CN106182512A - 一种横向双模具交换脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横向双模具交换脱模机构，包括设置在硫化主机前的顶出油缸固定板，顶出油缸固定板上能升降地设有脱模导轨组，脱模导轨组内设有两个能为两脱模滑动板组横向滑动导向的导轨组，两个导轨组为一号导轨组和二号导轨组，两个脱模滑动板组包括设置在一号导轨组上的一号脱模滑动板组和设置在二号导轨组上的二号脱模滑动板组；硫化主机配设有两个主机滑动板，脱模导轨组中设有主机滑动板进行预加热的预热装置，该脱模导轨组的上方设有上拍装置；硫化主机的后部安装有带动主机滑动板前后滑动的送模油缸。本发明操作方便，定位精准能大大地减少产品的加工硫化时间，从而提高生产效率、降低产品制造成本。

Description

一种横向双模具交换脱模机构

技术领域

本发明涉及橡胶硫化机的技术领域，特别是一种无脱模橡胶硫化机的交换脱模机构，具体地说是一种横向双模具交换脱模机构。

背景技术

传统的无脱模加硫机通常包括一台主机部，主机部的前端配有一组固定在主机上的用来为滑动板滑动起导向作用的轨道，滑动板上定位设置有模具，滑动板由送模油缸带动滑动式进出主机完成产品的加硫。但是传统的无脱模加硫机都有个最大的缺陷，就是对一些对温度要求较高的产品，滑动板进入主机后的加温加硫时间一般比较漫长，以及产品的取出较为困难，这样就会造成工作效率的降低。因此如何设计一款结构简单，操作方便，且能供同一台主机部加硫并对模具进行预热的一种交换脱模机构，正是此次设计的目的所在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种结构简单、定位精确、能配合一台硫化机工作并能对模具进行预加热、顶出制品的一种横向双模具交换脱模机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种横向双模具交换脱模机构，包括水平设置在硫化主机前的顶出油缸固定板，顶出油缸固定板上能上下升降地设有用以实现双模具交换脱模的脱模导轨组，脱模导轨组内设有两个能为两个结构相同的脱模滑动板组横向滑动导向的导轨组，两个导轨组为呈上下分布的一号导轨组和二号导轨组，两个脱模滑动板组包括滑动设置在一号导轨组上的一号脱模滑动板组和滑动设置在二号导轨组上的二号脱模滑动板组；硫化主机配设有两个用以轮流进入脱模导轨组进行交换脱模的主机滑动板，两个主机滑动板分别为能前后滑动地进出一号脱模滑动板组的一号主机滑动板和能前后滑动地进出二号脱模滑动板组的二号主机滑动板；脱模导轨组中位于左侧配设有能上下升降对停留在脱模导轨组中的主机滑动板进行预加热的预热装置，该脱模导轨组的上方正对预热装置处设有用于顶出模具中硫化产品的上拍装置；硫化主机固定于脱模导轨组相对靠右侧的后部，脱模滑动板组的滑动路径与主机滑动板的滑动路径相垂直；脱模导轨组中配设有带动脱模滑动板组左右滑动的脱模传动组，硫化主机的后部安装有带动主机滑动板前后滑动的送模油缸。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的脱模导轨组为由前端面的前脱模导板、后端面的后脱模导板以及左侧面的左联结板、右侧面的右联结板和底面的联结底板相配组装构成的长立方框体结构；导轨组为前脱模导板的内侧面和后脱模导板的内侧面对称加工的长条形滑道组配而成，并且位于上方的长条形滑道构成了一号导轨组，位于下方的长条形滑道构成了二号导轨组；前脱模导板的内侧面和后脱模导板的内侧面还安装有用于滑动支撑脱模滑动板组的滑动滚轮；顶出油缸固定板上固定有两个用于推动脱模导轨组上下升降的顶出油缸，该顶出油缸的活塞杆前端与脱模导轨组的联结底板相铰链。

上述的脱模导轨组固定安装有能对脱模导轨组升降时起稳定导向作用的顶出滑柱组，顶出滑柱组由多根垂直安装在联结底板上的顶出滑柱组成，顶出油缸固定板上开有供顶出滑柱穿设的顶出滑孔，该顶出滑孔处焊接安装有与顶出滑柱导向滑动配合的顶出无油轴承。

