CN209175286U - 一种机械模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械模具加工装置，包括底座、传动杆、第一电机和第一电机，所述底座的上方连接有活动框，所述传动杆贯穿连接于活动框上，所述传动盘的上连接有链条，所述第一电机固定于传动杆的杆端，所述活动框的内侧安装有第一丝杆和导杆，所述第一丝杆的杆端连接有第二电机，所述活动板上贯穿安装有连接杆，所述蜗杆固定于支座上，所述支座的顶部连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端连接有固定杆，所述顶板和固定杆上均安装有第二丝杆，所述压板内侧安装有另一导杆，且压板通过另一导杆与顶板相互连接。该机械模具加工装置，能够根据加工需要对工件进行移动，且能够对工件进行升降和旋转，以方便对工件进行加工。

Description

一种机械模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种机械模具加工装置。

背景技术

机械模具加工装置是对钢板进行削、磨、铣及钻等加工工序在钢板上刻画出物品形状，以方便模具对需要进行加工的物体进行成型，模具的种类繁多广泛应用于工业生产中，但现有的机械模具加工装置存在以下问题：

1.在模具加工的过程中不具备旋转的功能，在模具加工的过程中不能对模具的各个角度进行加工；

2.不够根据加工需要对装置的高度进行调节，从而不能够根据加工的需要对工件的高度进行调节。

针对上述问题，急需在原有机械模具加工装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械模具加工装置，以解决上述背景技术提出现有的模具加工装置不能够对装置进行旋转，从而不能够调节工件的角度，对工件进行不同方位的加工，不能够根据加工需要对装置的高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械模具加工装置，包括底座、传动杆、第一电机和第一电机，所述底座的上方连接有活动框，且底座和活动框的连接处固定有滑轨，所述传动杆贯穿连接于活动框上，且传动杆的外侧安装有传动盘，所述传动盘的上连接有链条，且链条的内侧连接与活动框的外壁相互连接，所述第一电机固定于传动杆的杆端，且第一电机位于底座的外侧，所述活动框的内侧安装有第一丝杆和导杆，且第一丝杆位于导杆的边侧，并且第一丝杆和导杆的外侧连接有活动板，所述第一丝杆的杆端连接有第二电机，且第二电机位于活动框的外侧，所述活动板上贯穿安装有连接杆，且连接杆上固定有蜗轮，并且蜗轮的外侧连接有蜗杆，所述蜗杆固定于支座上，且支座安装于连接杆的两端，所述支座的顶部连接有支撑杆的一端，且支撑杆的一端与支座的连接处固定有转轴，所述支撑杆的另一端连接有固定杆，且支撑杆通过固定杆与另一支撑杆相互连接，并且另一支撑杆的顶部固定有顶板，所述顶板和固定杆上均安装有第二丝杆，且位于顶板上的第二丝杆外壁连接有压板，所述压板内侧安装有另一导杆，且压板通过另一导杆与顶板相互连接。

优选的，所述底座与活动框构成相对滑动结构，且活动框的横截面设计为“U”字型结构。

优选的，所述传动盘的外壁设计为锯齿形结构，且传动盘与链条啮合连接。

优选的，所述活动板的内壁设计为螺纹状结构，且活动板与第一丝杆螺纹连接。

优选的，所述支座与支撑杆构成转动结构，且支撑杆与固定杆贯穿连接。

优选的，所述第二丝杆上设计有2段螺纹状结构，且第二丝杆上的2段螺纹状结构方向相反，并且第二丝杆与压板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械模具加工装置，能够根据加工需要对工件进行移动，且能够对工件进行升降和旋转，以方便对工件进行加工；

1.蜗轮和蜗杆啮合连接，且蜗杆的转动能带动蜗轮进行转动，从而通过支座带动顶板进行旋转，从而使固定于顶板上的工件进行旋转，以便对工件不同位置进行加工；

2.旋转第二丝杆的转动能够使固定杆沿着第二丝杆进行位移，由于第二丝杆上的2段螺纹状结构的方向相反，使位于第二丝杆上的2个固定杆始终朝着相反的方向进行运动，从而调节顶板上工件的高度，便于根据操作的需要对工件的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型压板安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型传动盘安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型链条安装侧视结构示意图；

