CN216881234U - 一种可连续冲压的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续冲压的冲压模具，包括固定基座，所述固定基座的两侧均安装有侧挡板，且固定基座的上表面安置有底座，所述底座的表面设置有移动轨道，且移动轨道的上方滑动连接有放置板，所述底座的中心线上固定有支撑架，且支撑架的顶端两侧均连接有顶板，所述顶板的底部安装有固定夹座，且固定夹座的内部安装有安装架。该可连续冲压的冲压模具中，通过在固定基座上安装有移动轨道，移动轨道与放置板之间构成滑动连接，利用滑动连接关系，能够对放置板的位置进行调整，进而有利于将放置板安置于压力机冲压杆的下方，放置板设置有多组，大大增加了材料的放置数量，可以让进行连接冲压，从而可以进行批量制作。

Description

一种可连续冲压的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具相关技术领域，具体为一种可连续冲压的冲压模具。

背景技术

模具是生产制造行业领域中重要的模型工具之一，能够对产品的外形进行定型，冲压模具是模具中常用的模具类型之一，冲压是模具制作方式中一种冷加工的方式，通过对模具材料进行施压，来帮助材料塑性，操作简单，速度快，因此冲压模具的使用也更多。

目前使用的冲压模具，在使用过程中，不能够进行连续冲压，需要频繁进行上料，冲压制作时间较长，导致制作的数量不足，不能够进行批量的生产，导致工作效率不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续冲压的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的冲压模具，在使用过程中，不能够进行连续冲压，需要频繁进行上料，冲压制作时间较长，导致制作的数量不足，不能够进行批量的生产，导致工作效率不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续冲压的冲压模具，包括固定基座，所述固定基座的两侧均安装有侧挡板，且固定基座的上表面安置有底座，所述底座的表面设置有移动轨道，且移动轨道的上方滑动连接有放置板，所述底座的中心线上固定有支撑架，且支撑架的顶端两侧均连接有顶板，所述顶板的底部安装有固定夹座，且固定夹座的内部安装有安装架，所述安装架的表面嵌合设置有压力机冲压杆，且压力机冲压杆的底部连接有冲压模块，所述放置板上活动连接有定位机构，且定位机构的内壁安装有夹持机构。

优选的，所述侧挡板的一侧设置有引导板、旋转联轴和辊筒，且引导板上活动嵌合安装有辊筒，所述辊筒的内部穿插有旋转联轴。

优选的，所述引导板的外部形状呈弧形，且辊筒沿着引导板的弧形表面等距均匀分布。

优选的，所述定位机构的中间设置有支座、转轴和液压推杆，且支座的中间贯穿安装有转轴，所述支座的表面连接有液压推杆。

优选的，所述转轴竖向贯穿于支座的内部以及定位机构的内部，定位机构通过转轴与放置板之间构成转动连接。

优选的，所述夹持机构的表面设置有卡槽、钢架托板、滑槽和液压杆，且卡槽的外侧连接有钢架托板，所述夹持机构的底部安装有滑槽，且滑槽的内部设置有液压杆。

优选的，所述夹持机构与滑槽之间构成滑动连接，且夹持机构关于定位机构的对称中心线呈左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可连续冲压的冲压模具，通过在固定基座上安装有移动轨道，移动轨道与放置板之间构成滑动连接，利用滑动连接关系，能够对放置板的位置进行调整，进而有利于将放置板安置于压力机冲压杆的下方，放置板设置有多组，大大增加了材料的放置数量，可以让进行连接冲压，从而可以进行批量制作；

2、该可连续冲压的冲压模具，通过引导板的设置，引导板与侧挡板之间并没有进行直接的连接，这样一来通过引导板的引导，可以将冲压好的模具从侧挡板的下方输出设备外，方便对冲压好的模具进行收集，弧形的引导板的两端高度较低，既方便模具的上料，也方便将模具向下引出，这样一来能够将冲压好的模具自动输出，减少人工操作，降低劳动强度，提高工作效率；

3、该可连续冲压的冲压模具，通过定位机构的设置，能够对需要冲压塑形的材料进行定位放置，定位机构与冲压模块之间位置相互对应，转轴位于定位机构的中间位置，并且利用转轴让定位机构与放置板之间进行连接，利用转轴与定位机构之间的转动结构，能够对定位机构进行旋转，在旋转的过程中来改变定位机构的位置方向，让十字型的定位机构可以与上方的冲压模块的设置方向进行对应；