上述的脱模滑动板组包括板体结构的脱模滑动板，该脱模滑动板上开有能允许预热装置通过的方形或矩形的空腔，脱模滑动板的板面上位于空腔的左右两侧固定安装有为主机滑动板前后滑动提供导向作用的脱模导正轨道，空腔的左右侧壁上安装有用于支撑主机滑动板前后滑动的滚珠轴承，脱模滑动板的底面固定有方便脱模传动组驱动脱模滑动板组横向来回滑动的齿排，脱模导正轨道上还安装有使主机滑动板在脱模滑动板组上精确定位的定位柱。

上述的硫化主机上设有能与脱模导正轨道对接的主机导轨，送模油缸的活塞杆前端安装有T型接头，主机滑动板的后端安装有在主机滑动板升降时能与T型接头快速插入连接或快速松脱配合的T型卡槽,主机导轨上安装有提高主机滑动板进入脱模导轨组内脱模滑动板组上精度的压块。

上述的脱模传动组包括带动一号脱模滑动板组横向滑动的一号脱模传动组和带动二号脱模滑动板组横向滑动的二号脱模传动组；一号脱模传动组和二号脱模传动组均由转动安装在脱模导轨组中的传动轴以及固定套装在传动轴上能与脱模滑动板组的齿排传动配合的齿轮和用于驱动传动轴旋转的油压马达组成；传动轴的两端分别与脱模导轨组的前脱模导板和后脱模导板转动支撑相配合，油压马达安装在前脱模导板的外侧并与传动轴的前端相连接。

上述的预热装置包括能穿过脱模滑动板组的空腔对停留在脱模导轨组左侧中的主机滑动板进行预加热的热盘组以及下拍固定板和下拍油缸；热盘组固定在下拍固定板上，下拍油缸固定在脱模导轨组的联结底板上，该下拍油缸的下拍油缸活塞杆与下拍固定板的底面铰链相配合；热盘组的加热面能与主机滑动板的底面相贴合；预热装置配设有能对预热装置升降起稳定导向作用的预热滑柱组，预热滑柱组由多根垂直安装在下拍固定板上的预热滑柱组成，联结底板上开有供预热滑柱穿设的预热滑孔，该预热滑孔处焊接安装有与预热滑柱导向滑动配合的预热无油轴承。

上述的上拍装置包括上拍固定板、上拍顶出架、上拍支柱、脱模钩、上拍联结柱以及上拍油缸和上拍顶块；上拍固定板经上拍联结柱与顶出油缸固定板支撑相连接，上拍油缸固定在上拍固定板上，该上拍油缸的活塞杆与上拍顶出架相铰链，上拍支柱上下滑动地穿过上拍固定板的滑孔，该上拍支柱的上端与上拍顶出架相连接，脱模钩安装在上拍支柱下端并能与滑入脱模导轨组左侧的主机滑动板上的模具相钩挂，上拍顶块固定在上拍固定板的下方，该上拍顶块将脱模钩带动上升的模具中的硫化产品顶出。

上述的脱模导轨组的前脱模导板和后脱模导板上均安装有与上拍联结柱滑动配合提高脱模导轨组升降稳定性的导正块，上拍固定板的滑孔处焊接有与上拍支柱滑动配合的上拍无油轴承。

上述的脱模导轨组处于最低位的原始状态时，一号导轨组上的一号脱模滑动板组上的脱模导正轨道的高度恰与硫化主机的主机导轨的高度相一致，左联结板上和右联结板上位于一号导轨组和二号导轨组的左右两端处均安装有能使脱模滑动板组在脱模导轨组的左右侧精确定位的滑动板机械定位螺丝。

