CN116351959A - 一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，涉及抽架滑板加工技术领域。本发明中模具安装架两端均沿环向转动有多个传动齿轮，偏位增阻机构沿环向均设于模具安装架两端部，且其可沿模具安装架径向滑动设置，偏位增阻机构与对应传动齿轮之间啮合传动；模具套组包括安装于模具支撑组件内的冲压模具，冲压模具下方相对设置有第一移动组件和第二移动组件，第一移动组件及第二移动组件与冲压模具底部对应连接件之间均通过斜推杆铰接，且第一移动组件及第二移动组件与对应传动齿轮啮合传动。本发明当抽架滑板冲压加工过程中发生损坏时，只需转动模具安装架实现冲压工位上新冲压模具的切换即可，从而大大提高抽架滑板冲压加工的效率。

Description

一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构

技术领域

本发明属于抽架滑板加工技术领域，特别是涉及一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构。

背景技术

冲压是指结合冲压机和模具对各种型材施加压力使其成型获得工件的加工方法，在抽架滑板的冲压塑形过程中，需要使用到抽架滑板模具，为了提高抽架滑板的冲压加工的效率，需要对承载在模具上的抽架滑板进行连续冲压。

在抽架滑板的连续冲压加工过程中，由于模具频繁受力易导致抽架模具发生偏位或损坏，为了保证抽架滑板冲压加工的质量，需要对抽架模具进行维修和保养。现有的维护方式一般直接将受损模具拆卸下来，待修复后再重新安装继续进行冲压加工，此方式明显会耽误抽架模板的生产，从而降低抽架模板冲压加工的效率。为此，我们提供了一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，用以解决上述中的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，通过双向定位机架、模具切换支撑机构、偏位增阻机构和模具套组的具体设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，包括双向定位机架和模具切换结构，所述双向定位机架包括同步相向移动的定位座；所述模具切换结构转动设置于双向定位机架内侧。

其中，所述模具切换结构包括模具切换支撑机构、偏位增阻机构和模具套组；所述模具切换支撑机构包括模具安装架，所述模具安装架两端部均沿环向转动设置有多个传动齿轮，所述模具安装架周侧固定有多个与传动齿轮位置相适配的模具支撑组件；所述偏位增阻机构沿环向均设于模具安装架两端部，且其可沿所述模具安装架径向滑动设置，所述偏位增阻机构与对应传动齿轮之间啮合传动；所述模具套组包括安装于模具支撑组件内的冲压模具，所述冲压模具下方相对设置有第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件及第二移动组件与冲压模具底部对应连接件之间均通过斜推杆铰接，且所述第一移动组件及第二移动组件与对应传动齿轮啮合传动。

本发明进一步设置为，所述模具安装架两端部均环向设置有多个限位通道，所述限位通道内部设置有齿轮安装槽，所述传动齿轮转动设置在对应齿轮安装槽内部，所述模具支撑组件对应的两限位通道之间设置有T形滑道。

所述模具支撑组件包括模具支撑台，所述模具支撑台固定设置在所述模具安装架周侧，所述模具支撑台表面设置有模具嵌入腔，所述模具嵌入腔相对两内壁上均设置有弹性缓冲件，所述模具嵌入腔内部设置有导向通道。

本发明进一步设置为，所述双向定位机架还包括固定基座，所述固定基座顶部固定设置有两支撑架，所述模具安装架两端部上固定设置的横向轴与对应的支撑架转动连接；所述固定基座相对两侧均固定设置有延伸座，所述延伸座表面螺纹配合有调节轴，所述调节轴端部转动连接的定位座底部固定有限位块，所述固定基座顶部的限位槽与限位块之间滑动配合。

本发明进一步设置为，所述偏位增阻机构包括相对设置的两偏位增阻组件，所述偏位增阻组件之间通过连接板固定连接，所述连接板表面固定设置有与对应T形滑道滑动配合的T形滑动件，所述偏位增阻组件与对应的传动齿轮之间啮合传动。

当所述冲压模具往第一移动组件方向偏离时，第一移动组件对应的偏位增阻组件上移抵抗第一移动组件下移趋势，第二移动组件对应的偏位增阻组件下移抵抗第二移动组件上移趋势；当所述冲压模具往第二移动组件方向偏离时，第一移动组件对应的偏位增阻组件下移抵抗第一移动组件上移趋势，第二移动组件对应的偏位增阻组件上移抵抗第二移动组件下移趋势。

