KR970011781B1 - 플래턴 프레스의 절삭공구 교환방법 및 그 방법을 작업에 세팅하는 장치 - Google Patents

플래턴 프레스의 절삭공구 교환방법 및 그 방법을 작업에 세팅하는 장치 Download PDF

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봅스트 쏘시에떼 아노님
씨 라파이으, 씨 끌롱
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Abstract

없음.

Description

플래턴 프레스의 절삭공구 교환방법 및 그 방법을 작업에 세팅하는 장치
제 1 도는 절삭 프레스의 부분, 사시, 전체도.
제 2 도는 공구 교환장치의 측면도.
제 3 도는 제 2 도에 도시된 장치의 입면도.
제 4 도는 제 3 도의 IV-IV선을 따른 부분 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 플래턴 프레스3 : 절삭섹션
6 : 판형부(plateform)9,10 : 아암
11 : 가동 캐리지12,13 : 절삭공구
15 : 베이스16,17,20,21 : 롤러
18 : 레일22,23 : 코너-부재(corner-pieces)
24,25 : 강철 코너 브레이스(iron corner braces)
27 : 지지축30 : 기판
31 : 지지프레임32,33 : 수직 스탠다드
35,36 : 시트39 : 드러스트 볼베어링
40,41 : 링42 : 피봇 포인트
43 : 승강수단
48 : 횡방향 조정스크류(crosswise control screw)
53,54 : 피봇 훅
본 발명은 플래턴 프레스(platen press)의 절삭공구 교환방법 및 그 방법을 작업에 세팅하는 장치에 관한 것으로, 특히 플래턴 프레스의 절삭섹션의 상단 및 하단 공구를 교환하는 방법 그 장치에 관한 것이다.
플래턴 프레스의 절삭섹션은, 일반적으로 작업자측에 위치한 프레스의 프레임에 대해 수직으로 연장되는 한쌍의 아암으로 이루어진다. 한 예에서, 상기한 아암들은 프레임의 외면상에 인접 위치한 축의 둘레를 피봇운동하며 그들이 비사용시에는 상기 프레임을 향해 뒤로 꺽여져 있다. 이러한 해결방법은 기계 전방의 가용의 공간을 증가시키며, 또한 작업자가 상기 기계에 용이하게 접근하도록 허용한다.
또다른 예에서,예를들어 소형의 시트를 가공하는 기계의 경우에, 상기한 아암들은 견고히 고정되며 이에 따라 상기 프레임의 면에 대해 영구히 수직방향으로 연장된다.
상기 아암의 내면에서, 각각의 아암은 절삭공구가 절삭섹션에서 취출될 때 상기 절삭공구가 미끄러지는 2개의 홈을 포함한다. 더우기, 각각의 아암은 프레임과의 링크 연결부의 반대편쪽의 단부에 위치한 피봇장치를 포함하여 절삭공구가 180°까지 피봇운동하는 것을 허용한다.
플래턴 프레스로 달성되어야 할 새로운 작업은 전에 사용된 선행 사용 공구를 새로운 작업에 적절한 후속 사용 공구로 교환한 것을 요구한다.
종래의 장치에서, 절삭공구의 교환 또는 그 제거는, 2개의 측방 프레임에 대면하게 배열된 2개의 길이방향 빔(lengthwise beams)으로 이루어진 보조 캐리지의 도움으로 수행된다. 상기 길이방향 빔의 내면에서, 상기 길이방향 빔은 후속 사용 공구를 운반하는 한쌍으로 이루어진 2개의 홈을 갖는다. 작업 전환을 위해, 플래턴 프레스의 선행 사용 공구들중 하나의 상기 아암들 상에서 미끄러질때, 상기 캐리지를 절삭섹션의 아암들 사이에 존재하는 공간의 전방에 위치시키고, 그리고나서, 상기 공구를 캐리지상에서 좌측이 개방된 한쌍으로 이루어진 홈에 삽입하고, 또한 상기 공구를 상기 홈 및 후속 사용 공구들로 이루어진 어셈블리에서 수평자세로 잠금하고, 선행 사용 공구 및 길이방향 빔을 수평면 상에서 180°까지 피봇운동시킴으로써, 후속 사용공구가 아암의 홈의 전방에 정확히 위치하여 비잠금되고 절삭섹션에 삽입되어 다시 잠금되도록 한다. 상기 캐리지는 기계의 전방으로부터 멀어지도록 이동할 수 있으며 또한 선행 사용 공구는 비장착되고 제 2 의 후속 사용 공구가 장착되어 작업이 다시 재개될 수 있도록 한다.