与现有技术相比，本发明的脱模导轨组中呈上下分布的设有能使两个主机滑动板轮流进入脱模导轨组的脱模位形成双模具横向轮流交换脱模的一号导轨组和二号导轨组，两个主机滑动板一个在一号导轨组上横向滑动的一号脱模滑动板组上，一个在二号导轨组上横向滑动的一号脱模滑动板组上，并且两个主机滑动板中的一个主机滑动板进入硫化主机中加硫时，另一个主机滑动板则能停留在脱模导轨组中进行上拍动作和预加热动作。硫化主机的后部安装有带动主机滑动板滑动进出脱模滑动板组的送模油缸，脱模导轨组上安装有用于对停留在脱模导轨组上的主机滑动板进行预加热的预热装置，该预热装置能上下滑动地与主机滑动板的底面相贴合。同时脱模导轨组上还设计有上拍装置，利用上拍装置能将模具中硫化完成的产品顺利顶出。本发明操作方便，定位精准，能同时配合一台硫化主机连续运作，并且由于设有预热装置和上拍装置，因而能大大地减少产品的加工硫化时间，从而提高生产效率、降低产品制造成本。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的等角视图；

图3是本发明在图1状态时E-E处剖视图；

图4是本发明脱模滑动板组的组合图；

图5 是本发明预热装置的结构示意图；

图6是图3中Ⅰ处的局部放大示意图；

图7是图2中Ⅱ处的局部放大示意图；

图8是图2中Ⅲ处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图8为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：导轨组A、一号导轨组A1、二号导轨组A2、硫化主机1、T型接头11、主机导轨12、送模油缸13、压块14、顶出油缸固定板2、顶出无油轴承21、脱模导轨组3、前脱模导板31、后脱模导板32、左联结板33、右联结板34、联结底板35、顶出滑柱36、滑动滚轮37、预热无油轴承38、导正块39、脱模滑动板组4、空腔4a、脱模滑动板41、脱模导正轨道42、滚珠轴承43、齿排44、定位柱45、主机滑动板5、T型卡槽51、预热装置6、热盘组61、下拍固定板62、下拍油缸63、预热滑柱64、上拍装置7、上拍固定板71、上拍顶出架72、上拍支柱73、脱模钩74、上拍联结柱75、上拍油缸76、上拍顶块77、上拍无油轴承78、脱模传动组8、传动轴81、齿轮82、油压马达83、顶出油缸9。

图1至图8为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的一种横向双模具交换脱模机构，包括水平设置在硫化主机1前的顶出油缸固定板2，顶出油缸固定板2上能上下升降地设有用以实现双模具交换脱模的脱模导轨组3，脱模导轨组3内设有两个能为两个结构相同的脱模滑动板组4横向滑动导向的导轨组A，两个导轨组A为呈上下分布的一号导轨组A1和二号导轨组A2，两个脱模滑动板组4包括滑动设置在一号导轨组A1上的一号脱模滑动板组和滑动设置在二号导轨组A2上的二号脱模滑动板组；硫化主机1配设有两个用以轮流进入脱模导轨组3进行交换脱模的主机滑动板5，两个主机滑动板5分别为能前后滑动地进出一号脱模滑动板组的一号主机滑动板和能前后滑动地进出二号脱模滑动板组的二号主机滑动板；脱模导轨组3中位于左侧也就是位于实现脱模的脱模位配设有能上下升降对停留在脱模导轨组3中脱模位的主机滑动板5进行预加热的预热装置6，该脱模导轨组3的上方正对预热装置6处设有用于顶出模具中硫化产品的上拍装置7；硫化主机1固定于脱模导轨组3相对靠右侧的后部，也就是两个主机滑动板5进行模具交换的模具交换区，脱模滑动板组4的滑动路径与主机滑动板5的滑动路径相垂直；脱模滑动板组4为横向滑动，也就是沿X轴方向左右滑后，主机滑动板5则是沿Z轴方向前后滑动。脱模导轨组3中配设有带动脱模滑动板组4左右滑动的脱模传动组8，硫化主机1的后部安装有带动主机滑动板5前后滑动的送模油缸13。

本发明的硫化主机1配有两个主机滑动板5，两个主机滑动板5能在其相应的脱模滑动板组4上，随脱模滑动板组4轮流进入脱模导轨组3的脱模位形成双模具横向轮流交换脱模，并且当一个主机滑动板5在送模油缸13的带动下滑出脱模滑动板组4进入到硫化主机1上的硫化位时，另一个停留在脱模导轨组3中的主机滑动板5，能直接利用安装在脱模导轨组3上的预热装置6进行预加热，从而能减少对温度要求比较高的产品的加温加硫时间。本发明的脱模导轨组3的左侧上方还设有上拍装置7，能直接利用上拍装置7将硫化好的产品从模具中顶出。

