JP2001087826A - プレス金型移動装置における位置決め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス金型移動の作業効率の大幅な向上を図
る。 【解決手段】 ボルスター２２には、金型９の移動方向
に延びる少なくとも２条の互いに平行なＴ型スロット２
４がボルスター２２を横断するように凹設され、金型９
のＴ型スロット２４と交差する縁部には切込み溝９４が
凹設され、Ｔ型スロット２４の延びる方向に直交する方
向への移動を規制しながらＴ型スロット２４の延びる方
向への移動を許容する状態で切込み溝９４とＴ型スロッ
ト２４との双方に嵌め込まれる位置決め部材７が設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段取り台車上のプ
レス金型をプレスベッド上に敷設されたボルスター上に
位置決め状態で移動させるための位置決め構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、被加工物にプレス処理を施すプレ
ス設備が知られている。このプレス設備は、フロア上に
据え付けられたプレスベッドと、このプレスベッド上に
装着された下型固定用のボルスターと、上型を支持して
昇降する昇降部材とからなるプレスマシンを中心に据
え、このプレスマシンを挟んで平行に敷設された複線レ
ールと、これら複線レールの一方側に走行自在に設けら
れた段取り台車と、同他方側に設けられた取出し台車と
からなる付帯設備が設けられた基本構成を有している。

【０００３】そして、金型をプレスマシンに装着するに
際しては、まず、プレス金型の搭載された段取り台車を
レールに沿ってプレスマシンに対向する位置まで運び込
み、ついでプレス金型をボルスター上に移し、ここで下
型をボルスターに固定するとともに上型を昇降部材に固
定することが行われる。以後、被加工物を下型上に供給
する都度、昇降部材を下降させることによって上型と下
型とで被加工物にプレス処理が施される。金型の変更を
行うときは、今まで使用していた金型を他方のレール上
で待機している取出し台車に移して運び出すとともに、
新たな金型が上記と同様の手順でプレスマシンに装着さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、プレ
ス金型は金属ブロックからなり、非常に重いものである
ため、プレス金型を段取り台車からボルスターに移した
り、ボルスターから取出し台車に移すに際しては、作業
者が数人掛かりでバール等の工具を用いながら移動させ
なければならず、かかる作業は体力を消耗する力仕事で
あり非常に困難であるという問題点を有していた。

【０００５】そこで、かかる問題点を解消するために、
プレス金型の移動を機械で押圧することにより行うこと
が考えられるが、機械を使っての押圧でプレス金型の移
動が実現しても、プレス金型は、必ずしも位置決めされ
た状態でボルスターの所定位置に移されているわけでも
ないことから別途位置決め作業を行わなければならず、
たとえ金型移動の自動化が実現してもこの位置決め作業
が作業効率を向上させる上でのネックになっていた。

【０００６】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決するためになされたものであり、作業効率の大幅な向
上が可能なプレス金型移動装置における位置決め構造を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
段取り台車によって運ばれたプレス金型をボルスターに
移す用に供されるプレス金型移動装置であって、上記プ
レス金型と上記ボルスターとの間で予め設定された相対
位置関係が確保されるようにプレス金型の位置決めを行
う位置決め構造であって、上記ボルスターには、上記プ
レス金型の移動方向に延びる少なくとも２条の互いに平
行な位置決め溝がボルスターを横断するように凹設さ
れ、上記プレス金型の上記位置決め溝と交差する縁部に
は切込み溝が凹設され、上記切込み溝と上記位置決め溝
との双方に嵌め込まれる位置決め部材が設けられ、この
位置決め部材は、上記プレス金型の上記位置決め溝の延
びる方向に直交する方向への移動を規制しながら上記位
置決め溝の延びる方向への移動を許容するように形状設
定されていることを特徴とするものである。

【０００８】この発明によれば、位置決め部材をプレス
金型の切込み溝とボルスターの位置決め溝との間に介在
させることにより、プレス金型をボルスターに移動させ
るまでにこの位置決め部材を金型の切込み溝とボルスタ
ーの位置決め溝との間に介在させた状態でボルスターに
向けて押圧することによって、位置決め部材が摺動しな
がら位置決め溝に案内され移動し、プレス金型は位置ず
れが修正されながらボルスターに移動するため、プレス
金型がボルスター上に移された状態では、すでに位置決
めされた状態になっている。

