CN208452111U - 一种双层开模装置及具有该双层开模装置的橡胶注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层开模装置及具有该双层开模装置的橡胶注射机，该双层开模装置包括底架、模板架和安装于底架上的移动装置，所述模板架上设有用于托持出入模板并能使出入模板滑入滑出的两组卡槽，两组卡槽呈上下间隔布置，所述模板架与移动装置相连并能由移动装置驱动使任一卡槽运动至第一设定高度，该双层开模装置具有工作进程合理和人员劳动强度低等优点；本实用新型还公开了一种橡胶注射机，包括注胶硫化装置，还包括上述的双层开模装置以及能驱使运动至第一设定高度的卡槽中的出入模板滑入滑出卡槽的驱动机构，该橡胶注射机具有生产周期短和生产效率高等优点。

Description

一种双层开模装置及具有该双层开模装置的橡胶注射机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品加工机械技术领域，具体涉及一种双层开模装置及具有该双层开模装置的橡胶注射机。

背景技术

平板硫化法是橡胶制品加工的基本工艺之一，通常有加热、填料、硫化等多个步骤，其大多采用平板硫化机完成。现有的平板硫化机在加工模具较大或填料时间较长的产品时，都是单机单模具进行生产，胶料的填充全部是人工填料，胶料使用量由人为因素决定，对人工技能水平有较高要求，且产品生产出来后产品飞边较多，还需人工修边（裁切吊周边多余的边角料），从而导致生产进程较慢，产品质量不能得到保证；且填料和硫化不能同时进行，当产品硫化时，胶料注射机需处于等待填料的状态，即平板硫化机没有一直处于注射保压硫化状态，因此单机生产周期过长，使得产品的生产效率很低；并且模具进入注胶硫化进程前需要有一定的升温过程，因此在每段工作流程中有一部分的时间用于升温，进一步拖后了工作进程，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术存在的问题，提供一种工作进程合理和人员劳动强度低的双层开模装置，还提供一种生产周期短和生产效率高的具有双层开模装置的橡胶注射机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种双层开模装置，包括底架、模板架和安装于底架上的移动装置，所述模板架上设有用于托持出入模板并能使出入模板滑入滑出的两组卡槽，两组卡槽呈上下间隔布置，所述模板架与移动装置相连并能由移动装置驱动使任一卡槽运动至第一设定高度。

作为上述双层开模装置的进一步改进：

所述模板架包括两块在水平方向上间隔布置的侧板，两块侧板均沿竖直方向滑设于底架上，各组卡槽包括两条用于分别托持出入模板的相对两侧边的凹槽，两条凹槽分设于两块侧板上。

所述模板架还包括两组分别用于固定两组卡槽内的出入模板的定位组件，每组定位组件包括两个用于从出入模板的相对两侧夹紧或松开出入模板的定位伸缩驱动件，两个定位伸缩驱动件分别安装在两块侧板上。

所述移动装置包括安装在底架上的两个第一伸缩驱动件，两个第一伸缩驱动件的驱动端分别与模板架的两块侧板相连并能分别驱使两块侧板升降运动。

各侧板通过一组以上导向组件滑设于底架上，所述导向组件包括连接于侧板上的导向杆和设于底架上的导向套，所述导向杆穿设于导向套中并与导向套沿竖直方向滑动配合。

所述双层开模装置还包括使两块侧板同步升降运动的同步装置，所述同步装置包括第一齿轮、第二齿轮和安装在底架上的同步转轴，所述第一齿轮和第二齿轮固定安装在同步转轴上，两块侧板中的一块侧板连接的导向杆设有与第一齿轮啮合的齿条，两块侧板中的另一块侧板连接的导向杆设有与第二齿轮啮合的齿条。

所述底架上还安装有用于对卡槽中的出入模板进行加热的加热板，所述加热板位于移动装置能驱动模板架使任一卡槽运动到的第二设定高度的位置，所述第二设定高度低于第一设定高度。

各侧板上对应每条凹槽均设有能调节出入模板的托持高度的调节机构，所述调节机构包括设有调节孔的托板，所述托板通过穿过调节孔的螺栓固定于侧板上，所述调节孔为沿竖直方向延伸的条形孔。