实施例中结合图1、图2和图3可以看出，脱模导轨组3为由前端面的前脱模导板31、后端面的后脱模导板32以及左侧面的左联结板33、右侧面的右联结板34和底面的联结底板35相配组装构成的长立方框体结构；从图中可以看到脱模导轨组3的左侧为脱模位，右侧则为一号主机滑动板和二号主机滑动板实现模具交换的模具交换区，硫化主机1配设在脱模导轨组3的模具交换区后面。导轨组A为前脱模导板31的内侧面和后脱模导板32的内侧面对称加工的长条形滑道组配而成，前脱模导板31的内侧面和后脱模导板32的内侧面均加工有两道长条形滑道；位于上方的长条形滑道组配构成了一号导轨组A1，位于下方的长条形滑道组配构成了二号导轨组A2；如图8所示，前脱模导板31的内侧面和后脱模导板32的内侧面还安装有用于滑动支撑脱模滑动板组4的滑动滚轮37；顶出油缸固定板2上固定有两个用于推动脱模导轨组3上下升降的顶出油缸9，该顶出油缸9的活塞杆前端与脱模导轨组3的联结底板35相铰链。顶出油缸9的缸体垂直固定在顶出油缸固定板2上。

实施例中，为了保证脱模导轨组3运动的稳定，脱模导轨组3固定安装有能对脱模导轨组3升降时起稳定导向作用的顶出滑柱组，顶出滑柱组由多根垂直安装在联结底板35上的顶出滑柱36组成，顶出油缸固定板2上开有供顶出滑柱36穿设的顶出滑孔，该顶出滑孔处焊接安装有与顶出滑柱36导向滑动配合的顶出无油轴承21。

实施例中如图4所示，脱模滑动板组4包括板体结构的脱模滑动板41，该脱模滑动板41上开有能允许预热装置6通过的方形或矩形的空腔4a，脱模滑动板41的板面上位于空腔4a的左右两侧固定安装有为主机滑动板5前后滑动提供导向作用的脱模导正轨道42，空腔4a的左右侧壁上安装有用于支撑主机滑动板5前后滑动的滚珠轴承43，脱模滑动板41的底面固定有方便脱模传动组8驱动脱模滑动板组4横向来回滑动的齿排44，脱模导正轨道42上还安装有使主机滑动板5在脱模滑动板组4上精确定位的定位柱45。为了使主机滑动板5能在脱模滑动板组4上精确定位，主机滑动板5的两侧中加工有能与定位柱45配合的定位槽，定位柱45能在其套配的定位弹簧的作用下与定位槽相卡定位。

为了使主机滑动板5能在脱模导轨组3和硫化主机1间顺利的滑进滑出，硫化主机1上设有能与脱模导正轨道42对接的主机导轨12，送模油缸13的活塞杆前端安装有T型接头11，主机滑动板5的后端安装有在主机滑动板5升降时能与T型接头11快速插入连接或快速松脱配合的T型卡槽51,主机导轨12上安装有提高主机滑动板5进入脱模导轨组3内脱模滑动板组4上精度的压块14。

实施例中，脱模传动组8包括带动一号脱模滑动板组横向滑动的一号脱模传动组和带动二号脱模滑动板组横向滑动的二号脱模传动组；一号脱模传动组和二号脱模传动组均由转动安装在脱模导轨组3中的传动轴81以及固定套装在传动轴81上能与脱模滑动板组4的齿排44传动配合的齿轮82和用于驱动传动轴81旋转的油压马达83组成；传动轴81的两端分别与脱模导轨组3的前脱模导板31和后脱模导板32转动支撑相配合，油压马达83安装在前脱模导板31的外侧并与传动轴81的前端相连接。

如图5所示，预热装置6包括能穿过脱模滑动板组4的空腔4a对停留在脱模导轨组3左侧脱模位中的主机滑动板5进行预加热的热盘组61以及下拍固定板62和下拍油缸63；热盘组61由热盘和热盘固定板组合构成，热盘组61固定在下拍固定板62上，下拍油缸63固定在脱模导轨组3的联结底板35上，该下拍油缸63的下拍油缸活塞杆与下拍固定板62的底面铰链相配合；热盘组61的加热面能与主机滑动板5的底面相贴合；预热装置6配设有能对预热装置6升降起稳定导向作用的预热滑柱组，预热滑柱组由多根垂直安装在下拍固定板62上的预热滑柱64组成，联结底板35上开有供预热滑柱64穿设的预热滑孔，该预热滑孔处焊接安装有与预热滑柱64导向滑动配合的预热无油轴承38。