【０００９】従って、従来のようにプレス金型をボルス
ター上に移してから位置決めのためにボルスター上で金
型を動かして位置決めする必要がなくなり、その分金型
交換時の作業効率が向上する。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、上記位置決め部材は、プレス金型を
上記段取り台車から上記ボルスターに移動させるとき、
およびボルスター内でのプレス金型の位置決め時に用い
られるものであり、段取り台車上のプレス金型および上
記ボルスター間の距離より長い架橋ロッドと、この架橋
ロッドの一方の端部に固定され、かつ、プレス金型の切
込み溝に嵌め込まれる基端側が溝幅寸法より幅広い先細
りの矢尻片と、上記架橋ロッドの他方の端部に固定さ
れ、かつ、上記ボルスターの位置決め溝に摺接状態で嵌
め込まれる摺接嵌込み片とからなっていることを特徴と
するものである。

【００１１】この発明によれば、プレス金型の搭載され
た段取り台車をボルスターに対向させ、位置決め部材の
矢尻片を金型の切込み溝に嵌め込んだ状態で、段取り台
車の位置を微調整しながら位置決め部材の摺接嵌込み片
をボルスターの位置決め溝に嵌め込むことによって、プ
レス金型を、架橋ロッドを介してボルスターに対し正し
い位置に対向させることができる。この状態でプレス金
型をボルスターに向けて押圧することにより、プレス金
型は、位置決め溝に直交する方向で位置決めされつつボ
ルスターに向けて移動される。そして、予め設定された
距離だけプレス金型を押圧することで、プレス金型はボ
ルスター上で正確に位置決めされる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記位置決め部材は、プレス金型が上記ボ
ルスターに移動される直前にプレス金型とボルスターと
の間に装着されるものであり、プレス金型の切込み溝に
嵌め込まれる基端側が溝幅寸法より幅広い先細りの矢尻
片と、この矢尻片に固定され、かつ、上記ボルスターの
位置決め溝に摺接状態で嵌め込まれる摺接嵌込み片とか
らなっていることを特徴とするものである。

【００１３】この発明によれば、プレス金型がボルスタ
ーに移される直前に位置決め部材の矢尻片を金型の切込
み溝に嵌め込んだ状態で、位置決め部材の摺接嵌込み片
をボルスターの位置決め溝に嵌め込み、この状態でプレ
ス金型をボルスターに向けて押圧することにより、プレ
ス金型は、位置決め溝に直交する方向で位置決めされつ
つボルスターに向けて移動する。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る位置決め構
造が適用されたプレス設備の一実施形態を示す斜視図で
ある。この図に示すように、プレス設備（プレス金型移
動装置）１は、装着された金型（プレス金型）９によっ
て被加工物にプレス加工を施す加工装置２と、この加工
装置２に金型９を移すために予め金型９の載置状態を調
整する段取り台車３と、上記加工装置２で所定の加工が
施されたのち取り出された金型９を受け取る取出し台車
４と、上記段取り台車３に搭載された金型９を加工装置
２に移す押圧台車５とを備えた基本構成を有している。

【００１５】上記金型９は、図略の被加工物にプレス処
理を施すためのものであり、下型９１と、この下型９１
に積層される上型９２とからなっている。

【００１６】かかる金型９には、下型９１の下部位置お
よび上型９２の上部位置にそれぞれ上下で対向するよう
にフランジ９３が設けられているとともに、これらフラ
ンジ９３には、金型９が段取り台車３上に載置された状
態で軌条１１に直交する方向に延びる切込み溝９４が凹
設されている。本実施形態においては、各型９１，９２
の対向縁部のそれぞれに２つずつの切込み溝９４が設け
られている。

【００１７】上記プレス設備１が設置されているフロア
には、加工装置２を挟んで複線の軌条１１が敷設され、
一方の軌条１１（図１では右側の軌条１１）には段取り
台車３が走行自在に配置されているとともに、他方の軌
条１１には取出し台車４が走行自在に配置されている。