다른 결점들중에서, 상기한 작업방식은 공구들을 캐리지 상에 2번의 장착과 1번의 비장착을 실행하는 것을 의미하는바, 이러한 작업은 시간 소비적이며 또한 전체 공정에 걸쳐 정지상태에 놓여야 할 플래턴 프레스의 제조공정에 부정적인 영향을 끼친다. 더우기, 공구들이 캐리지에 불량하게 잠금되었을 때, 50kg에 달할 수도 있는 공구들중 하나가 수평면 상에서의 회전에 기인하여 낙하함으로써 작업자가 부상 당할 위험도 있다. 또한 이에 대한 해결방법은 부담이 크며 또한 플래턴 프레스 내외의 주요한 공간의 확보를 요구한다는 점이 고려되어야 하며, 이러한 사실은 기계의 가용 공간의 최적의 사용에 적합하지 않은 것이다.
따라서, 설비의 사용의 안전성을 개선할 뿐 아니라 플래턴 프레스의 전체적인 생산성을 높이기 위하여, 플래턴 프레스의 다양한 절삭공구의 교환에 요구되는 장치의 부담을 덜 뿐만 아니라 세팅 및 작업전환에 의해 초래되는 비가동 시간(down time)을 가급적 줄이는 것이 필요하다.
본 발명의 목적은 전술한 결점들을 없애는데 있으며, 이 목적을 위하여, 본 발명은 청구항 제 1 항에 따른 방법 및 청구항 제 2 항에 따른 장치를 제공한다.
이하, 첨부도면을 참조로 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
제 1 도는, 부분적으로 도시된 인피드 스테이션(2), 절삭섹션(3), 웨이스트-스트리핑부(4) 및 이송부(5)을 포함하고 있는 절삭 프레스(1)의 부분, 사시, 전체도이다. 절삭 프레스 주변에 이상적인 작업조건을 조성하기 위하여, 판형부(6)가 제공되어 기계의 구성을 완료한다.
절삭섹션(3)은 그 면(7)상에, 상기 절삭섹션(3)내로 삽입 또는 취출되는 절삭공구(12,13)의 통로를 열어주는 기능의 관통구(8)을 구비하고 있다. 2개의 아암(9,10)이 상기 관통구(8)의 양측에 배열되어 있다. 상기 아암(9,10)은 절삭공구(12,13)가 절삭섹션(3)내로 인입 또는 취출되는 경우 제 1 도에 도시된 예와 같이 상기 절삭공구(12,13)을 지지하며, 상기 아암(9,10)은 상기 절삭섹션(3)의 면(7)상에 견고히 고정된다. 기계의 또 다른 동작에 의하여, 상기 아암(9,10)은 면(7)에 인접한 축 주위를 피봇운동하도록 끼워져 있다. 양쪽의 내면상에서, 상기 아암은 일반적으로 절삭공구(12,13)의 측방 가장자리에 끼워지는 2개의 중첩된 홈을 갖는다. 또한, 상기 면(7)에서 이격되어 있는 상기 아암(9,10)의 단부는 피봇부를 가지며, 절삭공구(12,13)는 상기 피봇부 둘레로 셋팅 및 보수작업을 위해 회전될 수 있다.