所述双层开模装置还包括顶出机构，所述顶出机构包括第二伸缩驱动件和若干根顶杆，所述第二伸缩驱动件安装在底架上，所有顶杆安装在第二伸缩驱动件的驱动端，所述加热板和出入模板上均设有供各顶杆穿过的通孔。

一种橡胶注射机，包括注胶硫化装置，还包括上述的双层开模装置以及能驱使运动至第一设定高度的卡槽中的出入模板滑入滑出卡槽的驱动机构，所述注胶硫化装置的用于输出输入出入模板的出入端设于与运动至第一设定高度的卡槽对接的位置；所述驱动机构包括第三伸缩驱动件，所述出入模板上设有T型槽，所述第三伸缩驱动件的驱动端设有能沿竖直方向卡入T型槽并与T型槽配合推动出入模板滑入滑出卡槽的T型块，所述T型槽为能供T型块在竖直方向上通过的通槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的双层开模装置，模板架上设有用于托持出入模板并能使出入模板滑入滑出的两组卡槽，移动装置能驱动模板架升降使任一卡槽运动至第一设定高度，只需将注胶硫化装置等注胶硫化机械输出输入出入模板的出入端设于与运动至第一设定高度的卡槽对接的位置，就可以使出入模板在双层开模装置和注胶硫化机械之间转移，当前一套模具硫化完成，第二套模具立刻可以送入注胶硫化机械进行注胶硫化，前一套模具即可利用等待注胶硫化的时间开模取产品，并对下一次的注胶硫化工作进行准备，可以使工作进程衔接合理，使大型模具能实现两套模具无间断生产，使注胶硫化装置一直处于注射保压硫化状态，省去了一定的过渡时间，缩短了生产周期，提高了生产效率。

本实用新型的橡胶注射机，由于采用了上述双层开模装置，其也具有该双层开模装置所具有的优点；并且，由于采用了注胶硫化装置，胶料由原来的人工填料改为了注胶硫化装置直接加热后注入，使得胶料使用量的精度大大提高，胶体注入前由注胶硫化装置加温形成软胶，更容易进入模具并注满整个模腔，使产品成型更好，同时缩短了硫化的时间提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的双层开模装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的双层开模装置的主视结构示意图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是本实用新型的橡胶注射机的俯视结构示意图。

图例说明：

1、底架；2、模板架；21、卡槽；22、侧板；23、定位组件；24、导向组件；241、导向杆；242、导向套；25、调节机构；251、调节孔；252、托板；3、移动装置；31、第一伸缩驱动件；4、同步装置；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、同步转轴；5、加热板；6、出入模板；61、T型槽；7、顶出机构；71、第二伸缩驱动件；72、顶杆；100、注胶硫化装置；200、驱动机构；201、T型块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1至图3所示，本实施例的双层开模装置，包括底架1、模板架2和安装于底架1上的移动装置3，模板架2上设有用于托持出入模板6并能使出入模板6滑入滑出的两组卡槽21，两组卡槽21呈上下间隔布置，模板架2与移动装置3相连并能由移动装置3驱动升降运动，使任一卡槽21运动至第一设定高度。只需将注胶硫化装置100等注胶硫化机械输出输入出入模板6的出入端设于与运动至第一设定高度的卡槽21对接的位置，就可以使出入模板6在双层开模装置和注胶硫化机械（橡胶注射机）之间转移；当前一套模具硫化完成，第二套模具立刻可以送入注胶硫化装置100进行注胶硫化，前一套模具即可利用等待注胶硫化的时间开模取产品，并对下一次的注胶硫化工作进行准备，可以使工作进程衔接合理，使大型模具能实现两套模具无间断生产，使注胶硫化装置100一直处于注射保压硫化状态，省去了一定的过渡时间，缩短了生产周期，提高了生产效率。

本实施例中，模板架2包括两块在水平方向上间隔布置的侧板22，两块侧板22均沿竖直方向滑设于底架1上，各组卡槽21包括两条用于分别托持出入模板6的相对两侧边的凹槽，两条凹槽分设于两块侧板22上，出入模板6的相对两侧边可以从各组卡槽21的两条凹槽端部插入或者脱出，插入后出入模板6的相对两侧边被两条凹槽托持。