【００１８】上記加工装置２は、フロア上に据え付けら
れた基台２１と、この基台２１の上部に装着された、金
型９を載置するための分厚い金属板からなるボルスター
２２と、このボルスター２２の上方位置に設けられた二
点鎖線で示す昇降手段２３とからなっている。上記ボル
スター２２の表面側には、軌条１１に直交する方向に延
びる、断面視の溝形状が逆Ｔ字形状を呈したＴ型スロッ
ト（位置決め溝）２４が複数条凹設されている。本実施
形態においては、Ｔ型スロット２４は３条が凹設されて
いるがその数に限定はない。

【００１９】そして、金型９の内の下型９１は、ボルス
ター２２上に移された後にこれらＴ型スロット２４に嵌
め込まれたボルトによってボルスター２２に固定される
とともに、上型９２も昇降手段２３に同様に固定され、
これによって図略の被加工物に金型９によるプレス処理
を施し得る状態になる。

【００２０】また、下型９１のフランジ９３に設けられ
た上記切込み溝９４は、上記３条のＴ型スロット２４の
外側２条に対応して凹設されている。かかる下型９１の
切込み溝９４とボルスター２２のＴ型スロット２４との
間に、段取り台車３上の金型９をボルスター２２に向け
て押圧するに際し、後に詳述する本発明に係る位置決め
部材７（第１位置決め部材７ａおよび第２位置決め部材
７ｂ）が介設され、これによって金型９は軌条１１方向
への移動が規制された状態で段取り台車３からボルスタ
ー２２上に移されるようになっている。

【００２１】上記段取り台車３は、４本の支柱３１と、
これら支柱３１に支持された平面視で矩形状の枠体３２
と、この枠体３２に囲まれた空間に配設された多数のロ
ーラからなるローラ列３３とからなっている。各支柱３
１の底部には車輪３４が設けられ、これら車輪３４の転
動で段取り台車３を軌条１１に沿って移動させ得るよう
になっている。また、上記ローラ列３３は、上面の高さ
レベルが枠体３２の上縁面の高さレベルより若干高めに
レベル設定されている。かかるローラ列３３は、ボルス
ター２２に向かって複数列で設けられ、これによってロ
ーラ列３３上に載置された金型９は、各ローラの転動で
ボルスター２２に向けて容易に移動し得るようになって
いる。

【００２２】このような段取り台車３の枠体３２には、
ボルスター２２に僅かなクリアランスを介して架橋され
る架け橋部材３５が突設されている。この架け橋部材３
５にも複数本のローラが並設され、これらローラの転動
で段取り台車３上の金型９をボルスター２２上に容易に
移動させ得るようにしている。

【００２３】上記取出し台車４は、基本的に段取り台車
３と同様に構成されている。すなわち、４本の支柱４１
と、これら支柱４１に支持された矩形状の枠体４２と、
この枠体４２に設けられるローラ列４３とからなり、各
支柱４１の底部には車輪４４が設けられ、これら車輪４
４の転動で取出し台車４を軌条１１に沿って移動させ得
るようになっている。

【００２４】このような取出し台車４の枠体４２にも、
段取り台車３の場合と同様に、僅かなクリアランスを介
してボルスター２２に架橋される架け橋部材４５が突設
されている。この架け橋部材４５にも複数本のローラが
並設され、これらローラの転動でボルスター２２上の金
型９を取出し台車４上に容易に移動させ得るようになっ
ている。

【００２５】図２は押圧台車５の一実施形態を示す斜視
図である。この図に示すように、押圧台車５は、四隅部
底部にキャスター５１ａの設けられた台車本体５１と、
この台車本体５１に搭載された油圧ユニット５３と、こ
の油圧ユニット５３からの油圧によって作動するシリン
ダ機構５７と、押圧台車５を段取り台車３に係止する係
止手段５８とを備えて構成されている。