实施例中，上拍装置7包括上拍固定板71、上拍顶出架72、上拍支柱73、脱模钩74、上拍联结柱75以及上拍油缸76和上拍顶块77；上拍固定板71经上拍联结柱75与顶出油缸固定板2支撑相连接，上拍油缸76固定在上拍固定板71上，该上拍油缸76的活塞杆与上拍顶出架72相铰链，上拍支柱73上下滑动地穿过上拍固定板71的滑孔，该上拍支柱73的上端与上拍顶出架72相连接，脱模钩74安装在上拍支柱73下端并能与滑入脱模导轨组3左侧的主机滑动板5上的模具相钩挂，上拍顶块77固定在上拍固定板71的下方，该上拍顶块77将脱模钩74带动上升的模具中的硫化产品顶出。主机滑动板5放有模具，硫化产品在模具中，在脱模滑动板组4带动主机滑动板5进入脱模位时，脱模钩74恰好与模具相钩挂，上拍油缸76动作后将主机滑动板5上的模具提起，直到上方的上拍顶块77将模具中的产品顶出，产品顶出后上拍油缸76再次动作将顶出产品后的空模具放回原处，然后就可以放入需要硫化的待硫化产品。

实施例中，脱模导轨组3的前脱模导板31和后脱模导板32上均安装有与上拍联结柱75滑动配合提高脱模导轨组3升降稳定性的导正块39，上拍固定板71的滑孔处焊接有与上拍支柱73滑动配合的上拍无油轴承78。

实施例中，如图2所示脱模导轨组3处于最低位的原始状态时，一号导轨组A1上的一号脱模滑动板组上的脱模导正轨道42的高度恰与硫化主机1的主机导轨12的高度相一致，这样主机导轨12才能与脱模导正轨道42实现对接，使一号主机滑动板能在硫化主机1和脱模导轨组3的脱模导正轨道42间滑行移动。而当脱模导轨组3上升使二号导轨组A2的高度与硫化主机1的主机导轨12的高度相一致时，则能实现主机导轨12与二号导轨组A2上的二号脱模滑动板组上的脱模导正轨道42高度的对接，此时则能使二号主机滑动板在硫化主机1和脱模导正轨道42间滑行移动。左联结板33上和右联结板34上位于一号导轨组A1和二号导轨组A2的左右两端处均安装有能使脱模滑动板组4在脱模导轨组3的左右侧精确定位的滑动板机械定位螺丝。脱模滑动板组4下的齿排44和传动轴81上的齿排82在油压马达83的带动下滑动，当油压马达83停止工作，由于惯性作用脱模滑动板组4可能还会向前滑行，脱模滑动板组4最终由机械定位螺丝进行止挡定位。

