CN202934174U

CN202934174U - 齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构

Info

Publication number: CN202934174U
Application number: CN 201220574127
Authority: CN
Inventors: 唐亮; 杨念记; 方长海; 李秀成; 龚国华; 刘新立; 周洪根; 朱越来; 钱军
Original assignee: Wuxi Hualian Science and Technology Group Co Ltd
Current assignee: Wuxi Hualian Science and Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-11-02

Abstract

本实用新型涉及齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构，其特征在于：包括第一旋转手轮、竖向丝杆、法兰端盖、滑道支座、升降丝母、纵向滑块、第一压板、纵向丝母、第二旋转手轮、横向丝杆、横向滑块、第二压板、横向丝母、纵向丝杆和纵向滑道。本实用新型采用手动滑动螺旋传动，转动底部的纵向丝杆可以达到调整整个机构前后位移的目的，转动第一旋转手轮可以达到调整滑道支座垂直位移的目的，转动第二旋转手轮可以达到调整横向滑块水平位移的目的，从而能够实现动力头的纵向移位、横向位移，可将动力头进行精确的定位，转动调整方式、工艺性更合理、可靠性高，大大方便了操作者。

Description

齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构

技术领域

本实用新型涉及一种齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构，具体地说是一种为齿形板双面坡口铣边机进行升降位移调整和铣削头水平位移调整用的装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

本实用新型作出以前，在已有技术中，常规铣边机对动力头位移的调整，只局限于动力头本身可以在垂直方向上移动，这种调整方式位移量小，可调整方向单一，大大减少加工范围，操作人员需要多次将工件重新定位夹紧后加工，工作效率极低、工人劳动强度大，不能满足生产实际需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构，其结构简单，工艺合理，性价比高，能够实现动力头的纵向移位、横向位移，可将动力头进行精确的定位。

按照本实用新型提供的技术方案：齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构，其特征在于：包括第一旋转手轮、竖向丝杆、法兰端盖、滑道支座、升降丝母、纵向滑块、第一压板、纵向丝母、第二旋转手轮、横向丝杆、横向滑块、第二压板、横向丝母、纵向丝杆和纵向滑道，所述纵向滑块通过两侧的第一压板活动安装在纵向滑道上，纵向丝杆设置在纵向滑道内，纵向丝杆上设置有与其构成螺旋传动副的纵向丝母，所述纵向丝母与纵向滑块联接，转动纵向丝杆可使纵向滑块沿纵向丝杆长度方向纵向移动；所述滑道支座固定安装在纵向滑块上，滑道支座具有一个竖向圆筒和一个横向筒；所述升降丝母安装在滑道支座的竖向圆筒内，升降丝母安装在纵向滑块上，升降丝母内设置有与其构成螺旋传动副的竖向丝杆，所述竖向丝杆通过第一轴承组件支承安装在法兰端盖内，法兰端盖固定连接在滑道支座竖向圆筒的上端表面上，竖向丝杆上端安装联接第一旋转手轮，第一旋转手轮带动竖向丝杆转动可驱动升降丝母上下移动；所述滑道支座的横向筒右端设置有轴承座，横向丝杆通过第二轴承组件支承安装在该轴承座内，横向丝杆上安装有与其构成螺旋传动副的横向丝母，横向滑块通过安装在其上的第二压板活动安装在滑道支座的横向筒上，横向滑块与横向丝母连接，横向丝杆右端安装联接第二旋转手轮，第二旋转手轮旋转带动横向丝杆转动可驱动横向滑块横向移动，所述横向滑块上用于安装动力头。

作为本实用新型的进一步改进所述第一轴承组件包括第一圆螺母、上隔圈、上滚珠止推轴承、下滚珠止推轴承、下隔圈和第一深沟球轴承，上滚珠止推轴承、下滚珠止推轴承和第一深沟球轴承自上向下依次套装在竖向丝杆的上端轴颈上；上滚珠止推轴承与下滚珠止推轴承之间通过法兰端盖的内部台阶相隔，上滚珠止推轴承上方设置上隔圈，上隔圈通过第一圆螺母锁紧；下滚珠止推轴承与第一深沟球轴承之间通过下隔圈相隔，第一深沟球轴承的内圈下口支承在竖向丝杆上端轴颈的台阶上。

作为本实用新型的进一步改进所述第二轴承组件包括第二圆螺母、右隔圈、右滚珠止推轴承、左滚珠止推轴承、左隔圈和第二深沟球轴承，右滚珠止推轴承、左滚珠止推轴承和第二深沟球轴承自右向左依次套装在横向丝杆的右端轴颈上；右滚珠止推轴承与左滚珠止推轴承之间通过轴承座的内部台阶相隔，右滚珠止推轴承右方设置右隔圈，右隔圈通过第二圆螺母锁紧；左滚珠止推轴承与第二深沟球轴承之间通过左隔圈相隔，第二深沟球轴承的内圈左口支承在竖向丝杆右端轴颈的台阶上。