【００２６】上記台車本体５１には、前後位置（図２の
左右位置）にそれぞれ一対ずつで合計４本の支柱５２が
立設されている。これら支柱５２の頂部間に支持台５２
ａが架橋されている。そして、この支持台５２ａの下部
に油圧ユニット５３が設けられているとともに、支持台
５２ａ上にシリンダ機構５７が配設されている。かかる
台車本体５１の後端部（図２の右方端部）には逆Ｕ字形
状の把手５１ｂが立設され、この把手５１ｂを把持して
押すことにより押圧台車５の移動を容易に行い得るよう
にしている。

【００２７】上記油圧ユニット５３は、作動油を貯留す
るオイルタンク５４と、このオイルタンク５４内の作動
油をポンプアップして吐出する油圧ポンプ５５と、油圧
ポンプ５５から吐出された作動油の流路の切り換えを行
う電磁弁ユニット５６とからなっている。

【００２８】上記油圧ポンプ５５は、電動モータ５５ａ
の駆動回転がプーリーおよび伝達ベルトを介して伝達さ
れることにより駆動するようになっている。電動モータ
５５ａの駆動・停止は、図略の電源スイッチをオン・オ
フ操作することにより行われる。また、上記電磁弁ユニ
ット５６は、図略の切換えスイッチの操作によって動作
し、これによって吐出された作動油の流路が切り換えら
れてシリンダ機構５７の作動方向が変更されるようにな
っている。

【００２９】上記シリンダ機構５７は、支持台５２ａ上
に配設された２本の油圧シリンダ５７ａと、各油圧シリ
ンダ５７ａに装着された２本の押圧ロッド５７ｂとから
なっている。そして上記油圧ポンプ５５から吐出された
作動油が電磁弁ユニット５６を介してこれらの油圧シリ
ンダ５７ａに供給されることにより、押圧ロッド５７ｂ
が油圧シリンダ５７ａから出没するようになっている。

【００３０】そして、上記一対の押圧ロッド５７ｂの先
端部には架橋状態で押圧板５７ｃが取り付けられ、押圧
ロッド５７ｂが油圧シリンダ５７ａから突出したとき段
取り台車３上の金型９がこの押圧板５７ｃによりボルス
ター２２に向けて押圧されるようにしている。

【００３１】図３は、係止手段５８の一実施形態を示す
斜視図であり、（イ）は、回動ロック片が段取り台車の
枠体に係止される直前の状態、（ロ）は、回動ロック片
が段取り台車の枠体に係止された状態をそれぞれ示して
いる。なお、係止手段５８は、支持台５２ａの先端側に
幅方向で一対が設けられているが、図３では図示の都合
上一方側のみを示している。この図に示すように、係止
手段５８は、支持台５２ａの先端側（図３の左方）側面
から油圧シリンダ５７ａに直交する方向に突設された水
平軸５８ａと、この水平軸５８ａ回りに回動自在に軸支
される回動ロック片５８ｂとからなっている。

【００３２】上記水平軸５８ａの先端部には、支持台５
２ａと平行な細長い狭持板５８ｃが固定され、これによ
って水平軸５８ａに軸支された回動ロック片５８ｂが支
持台５２ａの側面と狭持板５８ｃとに狭持された状態に
なっている。また、狭持板５８ｃの後部と支持台５２ａ
側面との間にはストッパー軸５８ｄが架橋され、狭持板
５８ｃの支持台５２ａに対する付設状態が安定するよう
にしている。

【００３３】そして普段回動ロック片５８ｂは、図３の
（イ）の起立姿勢から水平軸５８ａ回りに時計方向に回
動されて二点鎖線で示すようにその先端側がストッパー
軸５８ｄに支持された収納姿勢に設定され、押圧台車５
を段取り台車３に係止するときに起こすようにしてい
る。

【００３４】上記回動ロック片５８ｂの先端部には厚み
方向に延びる装着孔が穿設され、この装着孔にロックピ
ン５９が圧入されている。一方、段取り台車３の枠体３
２の押圧台車５に対向した縁部には、上面位置に設けら
れ上記ロックピン５９に対応するロック孔３２ａが穿設
されている。そして、押圧台車５が段取り台車３の前の
所定位置に位置した状態で回動ロック片５８ｂを水平軸
５８ａ回りに反時計方向に回動させることにより、図３
の（ロ）に示すように、ロックピン５９がロック孔３２
ａに嵌入して相互に係止され、これによってシリンダ機
構５７の駆動で押圧ロッド５７ｂが突出し、押圧板５７
ｃが金型９を押圧しても、押圧台車５が段取り台車３か
ら離間する方向に移動するのが確実に阻止されるように
なっている。

