CN207942741U - 一种大吨位模具快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大吨位模具快换装置，包括起模导轨、换模支架和支架支座，所述起模导轨包括滚轮一、导轨框架和多个小型顶起油缸，滚轮一通过轴安装在导轨框架上，小型顶起油缸的缸体固定连接在导轨框架上，小型顶起油缸的活塞向下，每个小型顶起油缸通过油管串联；所述起模导轨镶嵌在工作台的U型槽内，换模支架一端通过螺栓固定于压力机底座上，另一端置于支架支座的槽口内。本实用新型增加了整体的稳定性；提高了快换模具是安全性；大大节省了时间成本，有效地降低了操作者的劳动强度，提高了压力机的生产效率，保障了工作人员的人身安全。

Description

一种大吨位模具快换装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具快换装置，属于大型压力机模具技术领域。

背景技术

大型压力机工作时需要经常更换模具，操作者的劳动强度大，压力机的生产效率低。中国实用新型专利《简易换模装置(CN204093975U ZL201420230668.0)》公开了一种简易换模装置，由换模升降导轨和换模支架组成，换模升降导轨镶嵌在工作台的压板槽内，换模升降导轨由滚轮、连杆轴和活塞组成，其中滚轮连接在连杆轴上，连杆轴与活塞固定连接，活塞下部设有缸筒；缸筒上开有充气孔，换模支架布置在换模升降导轨的一侧，换模支架卡在连接板上，连接板用螺钉固定在工作台上。该装置的换模支架需要卡在连接板上，然后再用螺钉固定在工作台上，此装置较为复杂，且每次换模都需要安装连接板，仅靠螺栓连接，存在一定的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种大吨位模具快换装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种大吨位模具快换装置，包括起模导轨、换模支架和支架支座，所述起模导轨包括滚轮一、导轨框架和多个小型顶起油缸，滚轮一通过轴安装在导轨框架上，小型顶起油缸的缸体固定连接在导轨框架上，小型顶起油缸的活塞向下，每个小型顶起油缸通过油管串联；所述起模导轨镶嵌在工作台的U型槽内，换模支架一端通过螺栓固定于压力机底座上，另一端置于支架支座的槽口内。

所述换模支架包括框架、滚轮二和止推块，滚轮二通过轴安装在框架上，所述止推块安装在框架上远离工作台一端。

所述支架支座包括槽口、升降螺栓和底座，所述槽口设置在支架支座上端。

所述小型顶起油缸的数量根据实际设计要求确定。

有益效果：本实用新型导轨上采用液压多缸的形式增加了整体的稳定性；换模支架一端螺栓固定，一端支撑，并装有止推块，提高了快换模具是安全性；支架支座可根据需求调节不同的高度，可应用于其他模具更换，节省成本、方便快捷，在更换模具的时间上缩短了20min左右，对于频繁更换模具的厂家来说，无疑是大大节省了时间成本，有效地降低了操作者的劳动强度，提高了压力机的生产效率，保障了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型起模导轨的结构示意图；

图3为本实用新型换模支架的结构示意图；

图4为本实用新型支架支撑的结构示意图。

图中：I起模导轨、II换模支架、III支架支座、IV工作台；1滚轮一、2导轨框架、3小型顶起油缸、4止推块、5滚轮二、6框架、7槽口、8升降螺栓、9底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供了一种大吨位模具快换装置，包括起模导轨I、换模支架II和支架支座III。

所述起模导轨I镶嵌在工作台IV的U型槽内，换模支架II一端通过螺栓固定于压力机底座上，另一端置于支架支座III的槽口7内。

图2所示为本实用新型起模导轨的结构示意图。

所述起模导轨I包括滚轮一1、导轨框架2和多个小型顶起油缸3，滚轮一1通过轴安装在导轨框架2上，小型顶起油缸3的缸体固定连接在导轨框架2上，小型顶起油缸3的活塞向下，每个小型顶起油缸3通过油管串联。

所述小型顶起油缸3的数量根据实际设计要求确定。

图3为本实用新型换模支架的结构示意图；

所述换模支架II包括框架6、滚轮二5和止推块4，滚轮二5通过轴安装在框架6上，所述止推块4安装在框架6上远离工作台IV一端，防止模具推过发生意外。

图4为本实用新型支架支撑的结构示意图。

所述支架支座III包括槽口7、升降螺栓8和底座9，所述槽口7设置在支架支座III上端，换模支架II置于支架支座III的槽口7内，转动升降螺栓8可调整其支撑高度。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型的小型顶起油缸3通油后，活塞伸出等在槽底面上，整体上升顶起模具；起模导轨I将模具推至换模支架II上到止推块4的位置，用行车将模具吊走；将即将使用的模具吊至换模支架II上，推动模具至工作台IV相应位置，小型顶起油缸3泄压，模具落在工作台IV上，做好定位，将支架支座III移走备用，完成模具更换。

本实用新型导轨上采用液压多缸的形式增加了整体的稳定性；换模支架一端螺栓固定，一端支撑，并装有止推块，提高了快换模具是安全性；支架支座可根据需求调节不同的高度，可应用于其他模具更换，节省成本、方便快捷，在更换模具的时间上缩短了20min左右，对于频繁更换模具的厂家来说，无疑是大大节省了时间成本，有效地降低了操作者的劳动强度，提高了压力机的生产效率，保障了工作人员的人身安全。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。

Claims (4)

1.一种大吨位模具快换装置，其特征在于：包括起模导轨(I)、换模支架(II)和支架支座(III)，所述起模导轨(I)包括滚轮一(1)、导轨框架(2)和多个小型顶起油缸(3)，滚轮一(1)通过轴安装在导轨框架(2)上，小型顶起油缸(3)的缸体固定连接在导轨框架(2)上，小型顶起油缸(3)的活塞向下，每个小型顶起油缸(3)通过油管串联；所述起模导轨(I)镶嵌在工作台(IV)的U型槽内，换模支架(II)一端通过螺栓固定于压力机底座上，另一端置于支架支座(III)的槽口(7)内。

2.根据权利要求1所述的大吨位模具快换装置，其特征在于：所述换模支架(II)包括框架(6)、滚轮二(5)和止推块(4)，滚轮二(5)通过轴安装在框架(6)上，所述止推块(4)安装在框架(6)上远离工作台(IV)一端。

3.根据权利要求1所述的大吨位模具快换装置，其特征在于：所述支架支座(III)包括槽口(7)、升降螺栓(8)和底座(9)，所述槽口(7)设置在支架支座(III)上端。

4.根据权利要求1、2或3所述的大吨位模具快换装置，其特征在于：所述小型顶起油缸(3)的数量根据实际设计要求确定。