本发明进一步设置为，所述偏位增阻组件包括外支撑座，所述外支撑座表面固定设置有增阻啮合件、上增阻板和下增阻板，所述增阻啮合件与对应的传动齿轮啮合传动，所述上增阻板和下增阻板均滑动设置于对应限位通道内部。

本发明进一步设置为，所述冲压模具设置于对应模具嵌入腔内部，所述弹性缓冲件紧密贴合于所述冲压模具端部；所述连接件贯穿设置于对应导向通道内部且其可沿导向通道滑动，且所述连接件与冲压模具之间通过紧固件连接。

本发明进一步设置为，所述第一移动组件和第二移动组件均包括滑动设置于模具安装架内壁上的内支撑座，所述内支撑座与对应连接件之间通过斜推杆铰接；所述内支撑座表面固定设置有与对应限位通道滑动配合的移动啮合件，所述移动啮合件与对应的传动齿轮之间啮合传动。

本发明进一步设置为，所述第一移动组件和第二移动组件还包括设置于所述内支撑座上下两侧的移动板，所述移动板与内支撑座之间通过增阻弹性件连接；位于上方的所述移动板表面固定有与对应限位通道滑动配合的上受力板，位于下方的所述移动板表面固定有与对应限位通道滑动配合的下受力板，所述上增阻板和下增阻板均设置于上受力板与下受力板之间。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在模具安装架周侧设置多个模具套组，当抽架滑板冲压加工过程中发生损坏时，无需等更换上新的冲压模具后再恢复冲压机的冲压作业，只需转动模具安装架实现冲压工位上新冲压模具的切换即可，从而大大提高抽架滑板冲压加工的效率。

2、本发明通过转动调节轴使得定位座沿着限位槽移动至模具安装架底部，可从两个方向上实现对模具安装架底部的稳定支撑，使得在抽架滑板冲压加工过程中无法发生自转，从而大大增加抽架滑板冲压加工时的平稳性。

3、本发明通过模具套组和偏位增阻机构的具体设计，当冲压模具往第一移动组件方向偏离时，第一移动组件对应的偏位增阻组件上移抵抗第一移动组件下移趋势，第二移动组件对应的偏位增阻组件下移抵抗第二移动组件上移趋势，而当所述冲压模具往第二移动组件方向偏离时，第一移动组件对应的偏位增阻组件下移抵抗第一移动组件上移趋势，第二移动组件对应的偏位增阻组件上移抵抗第二移动组件下移趋势，从而能够大大削弱冲压模具水平偏位的趋势，以保证抽架滑板冲压加工的质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中抽架滑板连续冲压模具用调整结构的偏位状态图；其中，图(a)为冲压模具往一侧偏位状态受力图，图(b)为冲压模具往另一侧偏位状态受力图。

图2为本发明中抽架滑板连续冲压模具用调整结构的结构图。

图3为本发明中模具切换结构的结构图。

图4为图3的结构俯视图。

图5为图3的结构侧视图。

图6为本发明中模具切换支撑机构的结构图。

图7为图6的结构侧视图。

图8为本发明中模具套组的结构图。

图9为图8的结构正视图。

图10为本发明中偏位增阻机构的结构图。

图11为本发明中双向定位机架的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-双向定位机架，11-定位座，12-固定基座，13-支撑架，14-延伸座，15-调节轴，16-限位槽，2-模具切换结构，3-模具切换支撑机构，31-模具安装架，311-传动齿轮，312-限位通道，313-齿轮安装槽，314-T形滑道，315-横向轴，32-模具支撑组件，321-模具支撑台，322-模具嵌入腔，323-弹性缓冲件，324-导向通道，4-偏位增阻机构，41-偏位增阻组件，411-外支撑，412-增阻啮合件，413-上增阻板，414-下增阻板，42-连接板，43-T形滑动件，5-模具套组，51-冲压模具，52-第一移动组件，521-内支撑座，522-移动啮合件，523-移动板，524-增阻弹性件，525-上受力板，526-下受力板，53-第二移动组件，54-连接件，55-斜推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一

请参阅图1-11，本发明为一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，包括：

双向定位机架1，双向定位机架1包括同步相向移动的定位座11；

模具切换结构2，模具切换结构2转动设置于双向定位机架1内侧，本实施例中的定位座11用于对模具切换结构2底部进行稳定支撑；其中，模具切换结构2包括：

模具切换支撑机构3，模具切换支撑机构3包括模具安装架31，模具安装架31两端部均沿环向转动设置有多个传动齿轮311，模具安装架31周侧固定有多个与传动齿轮311位置相适配的模具支撑组件32；

