影响工作效率，且工作人员在寻找所需型号的模具时也需要花费一定的时间，进一步降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不等厚激光拼焊钢板成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不等厚激光拼焊钢板成型模具，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿安装架的上侧并固定连接有安装板，所述安装板的侧壁设有用于更换不同成型物料的更换机构。
优选地，所述更换机构包括转动连接在安装板侧壁上的四个放置板，所述放置板的上侧固定连接有模具，所述放置板的侧壁固定连接有连接块，所述液压缸的伸缩端侧壁固定连接有多个挂钩，所述安装板的内部设有用于固定放置板的固定机构。
优选地，所述固定机构包括固定连接在放置板上侧上的固定块，所述安装板的下侧设有固定槽，所述固定块的侧壁设有卡槽，所述固定槽的内侧设有放置槽，所述放置槽的内部设有卡块，所述卡块的侧壁通过弹簧与放置槽的内侧弹性连接，所述安装板的上侧设有控制槽，所述控制槽的内部滑动连接有提拉块，所述提拉块的下侧固定连接有拉绳，所述拉绳远离提拉块的一端与卡块的侧壁固定连接。
优选地，所述安装架的纵截面呈L形结构，所述安装架焊接在工作台的上侧。
优选地，所述提拉块的截面呈T形结构，所述提拉块的外侧与控制槽的内侧紧密贴合。
优选地，四个所述放置板分别位于安装板的四个侧壁上，所述放置板的长度小于安装板的长度。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设置更换机构，安装板侧壁设置有四个不同型号的模具，在加工过程中减少了工作人员寻找模具的时间，进而提高了工作效率，当无需使用模具时转动模具并将挂钩勾出连接块即可，方便工作人员进行操作；
2、通过设置固定机构，向下转动所需的模具，并使得固定块移动到固定槽内，在弹簧的作用下卡块移动到卡槽的内部，实现固定放置板的目的，反之向上拉动提升块，使得拉绳向上移动并拽动卡块，实现松开放置板的目的，代替传统的螺栓固定的方式，大大节约了更换模具的时间，进一步提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不等厚激光拼焊钢板成型模具的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图。
图中：1工作台、2安装架、3液压缸、4安装板、5放置板、6模具、7固定块、8固定槽、9卡槽、10卡块、11弹簧、12拉绳、13提拉块、14挂钩、15连接块、16控制槽、17放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种不等厚激光拼焊钢板成型模具，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有安装架2，安装架2的纵截面呈L形结构，安装架2焊接在工作台1的上侧，安装架2的上侧固定连接有液压缸3，液压缸3的伸缩端贯穿安装架2的上侧并固定连接有安装板4。
安装板4的侧壁设有用于更换不同成型物料的更换机构，更换机构包括转动连接在安装板4侧壁上的四个放置板5，四个放置板5分别位于安装板4的四个侧壁上，呈圆周向等间距设置，放置板5的长度小于安装板4的长度，放置板5的上侧固定连接有模具6，模具6位于安装板4的正下方，放置板5的侧壁固定连接有连接块15，连接块15的横截面呈圆环状结构，液压缸3的伸缩端侧壁固定连接有多个挂钩14，利用挂钩14能够将无需使用的模具6进行固定。
安装板4的内部设有用于固定放置板5的固定机构，固定机构包括固定连接在放置板5上侧上的固定块7，固定块7的宽度小于固定槽8的内侧宽度，使得放置板5转动时固定块7能够移动到固定槽8的内部，安装板4的下侧设有固定槽8，固定块7的侧壁设有卡槽9，固定槽8的内侧设有放置槽17，放置槽17的内部设有卡块10，卡块10的侧壁与卡槽9的内侧紧密贴合，卡块10的侧壁通过弹簧11与放置槽17的内侧弹性连接，弹簧11使得卡块10能够移动到卡槽9的内部，实现固定放置板5的目的，安装板4的上侧设有控制槽16，控制槽16的内部滑动连接有提拉块13，提拉块13的截面呈T形结构，提拉块13的外侧与控制槽16的内侧紧密贴合，提拉块13的下侧固定连接有拉绳12，拉绳12远离提拉块13的一端与卡块10的侧壁固定连接，拽动拉绳12即可将卡块10拉回放置槽17的内部，实现松开放置板5的目的。
本实用新型使用时，向下转动所需的模具6，使得固定块7移动到固定槽8的内部，在弹簧11的作用下，卡块10移动到卡槽9的内部，实现对放置板5的固定，反之更换模具6时，向上拉动提拉块13，使得拉绳12向上移动，进而拽动卡块10移动到卡槽9的内部，实现松开放置板5的目的，其余无需使用的放置板5则通过挂钩14进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不等厚激光拼焊钢板成型模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的上侧固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端贯穿安装架(2)的上侧并固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的侧壁设有用于更换不同成型物料的更换机构。
2.根据权利要求1所述的一种不等厚激光拼焊钢板成型模具，其特征在于，所述更换机构包括转动连接在安装板(4)侧壁上的四个放置板(5)，所述放置板(5)的上侧固定连接有模具(6)，所述放置板(5)的侧壁固定连接有连接块(15)，所述液压缸(3)的伸缩端侧壁固定连接有多个挂钩(14)，所述安装板(4)的内部设有用于固定放置板(5)的固定机构。
