CN113680904A - 一种快速换模机构及换模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速换模机构，包括主架体，主架体的顶端水平固定安装若干组固定板，且相邻两固定板之间滑动安装有移动板，移动板和固定板的顶面均固定嵌设有多组滚珠，主架体的顶端前后两侧均开设有安装缺口，且两安装缺口相错设置，两安装缺口内分别安装有连接板一和连接板二，连接板一和连接板二分别与相邻的移动板的端口固定连接，连接板一的中心处及主架体在与连接板二对立的一侧中心处均固定安装有固定座，且固定座的一侧分别安装有调节手轮一和调节手轮二。该种快速换模机构，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，换模效率较高，同时其制造成本交底，实用性较高，便于广泛推广使用。

Description

一种快速换模机构及换模方法

技术领域

本发明涉及冲压换模具模技术领域，具体为一种快速换模机构及换模方法。

背景技术

冲压设备上的模具更换主要依靠设备上的举模器，移模臂，叉车、行车等，由人工完成；更换模具时，首先松开锁模器，用举模器顶起模具，人工将模具推到移模臂上移出设备，用行车、叉车或其他起吊设备将模具吊走，然后将要更换的模具吊到移模臂上，人工推到安装位置，找正后固定，整个过程根据模具的大小耗时30分钟到1小时，另外，对于大型模具，目前也有使用自动换模装置更换模具，先将模具放到自动换模车上，以平面对平面的方式进行换模，利用换模车上的推模装置及带导向的举模臂将模具自动放置到正确的安装位置，用锁模器锁紧，但这种换模方式投资较大，不适合中小企业配置，只适合大型企业及大型模具的更换，并且换模时间仍需15到30分钟，为克服目前存在换模耗费时间长，劳动强度大，不能适应具有多台冲压设备的自动化生产线高效率转换产品的需求的不足。

中国专利公告号CN201811594540.1，涉及一种快速换模机构，包括：若干台工作台设有举模器的冲压设备，设有行走装置和若干个平行设置的行走轨道的换模台车，装于换模台车上的模具取放装置、位于模具转位装置后侧且设有模具换位装置的模具存储架；冲压设备分别位于换模台车前侧且沿行走轨道长度方向并列设置。所述的快速换模机构通过换模台车在多台冲压设备之间换位，模具存储架中的模具与装于冲压设备的工作台上的模具通过模具取放装置换位，能将换模时间缩短到5分钟之内，换模耗费时间短，劳动强度小，适应具有多台冲压设备的自动化生产线高效率转换产品的需求。但该换模机构，结构较为复杂，造价较高，日常维护操作较为繁琐，难以在小型企业中进行普及使用，因此我们对此做出改进，提出一种快速换模机构及换模方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种快速换模机构及换模方法，包括主架体，所述主架体的顶端水平固定安装若干组固定板，且相邻两所述固定板之间滑动安装有移动板，所述移动板和固定板的顶面均固定嵌设有多组滚珠，所述主架体的顶端前后两侧均开设有安装缺口，且两安装缺口相错设置，两所述安装缺口内分别安装有连接板一和连接板二，所述移动板在靠近连接板一和连接板二的一端分别连接板一和连接板二固定连接，所述连接板一的中心处及主架体在与连接板二对立的一侧中心处均固定安装有固定座，且所述固定座的一侧分别安装有调节手轮一和调节手轮二，所述固定座的另一侧分别安装有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二分别与调节手轮一和调节手轮二传动连接，所述螺纹杆一和螺纹杆二的外周面上分别套装有螺纹筒一和螺纹筒二，所述螺纹筒一和螺纹筒二分别与相对应的固定板和相对应的移动板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的两侧均开设有卡槽，且所述卡槽为T型槽，所述移动板的两侧均固定连接有卡条，且卡条能分别与卡槽相互滑动卡合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹筒一和螺纹筒二顶侧均固定焊接有安装座，且安装座均通过螺栓分别与相对应的固定板和相对应的移动板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆一和螺纹杆二在远离固定座的一端均固定连接有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主架体的顶端边缘处及连接板一的边缘处均固定安装有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板一的长度为连接板二长度的3～4倍。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主架体的底部四角均安装有脚轮，且脚轮均为万向脚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主架体的一侧固定安装有连接架，且所述连接架的一侧固定安装有扶手。