偏位增阻机构4，偏位增阻机构4沿环向均设于模具安装架31两端部，且其可沿模具安装架31径向滑动设置，偏位增阻机构4与对应传动齿轮311之间啮合传动；以及

模具套组5，模具套组5包括安装于模具支撑组件32内的冲压模具51，在抽架滑板冲压加工过程中，抽架滑板是被支撑在冲压模具51上的，冲压模具51下方相对设置有第一移动组件52和第二移动组件53，第一移动组件52及第二移动组件53与冲压模具51底部对应连接件54之间均通过斜推杆55铰接，且第一移动组件52及第二移动组件53与对应传动齿轮311啮合传动。

通过上述结构设置，使得当第一移动组件52处的传动齿轮311在顺时针转动时可带动对应偏位增阻机构4上移，而当传动齿轮311在逆时针转动时可带动偏位增阻机构4下移；同理，当第二移动组件53处的传动齿轮311在顺时针转动时可带动对应偏位增阻机构4下移，而当传动齿轮311在逆时针转动时可带动偏位增阻机构4上移。

在本发明该实施例中，模具安装架31两端部均环向设置有多个限位通道312，限位通道312内部设置有齿轮安装槽313，传动齿轮311转动设置在对应齿轮安装槽313内部，模具支撑组件32对应的两限位通道312之间设置有T形滑道314；

模具支撑组件32包括模具支撑台321，模具支撑台321固定设置在模具安装架31周侧，模具支撑台321表面设置有模具嵌入腔322，模具嵌入腔322相对两内壁上均设置有弹性缓冲件323，模具嵌入腔322内部设置有导向通道324。

在本发明该实施例中，偏位增阻机构4包括相对设置的两偏位增阻组件41，偏位增阻组件41之间通过连接板42固定连接，连接板42表面固定设置有与对应T形滑道314滑动配合的T形滑动件43，通过此结构设置使得偏位增阻机构4稳定连接在模具安装架31端部，偏位增阻组件41与对应的传动齿轮311之间啮合传动；

当冲压模具51往第一移动组件52方向偏离时，在斜推杆55的推动力下使得第一移动组件52下移，此时的第一移动组件52对应的偏位增阻组件41上移抵抗第一移动组件52下移趋势，与此同时，第二移动组件53对应的偏位增阻组件41下移抵抗第二移动组件53上移趋势，由此能够大大削弱冲压模具51水平偏位的趋势，以保证抽架滑板冲压加工的质量。

在本发明该实施例中，偏位增阻组件41包括外支撑座411，外支撑座411表面固定设置有增阻啮合件412、上增阻板413和下增阻板414，增阻啮合件412与对应的传动齿轮311啮合传动，上增阻板413和下增阻板414均滑动设置于对应限位通道312内部。

冲压模具51设置于对应模具嵌入腔322内部，弹性缓冲件323紧密贴合于冲压模具51端部；连接件54贯穿设置于对应导向通道324内部且其可沿导向通道324滑动，且连接件54与冲压模具51之间通过紧固件连接；在抽架滑板连续冲压加工过程中，由于冲压模具51频繁受力使得冲压模具51在模具嵌入腔322内部发生偏位时，偏位一侧的弹性缓冲件323受力压缩，偏位一侧的连接件54沿着对应的导向通道324滑动，当冲压工位上的冲压模具51由于频繁受力发生受损后，通过将连接件54从冲压模具51上拆卸下来即可实现受损冲压模具51的更换维修。

在本发明该实施例中，第一移动组件52和第二移动组件53均包括滑动设置于模具安装架31内壁上的内支撑座521，内支撑座521与对应连接件54之间通过斜推杆55铰接；

内支撑座521表面固定设置有与对应限位通道312滑动配合的移动啮合件522，移动啮合件522与对应的传动齿轮311之间啮合传动，在移动啮合件522沿着限位通道312上下滑动时，可实现对应限位通道312内部传动齿轮311的转动，进而实现对应位置上的偏位增阻机构4的上下移动，第一移动组件52及第二移动组件53与对应的偏位增阻机构4的移动方向始终是相反的。