本实施例中，模板架2还包括两组分别用于固定两组卡槽21内的出入模板6的定位组件23，每组定位组件23包括两个用于从出入模板6的相对两侧夹紧或松开出入模板6的定位伸缩驱动件，两个定位伸缩驱动件分别安装在两块侧板22上。当出入模板6插入卡槽21内时，两侧的定位伸缩驱动件的伸缩端伸出运动可夹紧出入模板6的相对两侧，使出入模板6在水平面上始终保持于设定位置，以保证开合模工作和注胶工作的精度，两侧的定位伸缩驱动件的伸缩端缩入运动时松开出入模板6。上述定位伸缩驱动件可采用伸缩气缸、伸缩油缸和电动推杆等。

本实施例中，移动装置3包括安装在底架1上的两个第一伸缩驱动件31，其中一个第一伸缩驱动件31的驱动端与模板架2的一块侧板22相连，另一个第一伸缩驱动件31的驱动端与模板架2的另一块侧板22相连，两个第一伸缩驱动件31分别驱动模板架2的两块侧板22独立升降运动。上述第一伸缩驱动件31可采用伸缩气缸、伸缩油缸和电动推杆等。采用两个第一伸缩驱动件31分别驱动模板架2的两块侧板22独立升降运动，能够提高结构简单性，简化安装，方便空间布局以及与注胶硫化机械对接。

本实施例中，各侧板22通过多组导向组件24滑设于底架1上，导向组件24包括连接于侧板22上的导向杆241和设于底架1上的导向套242，导向杆241穿设于导向套242中并与导向套242沿竖直方向滑动配合，采用导向组件24对侧板22的升降运动进行导向，使侧板22升降运动的精准性和稳定性更好，不会出现卡死等情况。

本实施例中，双层开模装置还包括使两块侧板22同步升降运动的同步装置4，同步装置4包括第一齿轮41、第二齿轮42和可转动的安装在底架1上的同步转轴43，第一齿轮41和第二齿轮42固定安装在同步转轴43上，两块侧板22中的一块侧板22连接的一根导向杆241设有与第一齿轮41啮合的齿条，两块侧板22中的另一块侧板22连接的一根导向杆241设有与第二齿轮42啮合的齿条。该同步装置4使两块侧板22同步升降，避免因两块侧板22独立驱动易造成卡槽21的分设于两侧板22上的凹槽高度不一致，进而无法推入和拉出出入模板6，甚至无法开合模等问题。

本实施例中，底架1上还安装有用于对卡槽21中的出入模板6进行加热的加热板5，加热板5位于移动装置3能驱动模板架2使任一卡槽21运动到的第二设定高度的位置，第二设定高度低于第一设定高度。当任一卡槽21运动到第二设定高度时，该卡槽21中的出入模板6刚好与加热板5接触。设置加热板5，可使送入注胶硫化装置100之前的出入模板6在第二设定高度位置利用等待注胶硫化的时间进行加热，除去了升温过程所需的时间，能够进一步提高生产效率。

本实施例中，各侧板22上对应每条凹槽均设有能调节出入模板6的托持高度的调节机构25，调节机构25包括设有调节孔251的托板252，托板252通过穿过调节孔251的螺栓固定于侧板22上，调节孔251为沿竖直方向延伸的条形孔，托板252可沿调节孔251的延伸方向调整与螺栓的相对位置，进而可调节托板252在侧板22上的安装高度。托板252的安装高度可调，可以弥补上下卡槽21间距的加工误差，保证上下卡槽21之间为设定的上下间距，使上下卡槽21均可运送出入模板6精准到达设定高度位置；并且调节机构25还可以对出入模板6两侧的托持高度进行调节，保证出入模板6的水平度，利于出入模板6在卡槽21与注胶硫化装置100之间平稳顺畅移动。