本发明还提供了一种快速换模机构的换模方法，包括如下步骤：

步骤一：使用行车、叉车或其他起吊设备将待换入的多个模具逐一吊起，并逐一放入至主架体的顶面；

步骤二：通过手持扶手，将主架体推动至需要换模的冲压设备处，并与冲压设备的换模工位相对，转动调节手轮二，使连接板二伸出，并与需要换出的模具相对，冲压设备的夹模器松开模具，使模具的上下模合在一起，并用举模器将模具顶起；

步骤三：再次转动调节手轮二，使连接板二伸入至模具的下方，举模器复位将模具平稳的放置在连接板二连接的移动板上；

步骤四：转动调节手轮一，使连接板一从主架体中伸出，将换出的模具推动至连接板一所连接的移动板上；

步骤五：推动将要换上的模具，至连接板二所连接的移动板上，举模器将模具顶起，之后反向转动调节手轮二，使连接板二及其连接的移动板退回原位；

步骤六：举模器复位，模具落到工作台上，夹模器夹紧模具；

步骤七：推动换出的模具，至主架体的合适位置，之后反向转动调节手轮一，使连接板一及其连接的移动板退回原位，如此即完成快速换模。

本发明的有益效果是：

1、该种快速换模机构，通过移动板与固定板表面嵌设的滚珠，可实现模具在其表面进行快速移动，以便于快速更换模具，同时通过连接板一和连接板二的配合使用，可实现快速接模、退模和换模，换模效率较高；

2、该种快速换模机构，通过调节手轮一和螺纹杆一与螺纹筒一及调节手轮二和螺纹杆二与螺纹筒二的配合使用，实现了对移动板的快速驱动调节，以完成移动板在固定板之间的伸出和回收调节，进而便于快速取模和换模，操作简单；本发明一种快速换模机构，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，换模效率较高，同时其制造成本交底，实用性较高，便于广泛推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种快速换模机构的总体结构示意图；

图2是本发明一种快速换模机构的换模示意图；

图3是本发明一种快速换模机构的固定板与移动板结构示意图；

图4是本发明一种快速换模机构的螺纹杆一安装示意图；

图5是本发明一种快速换模机构的螺纹杆二安装示意图。

图中：1、主架体；2、固定板；3、移动板；4、连接板一；5、固定座；6、调节手轮一；7、连接板二；8、卡槽；9、卡条；10、螺纹杆一；11、螺纹筒一；12、调节手轮二；13、限位块；14、滚珠；15、连接架；16、扶手；17、脚轮；18、挡板；19、螺纹杆二；20、螺纹筒二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明一种快速换模机构及换模方法，包括主架体1，所述主架体1的顶端水平固定安装若干组固定板2，且相邻两所述固定板2之间滑动安装有移动板3，所述移动板3和固定板2的顶面均固定嵌设有多组滚珠14，所述主架体1的顶端前后两侧均开设有安装缺口，且两安装缺口相错设置，两所述安装缺口内分别安装有连接板一4和连接板二7，所述移动板3在靠近连接板一4和连接板二7的一端分别连接板一4和连接板二7固定连接，所述连接板一4的中心处及主架体1在与连接板二7对立的一侧中心处均固定安装有固定座5，且所述固定座5的一侧分别安装有调节手轮一6和调节手轮二12，所述固定座5的另一侧分别安装有螺纹杆一10和螺纹杆二19，所述螺纹杆一10和螺纹杆二19分别与调节手轮一6和调节手轮二12传动连接，所述螺纹杆一10和螺纹杆二19的外周面上分别套装有螺纹筒一11和螺纹筒二20，且所述螺纹筒一11和螺纹筒二20分别与相对应的固定板2和相对应的移动板3固定连接。