【００３５】図４および図５は、本発明に係る位置決め
部材７を説明するための斜視図であり、図４は第１位置
決め部材７ａの装着状態、図５は第２位置決め部材７ｂ
の装着状態をそれぞれ示している。これらの図に示すよ
うに、位置決め部材７は、段取り台車３上の金型９をボ
ルスター２２上に移動させるとともに、ボルスター２２
内での金型９の位置決め用に使用される第１位置決め部
材７ａ（図４）と、段取り台車３とボルスター２２とが
位置決めされている状態で金型９がボルスター２２上に
掛かってから採用される第２位置決め部材７ｂ（図５）
とが用意されている。

【００３６】まず、第１位置決め部材７ａは、図４に示
すように、段取り台車３上の金型９および上記ボルスタ
ー２２間の距離より長い架橋ロッド７１と、この架橋ロ
ッド７１の一方の端部に固定され、かつ、金型９の切込
み溝９４に嵌め込まれる、基端側が溝幅寸法より幅広い
先細りの矢尻片７２と、上記架橋ロッド７１の他方の端
部に固定され、かつ、ボルスター２２のＴ型スロット２
４に摺接状態で嵌め込まれる摺接嵌込み片７３とからな
っている。

【００３７】上記架橋ロッド７１は、幅寸法がボルスタ
ー２２のＴ型スロット２４の上部幅寸法より若干幅広に
寸法設定され、これによってＴ型スロット２４に沿って
それに被せるように架橋ロッド７１を平置きしても、架
橋ロッド７１がＴ型スロット２４内に嵌まり込まないよ
うにしている。

【００３８】上記矢尻片７２は、その裏面が架橋ロッド
７１の裏面と面一になる状態で架橋ロッド７１の段取り
台車３側先端部に固定され、矢尻片７２を段取り台車３
上の下型９１の切込み溝９４に嵌め込むことによって矢
尻片７２の根本部が切込み溝９４の両側縁部に当止した
状態になるようにしている。

【００３９】また、上記摺接嵌込み片７３は、架橋ロッ
ド７１の矢尻片７２と反対側の端部裏面の幅方向中央位
置に垂下状態で固定されている。かかる摺接嵌込み片７
３は、幅寸法がＴ型スロット２４の上部の溝幅寸法より
僅かに小さく寸法設定され、これによって摺接嵌込み片
７３を摺接状態でＴ型スロット２４に嵌め込み得るよう
になっている。

【００４０】また、架橋ロッド７１の長手方向の略中間
位置裏面には、摺接嵌込み片７３と同様に寸法設定され
た中間部摺接嵌込み片７４が設けられている。金型９を
ボルスター２２に向けて押圧するに際し、この中間部摺
接嵌込み片７４がＴ型スロット２４に嵌まり込むことに
よって架橋ロッド７１の延びる方向がＴ型スロット２４
の延びる方向と正確に一致し、これによって金型９の位
置ずれが矯正されるようにしている。かかる第１位置決
め部材７ａは、金型９が段取り台車３からボルスター２
２に移されるときに用いられる他、ボルスター２２内で
の金型９の位置決めにもそのまま使用される。

【００４１】ついで、第２位置決め部材７ｂは、図５に
示すように、上記同様の矢尻片７２と、この矢尻片７２
の下部に一体に形成された上記同様の摺接嵌込み片７３
とのみからなっており、架橋ロッド７１が採用されてい
ない点が第１位置決め部材７ａと相違している。従っ
て、第２位置決め部材７ｂは、第１位置決め部材７ａよ
り架橋ロッド７１が存在しない分短尺になっている。か
かる第２位置決め部材７ｂは、基本的に段取り台車３上
の金型９と、ボルスター２２とが第１位置きめ部材７ａ
を用いるまでもなく位置決めされているときに用いられ
るものであるが、金型９がボルスター２２上に掛かった
時点で図５に示すように切込み溝９４とＴ型スロット２
４との間に装着され、以後この状態で金型９はボルスタ
ー２２の中央位置まで押圧される。