本实施例中，双层开模装置还包括顶出机构7，顶出机构7包括第二伸缩驱动件71和若干根顶杆72，第二伸缩驱动件71安装在底架1上，所有顶杆72安装在第二伸缩驱动件71的驱动端，加热板5和出入模板6上均设有供各顶杆72穿过的通孔。第二伸缩驱动件71可驱使所有顶杆72同步升降运动，使顶杆72穿过加热板5和出入模板6上的通孔顶出已注胶硫化完成的产品，方便工作人员进行下次注胶硫化前的准备，降低了人力劳动强度。上述第二伸缩驱动件71可采用伸缩气缸、伸缩油缸和电动推杆等。

如图4所示，本实施例的橡胶注射机，包括注胶硫化装置100、上述的双层开模装置以及能驱使运动至第一设定高度的卡槽21中的出入模板6滑入滑出卡槽21的驱动机构200，注胶硫化装置100具有用于输出输入出入模板6的出入端，注胶硫化装置100的出入端设于与运动至第一设定高度的卡槽21对接的位置，当任一卡槽21运动至第一设定高度时，可通过驱动机构200驱使卡槽21中的出入模板6滑动至注胶硫化装置100或者驱使注胶硫化装置100中的出入模板6滑动至卡槽21中；驱动机构200包括第三伸缩驱动件，出入模板6上设有T型槽61，第三伸缩驱动件的驱动端设有T型块201，T型块201能沿竖直方向卡入T型槽61，T型块201卡入T型槽61后，T型槽61与T型块201在水平面上无相对运动，T型块201与T型槽61配合能推动出入模板6滑入滑出卡槽21，T型槽61为能供T型块201在竖直方向上通过的通槽。模板架2带着各出入模板6升降运动，可使驱动机构200的T型块201卡入任一出入模板6的T型槽61，或者从出入模板6的T型槽61中脱出，进而可使出入模板6滑入滑出任意一组卡槽21。该种驱动机构200与出入模板6上T型槽61的配合形式具有结构简单、成本低、工作稳定可靠的优点。

上述第三伸缩驱动件可采用伸缩气缸、伸缩油缸和电动推杆等。上述注胶硫化装置100采用现有的注射机，注射机能将胶料加热后注入模具，并能通过电子尺控制注胶量，使得胶料使用量的精度大大提高，由于注入的胶是经过加温的软胶，软胶进入模具的更容易注满整个模腔，使产品成型更好，同时缩短了硫化时间，提高了生产效率。

本实施例的橡胶注射机的工作过程及原理如下，在一个循环中，注胶硫化装置100对第一套出入模板6上的模具处理完成后，移动装置3驱动模板架2使位于下方的卡槽21运动至第一设定高度，驱动机构200将载有第一套模具的第一套出入模板6推至位于下方的卡槽21，移动装置3驱动模板架2下降使位于上方的卡槽21中的载有第二套模具的第二套出入模板6运动至第一设定高度，驱动机构200将第二套出入模板6拉进注胶硫化装置100进行处理，当模板架2上方的卡槽21运动至第一设定高度时，模板架2下方的卡槽21正好位于第二设定高度，使下方的卡槽21中的第一套出入模板6正好与加热板5接触进行加热。当第一套出入模板6与加热板5接触后，顶出机构7动作顶出第一套模具中的产品，然后由工作人员进行下次注胶硫化前的准备。

当注胶硫化装置100对第二套出入模板6上的模具处理完成后，驱动机构200将注胶硫化完成后的第二套出入模板6推至位于上方的卡槽21，然后移动装置3驱动模板架2上升使位于下方的卡槽21中的第一套出入模板6运送至第一设定高度，驱动机构200将第一套出入模板6拉进注胶硫化装置100进行注胶硫化，之后移动装置3驱动模板架2下降使位于上方的卡槽21中的第二套出入模板6运动到第二设定高度，当模板架2上方的卡槽21运动至第二设定高度时，模板架2上方的卡槽21中的第二套出入模板6正好与加热板5接触进行加热。当第二套出入模板6与加热板5接触后，顶出机构7动作顶出第二套模具中的产品，然后由工作人员进行下次注胶硫化前的准备。之后即进入下一循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层开模装置，其特征在于：包括底架（1）、模板架（2）和安装于底架（1）上的移动装置（3），所述模板架（2）上设有用于托持出入模板（6）并能使出入模板（6）滑入滑出的两组卡槽（21），两组卡槽（21）呈上下间隔布置，所述模板架（2）与移动装置（3）相连并能由移动装置（3）驱动使任一卡槽（21）运动至第一设定高度。