其中，固定板2的两侧均开设有卡槽8，且所述卡槽8为T型槽，所述移动板3的两侧均固定连接有卡条9，且卡条9能分别与卡槽8相互滑动卡合，通过卡槽8与卡条9的相互配合使用，可有效提高移动板3在移动时的平稳性，进而便于实现模具在主架体1上平稳移动。

其中，螺纹筒一11和螺纹筒二20顶侧均固定焊接有安装座，且安装座均通过螺栓分别与相对应的固定板2和相对应的移动板3固定连接，通过螺纹筒一11和螺纹筒二20与螺纹杆一10和螺纹杆二19的配合使用，可实现对移动板3的快速驱动调节，进而便于移动板3的伸出与退回，具有较高的使用便捷性。

其中，螺纹杆一10和螺纹杆二19在远离固定座5的一端均固定连接有限位块13，通过限位块13的使用，可有效防止在螺纹杆一10和螺纹杆二19在过度转动后，从螺纹筒一11和螺纹筒二20中脱落的情况发生，进而可提高换模机构的使用稳定性。

其中，主架体1的顶端边缘处及连接板一4的边缘处均固定安装有挡板18，通过挡板18，可有效提高模具在放置时的稳定性，进而便于保证机构的安全使用。

其中，连接板一4的长度为连接板二7长度的3～4倍，通过连接板一4的长度为3～4倍的连接板二7的设计，可为调节模具间次序时，提高较大的空间，进而便于使用。

其中，主架体1的底部四角均安装有脚轮17，且脚轮17均为万向脚轮，通过脚轮17，可有效提高主架体1在移动时的便捷性，进而便于快速换模。

其中，主架体1的一侧固定安装有连接架15，且所述连接架15的一侧固定安装有扶手16，通过扶手16，便于工作人员扶握，将主架体1推至换模工位。

一种快速换模机构的换模方法，包括如下步骤：

步骤一：使用行车、叉车或其他起吊设备将待换入的多个模具逐一吊起，并逐一放入至主架体1的顶面；

步骤二：通过手持扶手16，将主架体1推动至需要换模的冲压设备处，并与冲压设备的换模工位相对，转动调节手轮二12，使连接板二7伸出，并与需要换出的模具相对，冲压设备的夹模器松开模具，使模具的上下模合在一起，并用举模器将模具顶起；