제 1 도에 도시된 종류의 절삭 프레스들은 다양한 작업을 수행하기 위한 것이며, 이 사실은 절삭공구가 빈번히 교환되어야 함을 의미한다. 다소 직사각형인 이러한 절삭공구(12,13)는 1입방미터 또는 소정의 기계의 경우 대략 2입방미터에 달하는 공간을 차지하기 때문에 조작하기가 용이하지 않다.
판형부(6)의 배리어(barrier)(14)에 인접한 오프-위치에서부터 아암(9,10)전방의 온-위치로 이동하는 캐리지(11)는, 조작의 단순화 및 절삭공구(12,13)의 교환도중의 비가동 시간의 절약을 위하여 사용된다.
제 2 도는 슈(19)로 인해 그라운드에 배열된 레일(18)위를 미끄러지는 롤러(16,17)를 자체 하단부에 구비한 베이스(15)를 갖는 캐리지(11)를 포함하는 공구 교환장치의 측면도이다. 상기 베이스(15)의 상단부는 2개의 롤러(20,21)를 구비하며, 상기 롤러의 축은 상기 베이스(15)의 각 면상에 스크류 체결된 코너-부재(22,23)상에 장착된다. 상기 롤러(20,21)는 판형부(6)의 하단면(26)상에 장착된 2개의 강철 코너 브레이스(24,25)로 이루어진 안내홈 내에서 미끄러진다. 상기 베이스(15)의 상단부는 지지축(17)을 포함하는바, 상기 지지축은 상기 베이스(15)에 접합되어 있으며 또한 판형부(6)에 형성된 슬롯(29)를 통해 상기 판형부(6)의 폭을 횡단하는 링크부재(28)에 의해 상기 베이스에 연결된다. 상기 슬롯(29)은 절삭섹션(3)의 면에 대해 수직으로 연장되며 또한 바람직하게는 2개의 아암(9,10)사이에 존재하는 공간의 메디안축(median axis)에 형성된다(제 1 도 참조). 지지축(27)은, 기판(30)위에 대략 수직으로 배열된 2개의 수직 스탠다드(32,33)를 또한 포함하여 이등변 삼각형을 형성하는 지지프레임(31)의 기판(30)를 횡단한다. 더우기, 상기 기판은 상기 지지축(27)에 의해 횡단하는 미끄럼베어링(34)을 구비하고 있으며, 상기 미끄럼베어링(34)은 상기 지지프레임(31)의 상승 및 하강시에 상기 지지축(27)을 따라 수직으로 이동한다. 상기 기판(30)은 또한 돌출부(37,38)에 의해 그 경계가 형성되는 시트(35,36)를 포함하고 있으며, 이러한 시트(35,36)는 상기 기판(30)의 상단부에서 상기 지지축(27)의 양측에 대칭적으로 배열되어 있다.