【００４２】図６は、本発明の作用を説明するための説
明図である。段取り台車３上に載置された金型９を加工
装置２のボルスター２２に移すに際しては、まず図６の
（イ）に示すように、押圧台車５を段取り台車３の図６
における右側部の所定位置に位置させた状態で係止手段
５８によって押圧台車５が段取り台車３から離間しない
ようにロックする。ついで、図４に示すように、第１位
置決め部材７ａの矢尻片７２を下型９１の切込み溝９４
に嵌め込むとともに、摺接嵌込み片７３をボルスター２
２のＴ型スロット２４に嵌入して架橋ロッド７１を金型
９およびボルスター２２間に架橋する。

【００４３】つぎに油圧ユニット５３を駆動し、シリン
ダ機構５７を作動させて押圧ロッド５７ｂを油圧シリン
ダ５７ａから突出させる。そうすると、金型９は押圧板
５７ｃによって左方に向けて押圧され、その前端部が、
図６の（ロ）に示すように、ボルスター２２に掛かった
状態になる。

【００４４】そして上記移動中に金型９は、第１位置決
め部材７ａの存在によって移動方向に直交する方向へは
触れないため、前端部がボルスター２２に掛かったとき
には直交方向に位置決めされている。この状態で油圧ユ
ニット５３の駆動を停止して一旦金型９の前進を止め、
引き続き第１位置決め部材７ａを外して第２位置決め部
材７ｂと交換する。こうすることで、図５に示すよう
に、切込み溝９４とＴ型スロット２４との間に第２位置
決め部材７ｂが装着された状態になる。なお、第１位置
決め部材７ａを第２位置決め部材７ｂに交換しないでそ
のままの状態にし、ボルスター２２内での位置決め部材
として使用することもできる。

【００４５】ついで押圧ロッド５７ｂを略ストローク分
突出させることにより、金型９はボルスター２２の中央
位置に移動され（図６の（ロ）に二点鎖線で表示）、下
型９１がボルスター２２にボルト止めで固定されるとと
もに、上型９２が昇降手段２３にボルト止めで固定され
る。ついで押圧ロッド５７ｂは元の位置に引き戻され
る。これによって被加工物に対するプレス処理が可能な
状態になる。そして金型９はその移動中に第２位置決め
部材７ｂの存在によって移動方向に直交する方向に振れ
るような不都合は起こらない。

【００４６】ついで、金型９の交換を行うに際しては、
引き戻された押圧板５７ｃと金型９との間に、図６の
（ハ）に示すように、押圧ロッド５７ｂのストローク長
と略等しい長さ寸法を備えた継足し部材６が嵌め込まれ
る。この状態で再度押圧ロッド５７ｂを突出させること
により、ボルスター２２上の金型９を、図６の（ニ）に
示すように、取出し台車４上に移動させることができ
る。

【００４７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、位置決め
部材をプレス金型の切込み溝とボルスターの位置決め溝
との間に介在させることにより、プレス金型をボルスタ
ーに移動させるまでにこの位置決め部材を金型の切込み
溝とボルスターの位置決め溝との間に介在させた状態で
ボルスターに向けて押圧することによって、位置決め部
材が摺動しながら位置決め溝に案内され移動し、これに
よってプレス金型を位置ずれが修正された状態でボルス
ターに移動させることができる。

【００４８】従って、従来のようにプレス金型をボルス
ター上に移してから位置決めのためにボルスター上で金
型を動かして位置決めする必要がなくなり、その分金型
交換時の作業効率の向上を実現することができる。

【００４９】請求項２記載の発明によれば、プレス金型
の搭載された段取り台車をボルスターに対向させ、位置
決め部材の矢尻片を金型の切込み溝に嵌め込んだ状態
で、段取り台車の位置を微調整しながら位置決め部材の
摺接嵌込み片をボルスターの位置決め溝に嵌め込むこと
によって、プレス金型を架橋ロッドを介してボルスター
に対し正しい位置に対向させることができる。そして、
予め設定された距離だけプレス金型を押圧することで、
押圧が完了した時点にプレス金型をボルスター上で正確
に位置決めすることができる。