在本发明该实施例中，第一移动组件52和第二移动组件53还包括设置于内支撑座521上下两侧的移动板523，移动板523与内支撑座521之间通过增阻弹性件524连接；

位于上方的移动板523表面固定有与对应限位通道312滑动配合的上受力板525，位于下方的移动板523表面固定有与对应限位通道312滑动配合的下受力板526，上增阻板413和下增阻板414均设置于上受力板525与下受力板526之间；当冲压模具51往第一移动组件52方向偏离时，在斜推杆55的推动力下使得第一移动组件52下移，第一移动组件52上的移动啮合件522驱使对应的传动齿轮311转动，进而在增阻啮合件412与传动齿轮311的配合下带动对应位置上的偏位增阻机构4上移，在此过程中上增阻板413往上推动对应上受力板525实现对应增阻弹性件524往上拉伸，从而使得第一移动组件52对应的偏位增阻组件41上移抵抗第一移动组件52下移趋势，与此同时，在斜推杆55的拉力下使得第二移动组件53上移，第二移动组件53上的移动啮合件522驱使对应的传动齿轮311转动，进而在增阻啮合件412与传动齿轮311的配合下带动对应位置上的偏位增阻机构4下移，在此过程中下增阻板414往下推动对应下受力板526实现对应增阻弹性件524往下拉伸，从而使得第二移动组件53对应的偏位增阻组件41下移抵抗第二移动组件53上移趋势，具体见图1(a)所示。

具体实施例二

在具体实施例一的基础上，当冲压模具51往第二移动组件53方向偏离时，第一移动组件52对应的偏位增阻组件41下移抵抗第一移动组件52上移趋势，第二移动组件53对应的偏位增阻组件41上移抵抗第二移动组件53下移趋势。

具体而言，当冲压模具51往第二移动组件53方向偏离时，在斜推杆55的推动力下使得第二移动组件53下移，第二移动组件53上的移动啮合件522驱使对应的传动齿轮311转动，进而在增阻啮合件412与传动齿轮311的配合下带动对应位置上的偏位增阻机构4上移，在此过程中上增阻板413往上推动对应上受力板525实现对应增阻弹性件524往上拉伸，从而使得第二移动组件53对应的偏位增阻组件41上移抵抗第二移动组件53下移趋势，与此同时，在斜推杆55的拉力下使得第一移动组件52上移，第一移动组件52上的移动啮合件522驱使对应的传动齿轮311转动，进而在增阻啮合件412与传动齿轮311的配合下带动对应位置上的偏位增阻机构4下移，在此过程中下增阻板414往下推动对应下受力板526实现对应增阻弹性件524往下拉伸，从而使得第一移动组件52对应的偏位增阻组件41下移抵抗第一移动组件52上移趋势，具体见图1(b)所示。

具体实施例三

在具体实施例一的基础上，双向定位机架1还包括固定基座12，固定基座12顶部固定设置有两支撑架13，模具安装架31两端部上固定设置的横向轴315与对应的支撑架13转动连接；

固定基座12相对两侧均固定设置有延伸座14，延伸座14表面螺纹配合有调节轴15，调节轴15端部转动连接的定位座11底部固定有限位块，固定基座12顶部的限位槽16与限位块之间滑动配合；通过转动调节轴15使得定位座11沿着限位槽16移动至模具安装架31底部，可从两个方向上实现对模具安装架31底部的稳定支撑，使得在抽架滑板冲压加工过程中无法发生自转，从而大大增加抽架滑板冲压加工时的平稳性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，其特征在于，包括：

双向定位机架(1)，所述双向定位机架(1)包括同步相向移动的定位座(11)；

模具切换结构(2)，所述模具切换结构(2)转动设置于双向定位机架(1)内侧；其中，所述模具切换结构(2)包括：

模具切换支撑机构(3)，所述模具切换支撑机构(3)包括模具安装架(31)，所述模具安装架(31)两端部均沿环向转动设置有多个传动齿轮(311)，所述模具安装架(31)周侧固定有多个与传动齿轮(311)位置相适配的模具支撑组件(32)；

偏位增阻机构(4)，所述偏位增阻机构(4)沿环向均设于模具安装架(31)两端部，且其可沿所述模具安装架(31)径向滑动设置，所述偏位增阻机构(4)与对应传动齿轮(311)之间啮合传动；以及