제 3 도를 참조로 하면, 상기 지지축(27)은 그 상단부에서 드러스트 볼베어링(39)을 갖는바, 상기 볼베어링의 하단링(40)은 상기 지지축(27)상에 영구적으로 끼워져 있으며, 상기 볼베어링의 상단링(41)은 승강수단(43)의 하단 피봇 포인터(42)와 링크되어 있고, 또한 상기 승강수단은 크랭크(49)를 구비한 횡방향 스크류(48)의 작용에 의해 형상이 변화하는 대칭 마름모꼴을 형성하고 있는 4개의 스몰로드(44,45,46,47)을 갖는 절곡식 아암을 구비한 장치로 이루어져 있다. 상기 승강수단(43)의 상단 피봇 포인트(50)는, 2개의 수직 스탠다드(32,33)의 결합 포인트의 위치에서, 즉 기판(30)과 전술한 수직 스탠다드(32,33)에 의해 형성된 이등변 삼각형의 꼭대기에 인접한 위치에서, 상기 지지프레임(31)에 링크되어 있다. 세로 분할부(lengthwise splits)(51,52)는 모든 수직 스탠다드(32,33)상에 도시되어 승강수단이 가동될 때 상기 지지프레임의 상승 및 하강을 용이하게 한다. 횡방향 스크류(48)의 축은, 수직 스탠다드(33)에 결합된 지지아암(57)내에 배열된 베어링(56)에 의해 또한 제 1 축(55)을 횡방향 스크류(48)와 단부에서 링크시키는 2개의 로터리 조인트 시일(59,60)을 구비한 제 2 축(58)에 의해 지지되는 제 1 축(55)를 통해 크랭크(49)에 링크되어 있어서, 지지프레임(31)의 수직이동을 허용한다. 더우기, 지지프레임(31)은 2위치에서 잠금되는 피봇 훅(53,54)으로 구성되어 절삭공구(12,13)르 자체의 상단부에서 보유하도록 하는 수단을 구비한다. 제 4 도는 제 3 도의 IV-IV선을 따른 부분 단면도로써, 지지축(27)과 승강수단(43)과의 링크가 달성되는 방식을 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 승강수단(43)과 지지축(27)로 제조된 전체 어셈블리는 U자형 강철로 이루어진 수직 스탠다드(32,33)의 두께내에 포함된다. 절곡식 아암을 구비한 것들 이외의 승강수단(43)이 사용될 수 있음이 숙지되어야 한다. 절곡식 아암을 구비한 장치를 기계적인 유압 또는 공압잭으로 교체하는 것은 용이하다. 전술한 바와 같이, 플래턴 프레스(1)로 상이한 작업을 수행하여야 할 때, 또는 손상된 공구를 제거하여야 할때 절삭공구(12,13)를 교환하는 것이 필요하다.
절삭공구(12,13)를 교환하기 위하여, 작업자는 상기 가동 캐리지(11)가 오프-위치에 있을때 제 1 변위 절삭공구(13) 및 제 2 변위 절삭공구(12)의 부분을 상기 가동 캐리지(11)의 지지프레임(31)의 제 1 면상에 위치시키고, 그리고나서, 교환되어야할 제 1 절삭공구의 부분을 플래턴 프레스(1)의 절삭섹션(3)로부터 취출하여 상기 공구를 상기 절삭섹션(3)의 레벨에 위치하고 있는 아암(9,10)으로 운반하고, 그리고나서, 상기 캐리지를 절삭섹션(3)의 상기 아암(9,10)에 인접하게 수직 운반하고, 그리고나서, 상기 공구의 부분을 상기 지지프레임에 제거하여 상기 공구를 상기 지지프레임(31)의 제 2 면상에 대항하여 상기 캐리지(11)상에 위치시키고, 그리고나서, 상기 제 1 변위 절삭공구(13)의 부분을 상기 제 1 지지프레임(31)의 제 1 면에서 제거하여 상기 공구를 상기 지지프레임상에 고정 및 위치시키고, 그리고 최종적으로 상기 공구를 플래턴 프레스(1)의 절삭섹션(3)에 삽입하여 잠금한다.
그리고나서, 플래턴 프레스(1)의 절삭섹션(3)에서 교환되어야 할 제 2 절삭공구(12)를 교환하기 위하여, 작업자는 상기 제 2 절삭공구(12)를 플래턴 프레스(1)의 절삭섹션(3)로부터 취출하여 상기 공구를 상기 절삭섹션(3)의 레벨에 위치하고 있는 아암(9,10)으로 운반하고, 또한 상기 절삭공구를 수평면 상에서 90°각도로 피봇운동시킨다.
이 순간, 상기 캐리지(11)의 지지프레임(31)의 제 1 면을 이미 피봇운동을 마친 상기 공구와 접촉하고 있으며, 상기 공구를 상기 지지프레임(31) 및 승강수단으로 상승시킴으로써, 상기 공구가 그 피봇부에서 릴리스되어 상기 공구가 상기 캐리지(11)의 지지프레임(31)에 의해 지지되도록 한다.