4、通过夹持机构的设置，能够对定位机构中放置的材料进行夹持定位，增加材料在加工过程中的稳定性，夹持机构与滑槽之间呈滑动连接结构，能够左右两侧的夹持机构进行距离的调节，既根据材料的尺寸进行调节，同时在材料冲压结束后，也便于将松开材料，让材料被液压推杆推出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用侧挡板的结构示意图；

图3为本实用新型定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中：1、固定基座；2、侧挡板；201、引导板；202、旋转联轴；203、辊筒；3、底座；4、移动轨道；5、放置板；6、支撑架；7、顶板；8、固定夹座；9、安装架；10、压力机冲压杆；11、冲压模块；12、定位机构；1201、支座；1202、转轴；1203、液压推杆；13、夹持机构；1301、卡槽；1302、钢架托板；1303、滑槽；1304、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可连续冲压的冲压模具，包括固定基座1，固定基座1的两侧均安装有侧挡板2，且固定基座1的上表面安置有底座3，底座3的表面设置有移动轨道4，且移动轨道4的上方滑动连接有放置板5，底座3的中心线上固定有支撑架6，且支撑架6的顶端两侧均连接有顶板7，顶板7的底部安装有固定夹座8，且固定夹座8的内部安装有安装架9，安装架9的表面嵌合设置有压力机冲压杆10，且压力机冲压杆10的底部连接有冲压模块11，放置板5上活动连接有定位机构12，且定位机构12的内壁安装有夹持机构13，通过在固定基座1上安装有移动轨道 4，移动轨道4与放置板5之间构成滑动连接，利用滑动连接关系，能够对放置板5的位置进行调整，进而有利于将放置板5安置于压力机冲压杆10的下方，放置板5设置有多组，大大增加了材料的放置数量，可以让进行连接冲压，从而可以进行批量制作。

侧挡板2的一侧设置有引导板201、旋转联轴202和辊筒203，且引导板 201上活动嵌合安装有辊筒203，辊筒203的内部穿插有旋转联轴202，通过引导板201的设置，引导板201与侧挡板2之间并没有进行直接的连接，这样一来通过引导板201的引导，可以将冲压好的模具从侧挡板2的下方输出设备外，方便对冲压好的模具进行收集。

引导板201的外部形状呈弧形，且辊筒203沿着引导板201的弧形表面等距均匀分布，弧形的引导板201，能够将冲压好的模具输送至侧挡板2的下方，利用旋转联轴202来带动辊筒203进行旋转，辊筒203的表面附着有一层橡胶皮层，能够增加辊筒203与模具之间的摩擦，并提高防滑性，辊筒203 在旋转的过程中，会将模具从引导板201的一端输送至引导板201的另一端，弧形的引导板201的两端高度较低，既方便模具的上料，也方便将模具向下引出，这样一来能够将冲压好的模具自动输出，减少人工操作，降低劳动强度，提高工作效率。

定位机构12的中间设置有支座1201、转轴1202和液压推杆1203，且支座1201的中间贯穿安装有转轴1202，支座1201的表面连接有液压推杆1203，通过定位机构12的设置，能够对需要冲压塑形的材料进行定位放置，定位机构12与冲压模块11之间位置相互对应。

转轴1202竖向贯穿于支座1201的内部以及定位机构12的内部，定位机构12通过转轴1202与放置板5之间构成转动连接，转轴1202位于定位机构 12的中间位置，并且利用转轴1202让定位机构12与放置板5之间进行连接，利用转轴1202与定位机构12之间的转动结构，能够对定位机构12进行旋转，在旋转的过程中来改变定位机构12的位置方向，让十字型的定位机构12可以与上方的冲压模块11的设置方向进行对应。

夹持机构13的表面设置有卡槽1301、钢架托板1302、滑槽1303和液压杆1304，且卡槽1301的外侧连接有钢架托板1302，夹持机构13的底部安装有滑槽1303，且滑槽1303的内部设置有液压杆1304，通过夹持机构13的设置，能够对定位机构12中放置的材料进行夹持定位，增加材料在加工过程中的稳定性。