图5为本实用新型第二丝杆安装侧视结构示意图；

图6为本实用新型活动板安装俯视结构示意图；

图7为本实用新型支座安装正面结构示意图；

图8为本实用新型固定杆安装俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、活动框；3、滑轨；4、传动杆；5、传动盘；6、链条；7、第一电机；8、第一丝杆；9、导杆；10、活动板；11、第一电机；12、连接杆；13、蜗轮；14、蜗杆；15、支座；16、支撑杆；17、转轴；18、第二丝杆；19、顶板；20、压板；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种机械模具加工装置，包括底座1、活动框2、滑轨3、传动杆4、传动盘5、链条6、第一电机7、第一丝杆8、导杆9、活动板10、第二电机11、连接杆12、蜗轮13、蜗杆14、支座15、支撑杆16、转轴17、第二丝杆18、顶板19、压板20和固定杆21，底座1的上方连接有活动框2，且底座1和活动框2的连接处固定有滑轨3，传动杆4贯穿连接于活动框2上，且传动杆4的外侧安装有传动盘5，传动盘5的上连接有链条6，且链条6的内侧连接与活动框2的外壁相互连接，第一电机7固定于传动杆4的杆端，且第一电机7位于底座1的外侧，活动框2的内侧安装有第一丝杆8和导杆9，且第一丝杆8位于导杆9的边侧，并且第一丝杆8和导杆9的外侧连接有活动板10，第一丝杆8的杆端连接有第二电机11，且第二电机11位于活动框2的外侧，活动板10上贯穿安装有连接杆12，且连接杆12上固定有蜗轮13，并且蜗轮13的外侧连接有蜗杆14，蜗杆14固定于支座15上，且支座15安装于连接杆12的两端，支座15的顶部连接有支撑杆16的一端，且支撑杆16的一端与支座15的连接处固定有转轴17，支撑杆16的另一端连接有固定杆21，且支撑杆16通过固定杆21与另一支撑杆16相互连接，并且另一支撑杆16的顶部固定有顶板19，顶板19和固定杆21上均安装有第二丝杆18，且位于顶板19上的第二丝杆18外壁连接有压板20，压板20内侧安装有另一导杆9，且压板20通过另一导杆9与顶板19相互连接；

底座1与活动框2构成相对滑动结构，且活动框2的横截面设计为“U”字型结构，底座1与活动框2的连接处固定有滑轨3，使活动框2能够在滑轨3上进行滑动，以方便活动框2的移动，为活动框2内侧的第一丝杆8、导杆9和活动板10的安装预留空间；

传动盘5的外壁设计为锯齿形结构，且传动盘5与链条6啮合连接，使传动盘5与链条6的咬合更为牢固，使传动盘5的转动能够带动链条6进行转动，使链条6带动活动框2沿着滑轨3进行滑动；

活动板10的内壁设计为螺纹状结构，且活动板10与第一丝杆8螺纹连接，使第一丝杆8的转动能够带动活动板10进行移动，使活动板10上固定的工件能够随着活动板10进行移动；

支座15与支撑杆16构成转动结构，且支撑杆16与固定杆21贯穿连接，支座15与支撑杆16的连接处固定有转轴17，使支撑杆16能绕着转轴17进行转动，使支撑杆16的角度能够改变，使支撑杆16推动顶板19上升；

第二丝杆18上设计有2段螺纹状结构，且第二丝杆18上的2段螺纹状结构方向相反，并且第二丝杆18与压板20螺纹连接，使压板20能够随着第二丝杆18的转动，由于第二丝杆18上的2段螺纹状结构方向相反，使第二丝杆18上的2个压板20始终朝着相反的方向进行移动，以便压板20对工件进行固定。

工作原理：在使用该机械模具加工装置时，首先根据图1-2，先将该装置放置于对工件进行削磨或是钻孔的机械下方，将需要进行加工的工件放置在顶板19的上方，转动顶板19上的第二丝杆18，使与第二丝杆18螺纹连接的压板20沿着第二丝杆18进行移动，由于第二丝杆18上的两段螺纹方向相反，使压板20始终朝着相反的方向进行移动，以便压板20对工件进行固定；