3.根据权利要求2所述的一种不等厚激光拼焊钢板成型模具，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在放置板(5)上侧上的固定块(7)，所述安装板(4)的下侧设有固定槽(8)，所述固定块(7)的侧壁设有卡槽(9)，所述固定槽(8)的内侧设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部设有卡块(10)，所述卡块(10)的侧壁通过弹簧(11)与放置槽(17)的内侧弹性连接，所述安装板(4)的上侧设有控制槽(16)，所述控制槽(16)的内部滑动连接有提拉块(13)，所述提拉块(13)的下侧固定连接有拉绳(12)，所述拉绳(12)远离提拉块(13)的一端与卡块(10)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不等厚激光拼焊钢板成型模具，其特征在于，所述安装架(2)的纵截面呈L形结构，所述安装架(2)焊接在工作台(1)的上侧。
5.根据权利要求3所述的一种不等厚激光拼焊钢板成型模具，其特征在于，所述提拉块(13)的截面呈T形结构，所述提拉块(13)的外侧与控制槽(16)的内侧紧密贴合。
6.根据权利要求3所述的一种不等厚激光拼焊钢板成型模具，其特征在于，四个所述放置板(5)分别位于安装板(4)的四个侧壁上，所述放置板(5)的长度小于安装板(4)的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022839529.6U CN213826455U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种不等厚激光拼焊钢板成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022839529.6U CN213826455U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种不等厚激光拼焊钢板成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213826455U true CN213826455U (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=76995049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022839529.6U Active CN213826455U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种不等厚激光拼焊钢板成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213826455U (zh) |
-
2020
- 2020-12-01 CN CN202022839529.6U patent/CN213826455U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211304424U (zh) | 一种五金加工用多孔冲压模具 | |
| CN213826455U (zh) | 一种不等厚激光拼焊钢板成型模具 | |
| CN220112120U (zh) | 一种精密五金件加工用组合模具 | |
| CN218903568U (zh) | 一种凹槽便于更换的模架 | |
| CN201566041U (zh) | 内外模即脱卸混凝土制管机 | |
| CN216941975U (zh) | 一种速降温式湿料挤压模具 | |
| CN201572898U (zh) | 开模机 | |
| CN211279721U (zh) | 一种有机玻璃双曲曲面板烘弯模具 | |
| CN210334002U (zh) | 一种使用方便的铝模板压板 | |
| CN211028041U (zh) | 一种汽车零件用注塑装置的排料装置 | |
| CN217943693U (zh) | 一种半干法石膏砌块成型设备 | |
| CN211304317U (zh) | 一种圆弧折弯五金模具 | |
| CN221272129U (zh) | 一种方便拆装的油压模具 | |
| CN216403054U (zh) | 一种网片输送装置 | |
| CN214447154U (zh) | 一种加气砖生产用成型设备 | |
| CN213701461U (zh) | 一种汽车后纵梁端板成型模具 | |
| CN210257393U (zh) | 模芯解体治具 | |
| CN212097202U (zh) | 一种可四工位免换模的发泡夹具装置 | |
| CN220418966U (zh) | 一种自动液压压模、脱模一体机 | |
| CN218340990U (zh) | 一种合金铸棒自动脱模装置 | |
| CN217373116U (zh) | 一种用于大型橡胶传动带脱模的脱模装置 | |
| CN214290459U (zh) | 一种高效型连续冲压模具 | |
| CN214083058U (zh) | 具有二氧化钛涂层的活性炭蜂窝状模具 | |
| CN210500786U (zh) | 一种混凝土预制管用悬辊机 | |
| CN211360394U (zh) | 一种汽车配件冲压自动生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |