CN203649329U - 一种双工位水平射芯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种双工位水平射芯装置，其能够同时进行双工位的操作，有效地提高了工作效率。其包括机架和底座，机架上设有射砂成型机构和合模机构，其特征在于：合模机构设有两组、分别设置于射砂成型机构的两侧，位于两组合模机构的连线方向，底座上设有导轨一，其还包括两组工作台和两组定位机构，工作台设置于导轨一上、并设有与导轨一滚动连接的滚轮，工作台上设有与定位机构配合的定位孔，定位机构安装于底座上。

Description

一种双工位水平射芯装置
技术领域
本实用新型涉及制作铸型或型芯的造型机，具体为一种双工位水平射芯装置。
背景技术
在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用铁模覆砂进行制芯，常用的制芯设备为射芯机，射芯机具有节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，但传统的射芯机为单工位设计，降低了工作人员的工作效率。 
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双工位水平射芯装置，其能够同时进行双工位的操作，有效地提高了工作效率。
其技术方案是这样的，一种双工位水平射芯装置，包括机架和底座，所述机架上设有射砂成型机构和合模机构，其特征在于：所述合模机构设有两组、分别设置于所述射砂成型机构的两侧，位于两组所述合模机构的连线方向，所述底座上设有导轨一，其还包括两组工作台和两组定位机构，所述工作台设置于所述导轨一上、并设有与所述导轨一滚动连接的滚轮，所述工作台上设有与所述定位机构配合的定位孔，所述定位机构安装于所述底座上。
其进一步特征在于：
所述射砂成型机构包括加砂漏斗、射头和砂筒，所述砂筒上端两侧分别设置挂脚，所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的导轨二，所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述导轨二上，所述机架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接所述砂筒、并可沿所述导轨二的方向做伸缩运动，位于所述射头的正下方，所述底座上设有升降座一，所述升降座连接升降气缸一；
所述合模机构包括合模气缸、连接座和挂钩，所述合模气缸固定于所述机架上，所述连接座由所述合模气缸驱动作升降运动，所述连接座上设有两组平行的挂钩；
位于所述连接座的正下方，所述底座上设有升降气缸二，所述升降气缸二的活塞杆连接升降座二，所述工作台的下部固定有顶杆；
所述连接座上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑板、压板、螺套和连接杆，所述支撑板固定于所述连接座上，所述螺套固定于所述压板上，所述连接杆分别和所述支撑板、所述螺套螺纹连接，所述连接杆上设有锁紧螺母。
采用本实用新型的结构后，机架上设置两个合模机构，通过两组工作台交替输送模具，确保射砂成型机构的持续工作，滚轮一和导轨一的设置，方便工作台移动，实现模具的推送，降低了操作强度，夹紧装置和挂钩协同作用，使得上模固定稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为本实用新型的夹紧装置的结构示意图；
图4为本实用新型的射砂成型机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种双工位水平射芯装置，包括机架2和底座1，机架2上设有射砂成型机构3和合模机构4，合模机构4设有两组、分别设置于射砂成型机构3的两侧，位于两组合模机构4的连线方向，底座1上设有导轨一21，其还包括两组工作台19和两组定位机构22，工作台19设置于导轨一21上、并设有与导轨一21滚动连接的滚轮20，工作台上设有与定位机构配合的定位孔，定位机构安装于底座1上。
射砂成型机构3包括加砂漏斗23、射头15和砂筒14，砂筒14上端两侧分别设置挂脚16，挂脚16顶部通过旋转轴连接滑轮17，机架2上设置与滑轮17配合的导轨二18，砂筒14通过挂脚16挂装于导轨二18上，机架2上设有驱动气缸29，驱动气缸29的活塞杆连接砂筒14、并可沿导轨二18的方向做伸缩运动，位于射头15的正下方，底座1上设有升降座一28，升降座连接升降气缸一27，合模机构4包括合模气缸5、连接座5和挂钩7，合模气缸5固定于机架2上，连接座5由合模气缸5驱动作升降运动，连接座5上设有两组平行的挂钩7，位于连接座5的正下方，底座1上设有升降气缸二25，升降气缸二的活塞杆连接升降座二26，工作台的下部固定有顶杆24，连接座5上设有夹紧装置，夹紧装置包括支撑板8、压板9、螺套11和连接杆10，支撑板8固定于连接座5上，螺套11固定于压板9上，连接杆10分别和支撑板8、螺套11螺纹连接，连接杆10上设有锁紧螺母，锁紧螺母包括锁紧螺母一12和锁紧螺母二13。
滚轮为V型滚轮，导轨一为V型导轨。

Claims (6)

1.一种双工位水平射芯装置，包括机架和底座，所述机架上设有射砂成型机构和合模机构，其特征在于：所述合模机构设有两组、分别设置于所述射砂成型机构的两侧，位于两组所述合模机构的连线方向，所述底座上设有导轨一，其还包括两组工作台和两组定位机构，所述工作台设置于所述导轨一上、并设有与所述导轨一滚动连接的滚轮，所述工作台上设有与所述定位机构配合的定位孔，所述定位机构安装于所述底座上。
2.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯装置，其特征在于：所述射砂成型机构包括加砂漏斗、射头和砂筒，所述砂筒上端两侧分别设置挂脚，所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮，所述机架上设置与所述滑轮配合的导轨二，所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述导轨二上，所述机架上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接所述砂筒、并可沿所述导轨二的方向做伸缩运动，位于所述射头的正下方，所述底座上设有升降座一，所述升降座连接升降气缸一。
3.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯装置，其特征在于：所述合模机构包括合模气缸、连接座和挂钩，所述合模气缸固定于所述机架上，所述连接座由所述合模气缸驱动作升降运动，所述连接座上设有两组平行的挂钩。
4.根据权利要求3所述的一种双工位水平射芯装置，其特征在于：位于所述连接座的正下方，所述底座上设有升降气缸二，所述升降气缸二的活塞杆连接升降座二，所述工作台的下部固定有顶杆。
5.根据权利要求4所述的一种双工位水平射芯装置，其特征在于：所述连接座上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括支撑板、压板、螺套和连接杆，所述支撑板固定于所述连接座上，所述螺套固定于所述压板上，所述连接杆分别和所述支撑板、所述螺套螺纹连接，所述连接杆上设有锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的一种双工位水平射芯装置，其特征在于：所述滚轮为V型滚轮，所述导轨一为V型导轨。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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