根据图1-8，转动位于固定杆21上的第二丝杆18，固定杆21设计为中心有孔洞的杆状结构，且位于该第二丝杆18两端的固定杆21的内部设计为螺纹状结构，且该第二丝杆18的转动能够带动固定杆21进行位移，固定杆21贯穿连接在支撑杆16上，固定杆21的位移能够带动支撑杆16的角度产生变化，从而使支撑杆16带动顶板19进行升降，根据加工的需要继续转动位于固定杆21上的第二丝杆18，以便对顶板19的高度进行调节，顶板19通过支撑杆16与支座15相互连接，且支撑杆16与支座15的连接处固定有转轴17，使支座15不会阻碍到支撑杆16的运动，支座15贯穿连接于活动板10上，且支座15上固定有连接杆12，连接杆12的外侧安装有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆14啮合连接，蜗杆14的转动能带动蜗轮13转动，从而使连接杆12转动，连接杆12能够带动支座15进行转动，使支座15上方的顶板19同步转动，以便调整工件的角度，方便对工件的不同位置进行加工，活动板10与通过第一丝杆8和导杆9与活动框2相互连接，且第一丝杆8的连接处设计为螺纹状结构，第一丝杆8的杆端连接有第二电机11，使第二电机11能够带动第一丝杆8进行转动，使第一丝杆8的转动能够带动活动板10沿着第一丝杆8进行位移，从而使活动板10带动支座15进行位移，从而使支座15上方的顶板19进行位移，使顶板19上的工件能够进行位移，以便根据加工的需要对顶板19的位置进行调节，活动框2通过链条6上的连接栓(图中已画出但未标注)与链条6相互连接，链条6与传动盘5啮合连接，传动盘5通过传动杆4与第一电机7相互连接，使传动盘5能够随着第一电机7的转动进行转动，传动盘5的转动能够带动链条6进行移动，从而使链条6上的活动框2移动，活动框2的底部通过滑轨3与底座1相互连接，使活动框2滑动的过程中更加的稳固，不会产生偏移。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械模具加工装置，包括底座(1)、传动杆(4)、第一电机(7)和第二电机(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方连接有活动框(2)，且底座(1)和活动框(2)的连接处固定有滑轨(3)，所述传动杆(4)贯穿连接于活动框(2)上，且传动杆(4)的外侧安装有传动盘(5)，所述传动盘(5)的上连接有链条(6)，且链条(6)的内侧连接与活动框(2)的外壁相互连接，所述第一电机(7)固定于传动杆(4)的杆端，且第一电机(7)位于底座(1)的外侧，所述活动框(2)的内侧安装有第一丝杆(8)和导杆(9)，且第一丝杆(8)位于导杆(9)的边侧，并且第一丝杆(8)和导杆(9)的外侧连接有活动板(10)，所述第一丝杆(8)的杆端连接有第二电机(11)，且第二电机(11)位于活动框(2)的外侧，所述活动板(10)上贯穿安装有连接杆(12)，且连接杆(12)上固定有蜗轮(13)，并且蜗轮(13)的外侧连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)固定于支座(15)上，且支座(15)安装于连接杆(12)的两端，所述支座(15)的顶部连接有支撑杆(16)的一端，且支撑杆(16)的一端与支座(15)的连接处固定有转轴(17)，所述支撑杆(16)的另一端连接有固定杆(21)，且支撑杆(16)通过固定杆(21)与另一支撑杆(16)相互连接，并且另一支撑杆(16)的顶部固定有顶板(19)，所述顶板(19)和固定杆(21)上均安装有第二丝杆(18)，且位于顶板(19)上的第二丝杆(18)外壁连接有压板(20)，所述压板(20)内侧安装有另一导杆(9)，且压板(20)通过另一导杆(9)与顶板(19)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械模具加工装置，其特征在于：所述底座(1)与活动框(2)构成相对滑动结构，且活动框(2)的横截面设计为“U”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械模具加工装置，其特征在于：所述传动盘(5)的外壁设计为锯齿形结构，且传动盘(5)与链条(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械模具加工装置，其特征在于：所述活动板(10)的内壁设计为螺纹状结构，且活动板(10)与第一丝杆(8)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械模具加工装置，其特征在于：所述支座(15)与支撑杆(16)构成转动结构，且支撑杆(16)与固定杆(21)贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械模具加工装置，其特征在于：所述第二丝杆(18)上设计有2段螺纹状结构，且第二丝杆(18)上的2段螺纹状结构方向相反，并且第二丝杆(18)与压板(20)螺纹连接。