本发明具体的动作流程如下：

在脱模导轨组3处于原始状态时，如图2所示，此时预热装置6对二号主机滑动板预热完毕也已经下降回位，即下拍油缸63带动热盘组61下降也处于原始位置。二号脱模滑动板组在二号脱模传动组的驱动下载着已经预热完成的二号主机滑动板沿着二号导轨组A2向右移动至模具交换区，二号脱模滑动板组在安装于右联结板34上的滑动板机械定位螺丝的控制下在脱模导轨组3中的模具交换区精确定位。由于此时，一号导轨组A1上的一号脱模滑动板组上的脱模导正轨道42的高度恰与硫化主机1的主机导轨12的高度相一致，因此送模油缸13能将在硫化主机1上的一号主机滑动板，沿硫化主机1的主机导轨12和脱模导正轨道42推送到一号脱模滑动板组上，安装在脱模导正轨道42上的定位柱45能插入一号主机滑动板的定位槽中，使一号主机滑动板在一号脱模滑动板组上精确定位。一号主机滑动板定位后，此时脱模导轨组3在顶出油缸9的推动下整体上升直至二号脱模滑动板组上的脱模导正轨道42的高度恰与硫化主机1的主机导轨12的高度相一致，在脱模导轨组3整体上升的同时实现了送模油缸13的T型接头11从一号主机滑动板的T型卡槽51中脱出，快速切换到二号主机滑动板的T型卡槽51内，送模油缸13动作将二号主机滑动板带入硫化主机1进行加硫。随后脱模导轨组3整体下降至原始状态，脱模导轨组3回位后，一号脱模传动组开始工作，一号主机滑动板在一号脱模滑动板组上随一号脱模滑动板组横向向左移动至脱模位，被带至脱模导轨组3的左侧脱模位后，在滑动板机械定位螺丝的作用下精确定位，一号主机滑动板上的模具在进入脱模位后恰好进入上拍装置7的脱模钩74，然后上拍油缸76开始动作带动上拍支柱73上升，使得脱模钩74将带有完成硫化产品的模具上升，直至模具中的产品被固定在上拍固定板71下方的上拍顶块77顶出，然后上拍油缸76下降，使空了的模具复位回到一号主机滑动板上，然后就可以将需要硫化的待硫化产品生料放入模具中。待硫化产品生料放入模具后，此时预热装置6上升，直至热盘组61与一号主机滑动板的底面相贴合，开始对一号主机滑动板预加热。

在二号主机滑动板在硫化主机1加硫即将完成时，预热装置6下降回位，一号脱模滑动板组在一号脱模传动组的驱动下带着一号主机滑动板右移定位，此时脱模导轨组3整体上升直至二号脱模滑动板组上的脱模导正轨道42的高度恰与硫化主机1的主机导轨12的高度相一致，送模油缸13将二号主机滑动板送至二号脱模滑动板组上，使二号脱模滑动板组的定位柱45插入二号主机滑动板的定位槽中，完成二号主机滑动板在二号脱模滑动板组上精确定位。随后脱模导轨组3整体下降至原始状态，在脱模导轨组3整体下降的同时则实现了送模油缸13的T型接头11从二号主机滑动板的T型卡槽51中脱出，快速切换到一号主机滑动板的T型卡槽51内，送模油缸13动作将安装有待硫化产品生料的一号主机滑动板带入硫化主机1进行加硫。此时脱模导轨组3再次整体上升直至二号脱模滑动板组上的脱模导正轨道42的高度恰与硫化主机1的主机导轨12的高度相一致，然后二号脱模传动组开始工作，二号主机滑动板在二号脱模滑动板组上随二号脱模滑动板组横向向左移动，被带至脱模导轨组3的左侧脱模位后，在滑动板机械定位螺丝的作用下精确定位，二号主机滑动板上的模具在进入脱模位后恰好进入上拍装置7的脱模钩74，然后上拍油缸76开始动作带动上拍支柱73上升，使得脱模钩74将带有完成硫化产品的模具上升，直至模具中的产品被固定在上拍固定板71下方的上拍顶块77顶出，然后上拍油缸76下降，使空了的模具复位回到二号主机滑动板上，然后就可以将需要硫化的待硫化产品生料放入模具中。待硫化产品生料放入模具后，此时预热装置6上升，直至热盘组61与二号主机滑动板的底面相贴合，开始对二号主机滑动板预加热。

当在一号主机滑动板在硫化主机1加硫即将完成时，预热装置6下降回位，二号脱模滑动板组在二号脱模传动组的作用下右移至模具交换区定位，随后脱模导轨组3整体下降至原始状态，送模油缸13再次将在硫化主机1上的一号主机滑动板，沿硫化主机1的主机导轨12和脱模导正轨道42推送到一号脱模滑动板组上，安装在脱模导正轨道42上的定位柱45插入一号主机滑动板的定位槽中，使一号主机滑动板在一号脱模滑动板组上精确定位。此时脱模导轨组3整体上升使送模油缸13的T型接头11从一号主机滑动板的T型卡槽51中快速切换到二号主机滑动板的T型卡槽51内，送模油缸13将二号主机滑动板带入硫化主机1进行加硫。以此作往复运动实现双模具的横向轮流交换脱模。本发明操作方便，定位精准，能同时配合一台硫化主机连续运作，并且由于设有预热装置和上拍装置，因而能大大地减少产品的加工硫化时间，从而提高生产效率、降低产品制造成本。