作为本实用新型的进一步改进所述滑道支座竖向圆筒的外侧安装有用于固定滑道支座竖直位置的锁紧装置。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单，通过手轮来进行对动力头的移位和定位，转动调整方式、工艺性更合理、可靠性高，大大方便了操作者。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为本实用新型实施例的结构右视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构主要由第一旋转手轮1、第一圆螺母2、上隔圈3、竖向丝杆4、法兰端盖5、滑道支座6、升降丝母7、纵向滑块8、第一压板9、纵向丝母10、第二旋转手轮11、第二圆螺母12、右隔圈13、横向丝杆14、横向滑块15、第二压板16、横向丝母17、纵向丝杆18、锁紧装置19、纵向滑道20、上滚珠止推轴承21、下滚珠止推轴承22、下隔圈23、第一深沟球轴承24、第二深沟球轴承25、左隔圈26、左滚珠止推轴承27和右滚珠止推轴承28等零部件组成。

如图1、图2所示，所述纵向滑块8通过两侧的第一压板9活动安装在纵向滑道20上，纵向丝杆18设置在纵向滑道20内，纵向丝杆18上设置有与其构成螺旋传动副的纵向丝母10，所述纵向丝母10通过螺栓与纵向滑块8联接，转动纵向丝杆18可使纵向滑块8沿纵向丝杆18长度方向纵向移动；所述滑道支座6固定安装在纵向滑块8上，滑道支座6具有一个竖向圆筒和一个横向筒；所述升降丝母7安装在滑道支座6的竖向圆筒内，升降丝母7通过螺栓安装在纵向滑块8上，升降丝母7内设置有与其构成螺旋传动副的竖向丝杆4，所述竖向丝杆4通过第一轴承组件支承安装在法兰端盖5内，法兰端盖5通过螺栓固定连接在滑道支座6竖向圆筒的上端表面上，竖向丝杆4上端采用螺母、垫圈和键安装联接第一旋转手轮1，第一旋转手轮1带动竖向丝杆4转动可驱动升降丝母7上下移动；所述滑道支座6的横向筒右端设置有轴承座，横向丝杆14通过第二轴承组件支承安装在该轴承座内，横向丝杆14上安装有与其构成螺旋传动副的横向丝母17，横向滑块15通过安装在其上的第二压板16活动安装在滑道支座6的横向筒上，横向滑块15通过螺栓与横向丝母17连接，横向丝杆14右端采用螺母、垫圈和键安装联接第二旋转手轮11，第二旋转手轮11旋转带动横向丝杆14转动可驱动横向滑块15横向移动，所述横向滑块15上用于安装动力头。

所述第一轴承组件的结构如图1所示，其主要由第一圆螺母2、上隔圈3、上滚珠止推轴承21、下滚珠止推轴承22、下隔圈23和第一深沟球轴承24组成，上滚珠止推轴承21、下滚珠止推轴承22和第一深沟球轴承24自上向下依次套装在竖向丝杆4的上端轴颈上；上滚珠止推轴承21与下滚珠止推轴承22之间通过法兰端盖5的内部台阶相隔，上滚珠止推轴承21上方设置上隔圈3，上隔圈3通过第一圆螺母2锁紧；下滚珠止推轴承22与第一深沟球轴承24之间通过下隔圈23相隔，第一深沟球轴承24的内圈下口支承在竖向丝杆4上端轴颈的台阶上。

所述第一轴承组件的结构如图1所示，其主要由第二圆螺母12、右隔圈13、右滚珠止推轴承28、左滚珠止推轴承27、左隔圈26和第二深沟球轴承25组成，右滚珠止推轴承28、左滚珠止推轴承27和第二深沟球轴承25自右向左依次套装在横向丝杆14的右端轴颈上；右滚珠止推轴承28与左滚珠止推轴承27之间通过轴承座的内部台阶相隔，右滚珠止推轴承28右方设置右隔圈13，右隔圈13通过第二圆螺母12锁紧；左滚珠止推轴承27与第二深沟球轴承25之间通过左隔圈26相隔，第二深沟球轴承25的内圈左口支承在竖向丝杆4右端轴颈的台阶上。

如图1所示，所述滑道支座6竖向圆筒的外侧安装有用于固定滑道支座6竖直位置的锁紧装置19。该锁紧装置19可以采用现有同类设备上的常规设计，只要能够实现锁紧目的即可。