步骤三：再次转动调节手轮二12，使连接板二7伸入至模具的下方，举模器复位将模具平稳的放置在连接板二7连接的移动板3上；

步骤四：转动调节手轮一6，使连接板一4从主架体1中伸出，将换出的模具推动至连接板一4所连接的移动板3上；

步骤五：推动将要换上的模具，至连接板二7所连接的移动板上，举模器将模具顶起，之后反向转动调节手轮二12，使连接板二7及其连接的移动板3退回原位；

步骤六：举模器复位，模具落到工作台上，夹模器夹紧模具；

步骤七：推动换出的模具，至主架体1的合适位置，之后反向转动调节手轮一6，使连接板一4及其连接的移动板3退回原位，如此即完成快速换模。

该种快速换模机构，通过移动板3与固定板2表面嵌设的滚珠14，可实现模具在其表面进行快速移动，以便于快速更换模具，同时通过连接板一4和连接板二7的配合使用，可实现快速接模、退模和换模，换模效率较高；通过调节手轮一6和螺纹杆一10与螺纹筒一11及调节手轮二12和螺纹杆二19与螺纹筒二20的配合使用，实现了对移动板3的快速驱动调节，以完成移动板3在固定板2之间的伸出和回收调节，进而便于快速取模和换模，操作简单。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速换模机构，包括主架体（1），其特征在于，所述主架体（1）的顶端水平固定安装若干组固定板（2），且相邻两所述固定板（2）之间滑动安装有移动板（3），所述移动板（3）和固定板（2）的顶面均固定嵌设有多组滚珠（14），所述主架体（1）的顶端前后两侧均开设有安装缺口，且两安装缺口相错设置，两所述安装缺口内分别安装有连接板一（4）和连接板二（7），所述移动板（3）在靠近连接板一（4）和连接板二（7）的一端分别连接板一（4）和连接板二（7）固定连接，所述连接板一（4）的中心处以及所述主架体（1）在与连接板二（7）对立的一侧中心处均固定安装有固定座（5），且所述固定座（5）的一侧分别安装有调节手轮一（6）和调节手轮二（12），所述固定座（5）的另一侧分别安装有螺纹杆一（10）和螺纹杆二（19），所述螺纹杆一（10）和螺纹杆二（19）分别与调节手轮一（6）和调节手轮二（12）传动连接，所述螺纹杆一（10）和螺纹杆二（19）的外周面上分别套装有螺纹筒一（11）和螺纹筒二（20），且所述螺纹筒一（11）和螺纹筒二（20）分别与相对应的固定板（2）和相对应的移动板（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模机构，其特征在于，所述固定板（2）的两侧均开设有卡槽（8），且所述卡槽（8）为T型槽，所述移动板（3）的两侧均固定连接有卡条（9），且卡条（9）能分别与卡槽（8）相互滑动卡合。

3.根据权利要求1所述的一种快速换模机构，其特征在于，所述螺纹筒一（11）和螺纹筒二（20）顶侧均固定焊接有安装座，且安装座均通过螺栓分别与相对应的固定板（2）和相对应的移动板（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速换模机构，其特征在于，所述螺纹杆一（10）和螺纹杆二（19）在远离固定座（5）的一端均固定连接有限位块（13）。

5.根据权利要求1所述的一种快速换模机构，其特征在于，所述主架体（1）的顶端边缘处及连接板一（4）的边缘处均固定安装有挡板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种快速换模机构，其特征在于，所述连接板一（4）的长度为连接板二（7）长度的3～4倍。

7.根据权利要求1所述的一种快速换模机构，其特征在于，所述主架体（1）的底部四角均安装有脚轮（17），且脚轮（17）均为万向脚轮。

8.根据权利要求1所述的一种快速换模机构，其特征在于，所述主架体（1）的一侧固定安装有连接架（15），且所述连接架（15）的一侧固定安装有扶手（16）。

9.一种快速换模机构的换模方法，基于如权利要求1-8任意一项所述的一种快速换模机构，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：使用行车、叉车或其他起吊设备将待换入的多个模具逐一吊起，并逐一放入至主架体（1）的顶面；

步骤二：通过手持扶手（16），将主架体（1）推动至需要换模的冲压设备处，并与冲压设备的换模工位相对，转动调节手轮二（12），使连接板二（7）伸出，并与需要换出的模具相对，冲压设备的夹模器松开模具，使模具的上下模合在一起，并用举模器将模具顶起；

步骤三：再次转动调节手轮二（12），使连接板二（7）伸入至模具的下方，举模器复位将模具平稳的放置在连接板二（7）连接的移动板（3）上；

步骤四：转动调节手轮一（6），使连接板一（4）从主架体（1）中伸出，将换出的模具推动至连接板一（4）所连接的移动板（3）上；

步骤五：推动将要换上的模具，至连接板二（7）所连接的移动板上，举模器将模具顶起，之后反向转动调节手轮二（12），使连接板二（7）及其连接的移动板（3）退回原位；

步骤六：举模器复位，模具落到工作台上，夹模器夹紧模具；

步骤七：推动换出的模具，至主架体（1）的合适位置，之后反向转动调节手轮一（6），使连接板一（4）及其连接的移动板（3）退回原位，如此即完成快速换模。

Images