以上为本发明之较佳实施例以及设计图示，虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种横向双模具交换脱模机构，包括水平设置在硫化主机(1)前的顶出油缸固定板(2)，其特征是：所述的顶出油缸固定板(2)上能上下升降地设有用以实现双模具交换脱模的脱模导轨组(3)，所述的脱模导轨组(3)内设有两个能为两个结构相同的脱模滑动板组(4)横向滑动导向的导轨组(A)，两个所述的导轨组(A)为呈上下分布的一号导轨组(A1)和二号导轨组(A2)，两个所述的脱模滑动板组(4)包括滑动设置在一号导轨组(A1)上的一号脱模滑动板组和滑动设置在二号导轨组(A2)上的二号脱模滑动板组；所述的硫化主机(1)配设有两个用以轮流进入脱模导轨组(3)进行交换脱模的主机滑动板(5)，两个所述的主机滑动板(5)分别为能前后滑动地进出一号脱模滑动板组的一号主机滑动板和能前后滑动地进出二号脱模滑动板组的二号主机滑动板；所述的脱模导轨组(3)中位于左侧配设有能上下升降对停留在脱模导轨组(3)中的主机滑动板(5)进行预加热的预热装置(6)，该脱模导轨组(3)的上方正对预热装置(6)处设有用于顶出模具中硫化产品的上拍装置(7)；所述的硫化主机(1)固定于脱模导轨组(3)相对靠右侧的后部，所述的脱模滑动板组(4)的滑动路径与主机滑动板(5)的滑动路径相垂直；所述的脱模导轨组(3)中配设有带动脱模滑动板组(4)左右滑动的脱模传动组(8)，所述的硫化主机(1)的后部安装有带动主机滑动板(5)前后滑动的送模油缸(13)。

2.根据权利要求1所述的一种横向双模具交换脱模机构，其特征是：所述的脱模导轨组(3)为由前端面的前脱模导板(31)、后端面的后脱模导板(32)以及左侧面的左联结板(33)、右侧面的右联结板(34)和底面的联结底板(35)相配组装构成的长立方框体结构；所述的导轨组(A)为前脱模导板(31)的内侧面和后脱模导板(32)的内侧面对称加工的长条形滑道组配而成，并且位于上方的长条形滑道构成了一号导轨组(A1)，位于下方的长条形滑道构成了二号导轨组(A2)；所述的前脱模导板(31)的内侧面和后脱模导板(32)的内侧面还安装有用于滑动支撑脱模滑动板组(4)的滑动滚轮(37)；所述的顶出油缸固定板(2)上固定有两个用于推动脱模导轨组(3)上下升降的顶出油缸(9)，该顶出油缸(9)的活塞杆前端与脱模导轨组(3)的联结底板(35)相铰链。

3.根据权利要求2所述的一种横向双模具交换脱模机构，其特征是：所述的脱模导轨组(3)固定安装有能对脱模导轨组(3)升降时起稳定导向作用的顶出滑柱组，所述的顶出滑柱组由多根垂直安装在联结底板(35)上的顶出滑柱(36)组成，所述的顶出油缸固定板(2)上开有供顶出滑柱(36)穿设的顶出滑孔，该顶出滑孔处焊接安装有与顶出滑柱(36)导向滑动配合的顶出无油轴承(21)。

4.根据权利要求2所述的一种横向双模具交换脱模机构，其特征是：所述的脱模滑动板组(4)包括板体结构的脱模滑动板(41)，该脱模滑动板(41)上开有能允许预热装置(6)通过的方形或矩形的空腔(4a)，所述的脱模滑动板(41)的板面上位于空腔(4a)的左右两侧固定安装有为主机滑动板(5)前后滑动提供导向作用的脱模导正轨道(42)，所述的空腔(4a)的左右侧壁上安装有用于支撑主机滑动板(5)前后滑动的滚珠轴承(43)，所述的脱模滑动板(41)的底面固定有方便脱模传动组(8)驱动脱模滑动板组(4)横向来回滑动的齿排(44)，所述的脱模导正轨道(42)上还安装有使主机滑动板(5)在脱模滑动板组(4)上精确定位的定位柱(45)。