本实用新型的工作原理及过程如下：

本实用新型采用手动滑动螺旋传动，转动底部的纵向丝杆18可以达到调整整个机构前后位移的目的，转动第一旋转手轮1可以达到调整滑道支座6垂直位移的目的，转动第二旋转手轮11可以达到调整横向滑块15水平位移的目的，从而能够实现动力头的纵向移位、横向位移，可将动力头进行精确的定位，移至下一工位进行加工。

Claims

1.齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构，其特征在于：包括第一旋转手轮（1）、竖向丝杆（4）、法兰端盖（5）、滑道支座（6）、升降丝母（7）、纵向滑块（8）、第一压板（9）、纵向丝母（10）、第二旋转手轮（11）、横向丝杆（14）、横向滑块（15）、第二压板（16）、横向丝母（17）、纵向丝杆（18）和纵向滑道（20），所述纵向滑块（8）通过两侧的第一压板（9）活动安装在纵向滑道（20）上，纵向丝杆（18）设置在纵向滑道（20）内，纵向丝杆（18）上设置有与其构成螺旋传动副的纵向丝母（10），所述纵向丝母（10）与纵向滑块（8）联接，转动纵向丝杆（18）可使纵向滑块（8）沿纵向丝杆（18）长度方向纵向移动；所述滑道支座（6）固定安装在纵向滑块（8）上，滑道支座（6）具有一个竖向圆筒和一个横向筒；所述升降丝母（7）安装在滑道支座（6）的竖向圆筒内，升降丝母（7）安装在纵向滑块（8）上，升降丝母（7）内设置有与其构成螺旋传动副的竖向丝杆（4），所述竖向丝杆（4）通过第一轴承组件支承安装在法兰端盖（5）内，法兰端盖（5）固定连接在滑道支座（6）竖向圆筒的上端表面上，竖向丝杆（4）上端安装联接第一旋转手轮（1），第一旋转手轮（1）带动竖向丝杆（4）转动可驱动升降丝母（7）上下移动；所述滑道支座（6）的横向筒右端设置有轴承座，横向丝杆（14）通过第二轴承组件支承安装在该轴承座内，横向丝杆（14）上安装有与其构成螺旋传动副的横向丝母（17），横向滑块（15）通过安装在其上的第二压板（16）活动安装在滑道支座（6）的横向筒上，横向滑块（15）与横向丝母（17）连接，横向丝杆（14）右端安装联接第二旋转手轮（11），第二旋转手轮（11）旋转带动横向丝杆（14）转动可驱动横向滑块（15）横向移动，所述横向滑块（15）上用于安装动力头。

2.如权利要求1所述的齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构，其特征在于：所述第一轴承组件包括第一圆螺母（2）、上隔圈（3）、上滚珠止推轴承（21）、下滚珠止推轴承（22）、下隔圈（23）和第一深沟球轴承（24），上滚珠止推轴承（21）、下滚珠止推轴承（22）和第一深沟球轴承（24）自上向下依次套装在竖向丝杆（4）的上端轴颈上；上滚珠止推轴承（21）与下滚珠止推轴承（22）之间通过法兰端盖（5）的内部台阶相隔，上滚珠止推轴承（21）上方设置上隔圈（3），上隔圈（3）通过第一圆螺母（2）锁紧；下滚珠止推轴承（22）与第一深沟球轴承（24）之间通过下隔圈（23）相隔，第一深沟球轴承（24）的内圈下口支承在竖向丝杆（4）上端轴颈的台阶上。

3.如权利要求1所述的齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构，其特征在于：所述第二轴承组件包括第二圆螺母（12）、右隔圈（13）、右滚珠止推轴承（28）、左滚珠止推轴承（27）、左隔圈（26）和第二深沟球轴承（25），右滚珠止推轴承（28）、左滚珠止推轴承（27）和第二深沟球轴承（25）自右向左依次套装在横向丝杆（14）的右端轴颈上；右滚珠止推轴承（28）与左滚珠止推轴承（27）之间通过轴承座的内部台阶相隔，右滚珠止推轴承（28）右方设置右隔圈（13），右隔圈（13）通过第二圆螺母（12）锁紧；左滚珠止推轴承（27）与第二深沟球轴承（25）之间通过左隔圈（26）相隔，第二深沟球轴承（25）的内圈左口支承在竖向丝杆（4）右端轴颈的台阶上。

4.如权利要求1所述的齿形板双面坡口铣边机铣削头十字微调机构，其特征在于：所述滑道支座（6）竖向圆筒的外侧安装有用于固定滑道支座（6）竖直位置的锁紧装置（19）。