2.根据权利要求1所述的双层开模装置，其特征在于：所述模板架（2）包括两块在水平方向上间隔布置的侧板（22），两块侧板（22）均沿竖直方向滑设于底架（1）上，各组卡槽（21）包括两条用于分别托持出入模板（6）的相对两侧边的凹槽，两条凹槽分设于两块侧板（22）上。

3.根据权利要求2所述的双层开模装置，其特征在于：所述模板架（2）还包括两组分别用于固定两组卡槽（21）内的出入模板（6）的定位组件（23），每组定位组件（23）包括两个用于从出入模板（6）的相对两侧夹紧或松开出入模板（6）的定位伸缩驱动件，两个定位伸缩驱动件分别安装在两块侧板（22）上。

4.根据权利要求2所述的双层开模装置，其特征在于：所述移动装置（3）包括安装在底架（1）上的两个第一伸缩驱动件（31），两个第一伸缩驱动件（31）的驱动端分别与模板架（2）的两块侧板（22）相连并能分别驱使两块侧板（22）升降运动。

5.根据权利要求4所述的双层开模装置，其特征在于：各侧板（22）通过一组以上导向组件（24）滑设于底架（1）上，所述导向组件（24）包括连接于侧板（22）上的导向杆（241）和设于底架（1）上的导向套（242），所述导向杆（241）穿设于导向套（242）中并与导向套（242）沿竖直方向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的双层开模装置，其特征在于：所述双层开模装置还包括使两块侧板（22）同步升降运动的同步装置（4），所述同步装置（4）包括第一齿轮（41）、第二齿轮（42）和安装在底架（1）上的同步转轴（43），所述第一齿轮（41）和第二齿轮（42）固定安装在同步转轴（43）上，两块侧板（22）中的一块侧板（22）连接的导向杆（241）设有与第一齿轮（41）啮合的齿条，两块侧板（22）中的另一块侧板（22）连接的导向杆（241）设有与第二齿轮（42）啮合的齿条。

7.根据权利要求1所述的双层开模装置，其特征在于：所述底架（1）上还安装有用于对卡槽（21）中的出入模板（6）进行加热的加热板（5），所述加热板（5）位于移动装置（3）能驱动模板架（2）使任一卡槽（21）运动到的第二设定高度的位置，所述第二设定高度低于第一设定高度。

8.根据权利要求7所述的双层开模装置，其特征在于：各侧板（22）上对应每条凹槽均设有能调节出入模板（6）的托持高度的调节机构（25），所述调节机构（25）包括设有调节孔（251）的托板（252），所述托板（252）通过穿过调节孔（251）的螺栓固定于侧板（22）上，所述调节孔（251）为沿竖直方向延伸的条形孔。

9.根据权利要求8所述的双层开模装置，其特征在于：所述双层开模装置还包括顶出机构（7），所述顶出机构（7）包括第二伸缩驱动件（71）和若干根顶杆（72），所述第二伸缩驱动件（71）安装在底架（1）上，所有顶杆（72）安装在第二伸缩驱动件（71）的驱动端，所述加热板（5）和出入模板（6）上均设有供各顶杆（72）穿过的通孔。

10.一种橡胶注射机，包括注胶硫化装置（100），其特征在于：还包括如权利要求1~9中任一项所述的双层开模装置以及能驱使运动至第一设定高度的卡槽（21）中的出入模板（6）滑入滑出卡槽（21）的驱动机构（200），所述注胶硫化装置（100）的用于输出输入出入模板（6）的出入端设于与运动至第一设定高度的卡槽（21）对接的位置；所述驱动机构（200）包括第三伸缩驱动件，所述出入模板（6）上设有T型槽（61），所述第三伸缩驱动件的驱动端设有能沿竖直方向卡入T型槽（61）并与T型槽（61）配合推动出入模板（6）滑入滑出卡槽（21）的T型块（201），所述T型槽（61）为能供T型块（201）在竖直方向上通过的通槽。