그리고나서, 상기 캐리지(11)를 상기 절삭섹션(3)의 상기 아암(9,10)에서 취출하고, 지지프레임(31)을 수직면상에서 180°각도로 피봇운동시켜, 제 2 변위 절삭공구(12)를 운반하는 제 2 면은 절삭섹션의 상기 아암(9,10)을 대면하도록 한다.
그리고나서, 상기 공구(12)를 아암(9,10)의 피봇부에 인접하게 운반하고, 그리고나서 상기 공구(12)를 상기 피봇부 상으로 하강시켜, 상기 캐리지(11)가 자체의 오프-위치로 복귀하기 전에 상기 공구가 상기 캐리지(11)의 상기 지지프레임(31)으로부터 릴리스되도록 한다.
그리고나서, 상기 절삭공구를 상기 아암(9,10)의 피봇부 상의 수평면 상에서 90°각도로 피봇운동시켜서 상기 공구를 상기 절삭섹션(3)내로 삽입하여 잠금한다.

Claims (7)

  1. 가동 캐리지(11)를 이용한 플래턴 프레스(1)의 절삭공구(12,13) 교환방법에 있어서, 상기 가동 캐리지(11)가 오프-위치에 있을때 제 1 변위 절삭공구(13) 및 제 2 변위 절삭공구(12)의 부분을 상기 가동 캐리지(1)의 지지프레임(31)의 제 1 면상에 위치시키고, 교환되어야 할 제 1 절삭공구의 부분을 플래턴 프레스(1)의 절삭섹션(3)로부터 취출하여 상기 공구를 상기 절삭섹션(3)의 레벨에 위치하고 있는 아암(9,10)으로 운반하고, 상기기 캐리지를 절삭섹션(3)의 상기 아암(9,10)에 인접하게 운반하고, 상기 공구의 부분을 상기 지지프레임에서 제거하여 상기 공구를 상기 지지프레임(31)의 제 2 면상에 대항하여 상기 캐리지(11)상에 위치시키고, 상기 제 1 변위 절삭공구(13)의 부분을 상기 제 1 지지프레임(31)의 제 1 면에서 제거하여 상기 공구를 상기 지지프레임 상에 고정 및 위치시키고, 그리고 상기 공구를 플래턴 프레스(1)의 절삭섹션(3)에 삽입하여 잠금하고, 교환되어야 할 제 2 절삭공구(12)를 플래턴 프레스(1)의 절삭섹션(3)로부터 취출하여 상기 공구를 상기 절삭섹션(3)의 레벨에 위치하고 있는 아암(9,10)으로 운반하고, 상기 절삭공구를 수평면 상에서 90°각도로 피봇운동시키고, 상기 캐리지(11)의 지지프레임(31)의 제 1 면을 이미 피봇운동을 마친 상기 공구와 접촉시키고, 상기 공구를 상승시킴으로써, 상기 공구가 자체의 피봇부에서 릴리스되어 상기 공구가 상기 캐리지(11)의 지지프레임(31)에 의해 지지되도록 하고, 상기 캐리지(11)를 상기 절삭섹션(3)의 상기 아암(9,10)에서 취출하고, 지지프레임(31)을 수직면상에서 180°각도로 피봇운동시켜서, 제 2 변위 절삭공구(12)을 운반하는 제 2 면은 절삭섹션의 상기 아암(9,10)을 대면하도록 하고, 상기 공구(12)를 아암(9,10)의 피봇부에 인접하게 운반하고, 상기 공구(12)를 하강시켜, 상기 캐리지(11)가 자체의 오프-위치로 복귀하기 전에 상기 공구가 상기 캐리지(11)의 상기 지지프레임(31)로부터 릴리스되도록 하고, 그리고 상기 절삭공구를 상기 아암(9,10)의 피봇부 상의 수평면 상에서 90°각도로 피봇운동시켜서 상기 공구를 상기 절삭섹션(3)내로 삽입하여 잠금하는 것을 특징으로 하는 교환방법.