【００５０】請求項３記載の発明によれば、プレス金型
がボルスターに移される直前に位置決め部材の矢尻片を
金型の切込み溝に嵌め込んだ状態で、位置決め部材の摺
接嵌込み片をボルスターの位置決め溝に嵌め込み、この
状態でプレス金型をボルスターに向けて押圧することに
より、プレス金型を位置決め溝に直交する方向で位置決
めさせつつボルスターに向けて移動させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る位置決め構造が適用された金型製
造装置の一実施形態を示す斜視図である。

【図２】押圧台車の一実施形態を示す斜視図である。

【図３】係止手段の一実施形態を示す斜視図であり、
（イ）は、回動ロック片が段取り台車の枠体に係止され
る直前の状態、（ロ）は、回動ロック片が段取り台車の
枠体に係止された状態をそれぞれ示している。

【図４】本発明に係る第１位置決め部材を説明するため
の斜視図である。

【図５】本発明に係る第２位置決め部材を説明するため
の斜視図である。

【図６】（イ）〜（ニ）は、本発明の作用を説明するた
めの説明図である。

【符号の説明】

１ 金型製造装置 ２ 加工装置 ２１ 基台 ２２ ボルスター ３ 段取り台車 ４ 取出し台車 ５ 押圧台車 ５１ 台車本体 ５２ 支柱 ５３ 油圧ユニット ５７ シリンダ機構 ５８ 係止手段 ７ 位置決め部材 ７ａ 第１位置決め部材 ７ｂ 第２位置決め部材 ７１ 架橋ロッド ７２ 矢尻片 ７３ 摺接嵌込み片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 段取り台車によって運ばれたプレス金型
   をボルスターに移す用に供されるプレス金型移動装置で
   あって、上記プレス金型と上記ボルスターとの間で予め
   設定された相対位置関係が確保されるようにプレス金型
   の位置決めを行う位置決め構造であって、上記ボルスタ
   ーには、上記プレス金型の移動方向に延びる少なくとも
   ２条の互いに平行な位置決め溝がボルスターを横断する
   ように凹設され、上記プレス金型の上記位置決め溝と交
   差する縁部には切込み溝が凹設され、上記切込み溝と上
   記位置決め溝との双方に嵌め込まれる位置決め部材が設
   けられ、この位置決め部材は、上記プレス金型の上記位
   置決め溝の延びる方向に直交する方向への移動を規制し
   ながら上記位置決め溝の延びる方向への移動を許容する
   ように形状設定されていることを特徴とするプレス金型
   移動装置における位置決め構造。
2. 【請求項２】 上記位置決め部材は、プレス金型を上記
   段取り台車から上記ボルスターに移動させるとき、およ
   びボルスター内でのプレス金型の位置決め時に用いられ
   るものであり、段取り台車上のプレス金型および上記ボ
   ルスター間の距離より長い架橋ロッドと、この架橋ロッ
   ドの一方の端部に固定され、かつ、プレス金型の切込み
   溝に嵌め込まれる基端側が溝幅寸法より幅広い先細りの
   矢尻片と、上記架橋ロッドの他方の端部に固定され、か
   つ、上記ボルスターの位置決め溝に摺接状態で嵌め込ま
   れる摺接嵌込み片とからなっていることを特徴とする請
   求項１記載のプレス金型移動装置における位置決め構
   造。
3. 【請求項３】 上記位置決め部材は、プレス金型が上記
   ボルスターに移動される直前にプレス金型とボルスター
   との間に装着されるものであり、プレス金型の切込み溝
   に嵌め込まれる基端側が溝幅寸法より幅広い先細りの矢
   尻片と、この矢尻片に固定され、かつ、上記ボルスター
   の位置決め溝に摺接状態で嵌め込まれる摺接嵌込み片と
   からなっていることを特徴とする請求項１記載のプレス
   金型移動装置における位置決め構造。