5.根据权利要求4所述的一种横向双模具交换脱模机构，其特征是：所述的硫化主机(1)上设有能与脱模导正轨道(42)对接的主机导轨(12)，所述的送模油缸(13)的活塞杆前端安装有T型接头(11)，所述的主机滑动板(5)的后端安装有在主机滑动板(5)升降时能与T型接头(11)快速插入连接或快速松脱配合的T型卡槽(51), 所述的主机导轨(12)上安装有提高主机滑动板(5)进入脱模导轨组(3)内脱模滑动板组(4)上精度的压块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种横向双模具交换脱模机构，其特征是：所述的脱模传动组(8)包括带动一号脱模滑动板组横向滑动的一号脱模传动组和带动二号脱模滑动板组横向滑动的二号脱模传动组；所述的一号脱模传动组和二号脱模传动组均由转动安装在脱模导轨组(3)中的传动轴(81)以及固定套装在传动轴(81)上能与脱模滑动板组(4)的齿排(44)传动配合的齿轮(82)和用于驱动传动轴(81)旋转的油压马达(83)组成；所述的传动轴(81)的两端分别与脱模导轨组(3)的前脱模导板(31)和后脱模导板(32)转动支撑相配合，所述的油压马达(83)安装在前脱模导板(31)的外侧并与传动轴(81)的前端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种横向双模具交换脱模机构，其特征是：所述的预热装置(6)包括能穿过脱模滑动板组(4)的空腔(4a)对停留在脱模导轨组(3)左侧中的主机滑动板(5)进行预加热的热盘组(61)以及下拍固定板(62)和下拍油缸(63)；所述的热盘组(61)固定在下拍固定板(62)上，所述的下拍油缸(63)固定在脱模导轨组(3)的联结底板(35)上，该下拍油缸(63)的下拍油缸活塞杆与下拍固定板(62)的底面铰链相配合；所述的热盘组(61)的加热面能与主机滑动板(5)的底面相贴合；所述的预热装置(6)配设有能对预热装置(6)升降起稳定导向作用的预热滑柱组，所述的预热滑柱组由多根垂直安装在下拍固定板(62)上的预热滑柱(64)组成，所述的联结底板(35)上开有供预热滑柱(64)穿设的预热滑孔，该预热滑孔处焊接安装有与预热滑柱(64)导向滑动配合的预热无油轴承(38)。

8.根据权利要求7所述的一种横向双模具交换脱模机构，其特征是：所述的上拍装置(7)包括上拍固定板(71)、上拍顶出架(72)、上拍支柱(73)、脱模钩(74)、上拍联结柱(75)以及上拍油缸(76)和上拍顶块(77)；所述的上拍固定板(71)经上拍联结柱(75)与顶出油缸固定板(2)支撑相连接，所述的上拍油缸(76)固定在上拍固定板(71)上，该上拍油缸(76)的活塞杆与上拍顶出架(72)相铰链，所述的上拍支柱(73)上下滑动地穿过上拍固定板(71)的滑孔，该上拍支柱(73)的上端与上拍顶出架(72)相连接，所述的脱模钩(74)安装在上拍支柱(73)下端并能与滑入脱模导轨组(3)左侧的主机滑动板(5)上的模具相钩挂，所述的上拍顶块(77)固定在上拍固定板(71)的下方，该上拍顶块(77)将脱模钩(74)带动上升的模具中的硫化产品顶出。

9.根据权利要求8所述的一种横向双模具交换脱模机构，其特征是：所述的脱模导轨组(3)的前脱模导板(31)和后脱模导板(32)上均安装有与上拍联结柱(75)滑动配合提高脱模导轨组(3)升降稳定性的导正块(39)，所述的上拍固定板(71)的滑孔处焊接有与上拍支柱(73)滑动配合的上拍无油轴承(78)。

10.根据权利要求9所述的一种横向双模具交换脱模机构，其特征是：所述的脱模导轨组(3)处于最低位的原始状态时，所述的一号导轨组(A1)上的一号脱模滑动板组上的脱模导正轨道(42)的高度恰与硫化主机(1)的主机导轨(12)的高度相一致，所述的左联结板(33)上和右联结板(34)上位于一号导轨组(A1)和二号导轨组(A2)的左右两端处均安装有能使脱模滑动板组(4)在脱模导轨组(3)的左右侧精确定位的滑动板机械定位螺丝。