  2. 가동 캐리지(11)를 포함하고, 이 가동 캐리지(11)는 판형부(6)의 플로어(floor)의 아래쪽에 배열된 베이스(15)를 포함하고, 상기 베이스(15)는 롤링수단 및 안내수단(16 내지 25)를 구비함으로써 상기 판형부(6)의 플로어를 통해 배열된 슬롯(29)내에서 절삭섹션(3)의 면에 대해 대략 수직으로 이동하며, 상기 베이스(15)는 기판(30)으로 이루어진 지지프레임(31)을 자체의 상단부에서 구비하고, 상기 기판(30)은 상기 베이스(15)상에 끼워진 지지축(27)에 의해 횡단되는 미끄럼베어링(34)을 구비하고, 또한 자체의 단부들중 하나에서 링크될뿐만 아니라 대략 수직으로 배열되면서 상기 기판(30)상에 배열된 2개의 수직 스탠다드(32,33)를 구비함으로써 이등변 삼각형을 형성하고, 상기 지지프레임(31)은 상기 기판(30) 및 수직 스탠다드(32,33)에 의해 이루어진 이등변 삼각형의 상단부에 부착되는 승강수단(43)을 구비하고 또한 상기 지지축(27)의 단부들중 하나에 배열된 피봇부에 의해 지지됨으로서 상기 지지프레임(31)의 수직 상승 및 하강을 가능케하고, 상기 기판(30)은 절삭공구(12,13)를 지지하는 시트(35,36)을 포함하고, 그리고 상기 절삭공구(12,13)을 보유하는 수단이 상기 지지프레임(31)의 이등변 삼각형의 상단부에 인접하게 배열되는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 따른 방법을 작업에 세팅하는 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 가동 캐리지(11)의 상기 롤링수단은, 상기 캐리지(11)의 상기 베이스(15)상에 끼워지면서 상기 판형부(6)의 아래쪽의 그라운드에 배열된 레일(18)위를 미끄러지는 롤러(16,17)를 포함하고, 그리고 상기 캐리지(11)의 상기 안내수단은 상기 베이스(15)의 상단부의 양측방에 배열된 롤러(20,21)로 구성되고, 상기 롤러들은 상기 판형부(6)의 하면상에 끼워진 2개의 강철 코너 브레이스로 구성된 홈내에서 미끄러지는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 캐리지(11)의 상기 지지프레임(31)의 상기 승강수단(43)은, 횡방향 조정스크류(48)에 의해 구동되는 절곡식 아암을 갖는 장치로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 캐리지(11)의 상기 지지프레임(31)의 상기 승강수단은 잭으로 구성되고, 상기 잭의 몸체는 상기 캐리지(11)의 상기 베이스(15)의 상기 지지축(27)상에서 피봇운동하도록 끼워지며, 또한 상기 잭의 로드는 상기 캐리지(11)의 상기 지지프레임(31)의 상기 기판(30) 및 상기 수직 스탠다드(32,33)로 이루어진 이등변 삼각형의 상단부에 끼워지는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 캐리지(11)의 상기 베이스(15)의 상기 지지축(27)의 단부에 배열된 피봇부는 드러스트 볼베어링(39)으로 구성되며, 상기 베어링의 하나의 링(41)은 상기 승강수단(43)의 하단 피봇 포인트(42)와 링크되어 있고, 또다른 하나의 링(40)은 상기 지지축(27)의 하단부에 끼워지는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 2 항에 있어서, 상기 절삭공구(12,13)를 보유하는 수단은, 상기 캐리지(11)의 상기 지지프레임(31)의 상기 기판(30) 및 상기 수직 스탠다드(32,33)으로 이루어진 이등변 삼각형의 상단부에 끼워지는 2개의 피봇 훅(53,54)으로 구성되고, 상기 2개의 피봇 훅은 2개의 잠금위치를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
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