夹持机构13与滑槽1303之间构成滑动连接，且夹持机构13关于定位机构12的对称中心线呈左右对称，夹持机构13与滑槽1303之间呈滑动连接结构，能够左右两侧的夹持机构13进行距离的调节，既根据材料的尺寸进行调节，同时在材料冲压结束后，也便于将松开材料，让材料被液压推杆1203推出。

工作原理：对于这类可连续冲压的冲压模具，首先，将材料依次放入各组放置板5上的定位机构12中，利用液压杆1304来推动夹持机构13，让夹持机构13对材料形成左右夹持，其次，移动轨道4与放置板5之间构成滑动连接，利用滑动连接关系，能够对放置板5的位置进行调整，进而有利于将放置板5安置于压力机冲压杆10的下方，再其次，冲压模块11的设置方向为横向设置，因此，利用转轴1202与定位机构12之间的转动结构，能够对定位机构12进行旋转，在旋转的过程中来改变定位机构12的位置方向，让十字型的定位机构12的横向部分与冲压木模块进行对应，然后材料冲压好后，利用液压杆1304将夹持机构13沿着滑槽1303的表面向后推移，使得左右对称的夹持机构13之间的距离增加，材料也会脱离卡槽1301，落入定位机构 12中，之后，在使用液压推杆1203推出，利用液压推杆1203先将一侧的模具推挤出定位机构12，定位机构12的高度与引导板201中段的位置高度一致，因此，模具会顺势落入一侧的引导板201上，接着，利用旋转联轴202来带动辊筒203进行旋转，辊筒203的表面附着有一层橡胶皮层，能够增加辊筒 203与模具之间的摩擦，并提高防滑性，辊筒203在旋转的过程中，会将模具从引导板201的一端输送至引导板201的另一端，通过引导板201的引导，可以将冲压好的模具从侧挡板2的下方输出设备外，方便对冲压好的模具进行收集，最后，再经过转轴1202的旋转，让另一侧的定位机构12上的模具靠近侧挡板2上的引导板201，继续使用液压推杆1203将模具推上引导板201，然后，通过旋转，让定位机构12上原本竖向的部分旋转调整至横向，重复操作，这样一来可以连续冲压多组模具，就这样完成整个可连续冲压的冲压模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可连续冲压的冲压模具，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的两侧均安装有侧挡板(2)，且固定基座(1)的上表面安置有底座(3)，所述底座(3)的表面设置有移动轨道(4)，且移动轨道(4)的上方滑动连接有放置板(5)，所述底座(3)的中心线上固定有支撑架(6)，且支撑架(6)的顶端两侧均连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部安装有固定夹座(8)，且固定夹座(8)的内部安装有安装架(9)，所述安装架(9)的表面嵌合设置有压力机冲压杆(10)，且压力机冲压杆(10)的底部连接有冲压模块(11)，所述放置板(5)上活动连接有定位机构(12)，且定位机构(12)的内壁安装有夹持机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述侧挡板(2)的一侧设置有引导板(201)、旋转联轴(202)和辊筒(203)，且引导板(201)上活动嵌合安装有辊筒(203)，所述辊筒(203)的内部穿插有旋转联轴(202)。

3.根据权利要求2所述的一种可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述引导板(201)的外部形状呈弧形，且辊筒(203)沿着引导板(201)的弧形表面等距均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述定位机构(12)的中间设置有支座(1201)、转轴(1202)和液压推杆(1203)，且支座(1201)的中间贯穿安装有转轴(1202)，所述支座(1201)的表面连接有液压推杆(1203)。

5.根据权利要求4所述的一种可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述转轴(1202)竖向贯穿于支座(1201)的内部以及定位机构(12)的内部，定位机构(12)通过转轴(1202)与放置板(5)之间构成转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述夹持机构(13)的表面设置有卡槽(1301)、钢架托板(1302)、滑槽(1303) 和液压杆(1304)，且卡槽(1301)的外侧连接有钢架托板(1302)，所述夹持机构(13)的底部安装有滑槽(1303)，且滑槽(1303)的内部设置有液压杆(1304)。

7.根据权利要求6所述的一种可连续冲压的冲压模具，其特征在于：所述夹持机构(13)与滑槽(1303)之间构成滑动连接，且夹持机构(13)关于定位机构(12)的对称中心线呈左右对称。

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