模具套组(5)，所述模具套组(5)包括安装于模具支撑组件(32)内的冲压模具(51)，所述冲压模具(51)下方相对设置有第一移动组件(52)和第二移动组件(53)，所述第一移动组件(52)及第二移动组件(53)与冲压模具(51)底部对应连接件(54)之间均通过斜推杆(55)铰接，且所述第一移动组件(52)及第二移动组件(53)与对应传动齿轮(311)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，其特征在于，所述模具安装架(31)两端部均环向设置有多个限位通道(312)，所述限位通道(312)内部设置有齿轮安装槽(313)，所述传动齿轮(311)转动设置在对应齿轮安装槽(313)内部，所述模具支撑组件(32)对应的两限位通道(312)之间设置有T形滑道(314)；

所述模具支撑组件(32)包括模具支撑台(321)，所述模具支撑台(321)固定设置在所述模具安装架(31)周侧，所述模具支撑台(321)表面设置有模具嵌入腔(322)，所述模具嵌入腔(322)相对两内壁上均设置有弹性缓冲件(323)，所述模具嵌入腔(322)内部设置有导向通道(324)。

3.根据权利要求1所述的一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，其特征在于，所述双向定位机架(1)还包括固定基座(12)，所述固定基座(12)顶部固定设置有两支撑架(13)，所述模具安装架(31)两端部上固定设置的横向轴(315)与对应的支撑架(13)转动连接；

所述固定基座(12)相对两侧均固定设置有延伸座(14)，所述延伸座(14)表面螺纹配合有调节轴(15)，所述调节轴(15)端部转动连接的定位座(11)底部固定有限位块，所述固定基座(12)顶部的限位槽(16)与限位块之间滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，其特征在于，所述偏位增阻机构(4)包括相对设置的两偏位增阻组件(41)，所述偏位增阻组件(41)之间通过连接板(42)固定连接，所述连接板(42)表面固定设置有与对应T形滑道(314)滑动配合的T形滑动件(43)，所述偏位增阻组件(41)与对应的传动齿轮(311)之间啮合传动；

当所述冲压模具(51)往第一移动组件(52)方向偏离时，第一移动组件(52)对应的偏位增阻组件(41)上移抵抗第一移动组件(52)下移趋势，第二移动组件(53)对应的偏位增阻组件(41)下移抵抗第二移动组件(53)上移趋势；

当所述冲压模具(51)往第二移动组件(53)方向偏离时，第一移动组件(52)对应的偏位增阻组件(41)下移抵抗第一移动组件(52)上移趋势，第二移动组件(53)对应的偏位增阻组件(41)上移抵抗第二移动组件(53)下移趋势。

5.根据权利要求2所述的一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，其特征在于，所述偏位增阻组件(41)包括外支撑座(411)，所述外支撑座(411)表面固定设置有增阻啮合件(412)、上增阻板(413)和下增阻板(414)，所述增阻啮合件(412)与对应的传动齿轮(311)啮合传动，所述上增阻板(413)和下增阻板(414)均滑动设置于对应限位通道(312)内部。

6.根据权利要求2所述的一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，其特征在于，所述冲压模具(51)设置于对应模具嵌入腔(322)内部，所述弹性缓冲件(323)紧密贴合于所述冲压模具(51)端部；

所述连接件(54)贯穿设置于对应导向通道(324)内部且其可沿导向通道(324)滑动，且所述连接件(54)与冲压模具(51)之间通过紧固件连接。

7.根据权利要求2所述的一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，其特征在于，所述第一移动组件(52)和第二移动组件(53)均包括滑动设置于模具安装架(31)内壁上的内支撑座(521)，所述内支撑座(521)与对应连接件(54)之间通过斜推杆(55)铰接；

所述内支撑座(521)表面固定设置有与对应限位通道(312)滑动配合的移动啮合件(522)，所述移动啮合件(522)与对应的传动齿轮(311)之间啮合传动。

8.根据权利要求5所述的一种抽架滑板连续冲压模具用调整结构，其特征在于，所述第一移动组件(52)和第二移动组件(53)还包括设置于所述内支撑座(521)上下两侧的移动板(523)，所述移动板(523)与内支撑座(521)之间通过增阻弹性件(524)连接；

位于上方的所述移动板(523)表面固定有与对应限位通道(312)滑动配合的上受力板(525)，位于下方的所述移动板(523)表面固定有与对应限位通道(312)滑动配合的下受力板(526)，所述上增阻板(413)和下增阻板(414)均设置于上受力板(525)与下受力板(526)之间。

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