CN213830018U - 具有导正结构的立式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有导正结构的立式注塑机，包括储料箱和注塑机构，所述储料箱位于注塑机构的上方，所述注塑机构的下方设置有基板，所述基板的下表面连接有上模板，所述上模板的下表面安装有顶针，所述基板的中间贯穿有导向杆，所述导向杆的上端与储料箱连接，所述导向杆的外表面贯穿有基座，所述导向杆的下方设置有底座，所述底座的内部开设有容纳槽，所述基座位于容纳槽内部，所述基座的上表面放置有下模板，所述下模板的上表面开设有导向槽，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有连接板，所述连接板的上表面固定安装有固定杆。本实用新型具有导正结构，避免合模不平和注塑漏料，注塑完成后可自动更换模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及具有导正结构的立式注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态) 的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
目前设备采用驱动装置直接进行合模，不具有导正结构，模具移动不稳定，导致合模不严，造成物料泄漏，且刚刚成型的产品通常温度较高，会使得模具的温度也较高而不便于工作人员对模具进行更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有导正结构的立式注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
具有导正结构的立式注塑机，包括储料箱和注塑机构，所述储料箱位于注塑机构的上方，所述注塑机构的下方设置有基板，所述基板的下表面连接有上模板，所述上模板的下表面安装有顶针，所述基板的中间贯穿有导向杆，所述导向杆的上端与储料箱连接，所述导向杆的外表面贯穿有基座，所述导向杆的下方设置有底座，所述底座的内部开设有容纳槽，所述基座位于容纳槽内部，所述基座的上表面放置有下模板，所述下模板的上表面开设有导向槽，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有连接板，所述连接板的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的上端延伸至基座上方，所述连接板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与空腔连接，所述底座的上表面设置有驱动装置，所述底座的内部设置有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞端与基座固定连接。
优选的，所述下模板的下表面设置有滑块，所述基座的上表面设置有滑轨，所述滑块与滑轨内部滑动连接，所述滑轨设置有两组，每组包含有两个滑轨，一组所述滑轨设置在基座上表面，一组所述滑轨设置在底座上表面；注塑完成后，推动下模板移动时，滑块在滑轨内部进行滑动，避免造成磨损，方便进行下模板的更换。
优选的，所述注塑机构包括有射料缸和射料筒，所述射料筒的下端与上模板连接；在储料箱中注入热熔后的塑料，上模板与下模板进行合模时，通过注塑机构将物料射入上模板和下模板之间，将塑料进行固定成形。
优选的，所述驱动装置包括有直线气缸和推板，所述推板与直线气缸的活塞端固定连接；开启驱动装置，直线气缸推动推板开始移动，推动没有物料的下模板向固定杆移动，将装有物料的下模板，进行替换。
优选的，所述固定杆设置有四个，四个所述固定杆分别位于连接板的四角，所述固定杆的上端设置为倾斜状；没有装载物料的下模板移动至固定杆的倾斜端，带动固定杆向下移动，从而带动连接板下移，压缩弹簧。
优选的，所述导向槽位于顶针的正下方，所述导向槽和顶针均呈倒置漏斗状，所述导向槽与顶针尺寸相适配；上模板与下模板进行合模时，顶针进入导向槽，顶针的圆心与导向槽的圆心相对，避免下模板上升方向错误导致上模板与下模板合模不严，保证结构的密封性，避免物料泄漏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置导向杆、顶针和导向槽，导向杆可保证下模板进行移动时的稳定性，顶针进入导向槽，顶针的圆心与导向槽的圆心相对，避免上模板下降方向错误导致上模板与下模板合模不严，保证结构的密封性。
2.本实用新型中，通过设置驱动装置、固定杆和弹簧等结构，能够完成自动更换下模板，模板下模温度较高，可避免发生人工直接接触下模板导致烫伤的情况，且提高了下模效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的具有导正结构的立式注塑机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的具有导正结构的立式注塑机的侧视图；
图3为本实用新型提出的具有导正结构的立式注塑机的实施例二的结构示意图。
图中：1储料箱、2注塑机构、3基板、4上模板、5顶针、6导向杆、7基座、8底座、9容纳槽、10下模板、11导向槽、12空腔、 13连接板、14固定杆、15弹簧、16驱动装置、17顶出气缸、18滑块、19滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参见附图1-2，具有导正结构的立式注塑机，包括储料箱1和注塑机构2，储料箱1位于注塑机构2的上方，注塑机构2的下方设置有基板3，基板3的下表面连接有上模板4，上模板4的下表面安装有顶针5，基板3的中间贯穿有导向杆6，导向杆6的上端与储料箱 1连接，导向杆6的外表面贯穿有基座7，导向杆6的下方设置有底座8，底座8的内部开设有容纳槽9，基座7位于容纳槽9内部，基座7的上表面放置有下模板10，下模板10的上表面开设有导向槽11，基座7的内部开设有空腔12，空腔12的内部设置有连接板13，连接板13的上表面固定安装有固定杆14，固定杆14的上端延伸至基座7 上方，连接板13的下表面固定连接有弹簧15，弹簧15的一端与空腔12连接，底座8的上表面设置有驱动装置16，底座8的内部设置有顶出气缸17，顶出气缸17的活塞端与基座7固定连接。
注塑机构2包括有射料缸和射料筒，所述射料筒的下端与上模板 4连接；在储料箱1中注入热熔后的塑料，上模板4与下模板10进行合模时，通过注塑机构2将物料射入上模板4和下模板10之间，将塑料进行固定成形。
驱动装置16包括有直线气缸和推板，所述推板与直线气缸的活塞端固定连接；开启驱动装置16，直线气缸推动推板开始移动，推动没有物料的下模板10向固定杆14移动，将装有物料的下模板10，进行替换。
固定杆14设置有四个，四个所述固定杆14分别位于连接板13 的四角，所述固定杆14的上端设置为倾斜状；没有装载物料的下模板10移动至固定杆14的倾斜端，带动固定杆14向下移动，从而带动连接板13下移，压缩弹簧15。
导向槽11位于顶针5的正下方，所述导向槽11和顶针5均呈倒置漏斗状，所述导向槽11与顶针5尺寸相适配；上模板4与下模板 10进行合模时，顶针5进入导向槽11，顶针5的圆心与导向槽11的圆心相对，避免下模板10下升方向错误导致上模板4与下模板10合模不严，保证结构的密封性，避免物料泄漏。
参见附图3，相比于实施例一，实施例二：下模板10的下表面设置有滑块18，所述基座7的上表面设置有滑轨19，所述滑块18与滑轨19内部滑动连接，所述滑轨19设置有两组，每组包含有两个滑轨19，一组所述滑轨19设置在基座7上表面，一组所述滑轨19设置在底座8上表面；注塑完成后，推动下模板10移动时，滑块18在滑轨19内部进行滑动，避免造成磨损，方便进行下模板10的更换。
工作原理：在顶出气缸17向上驱动，基座7整体开始向上移动，推动下模板10向上模板4移动，在储料箱1中注入热熔后的塑料，上模板4与下模板10进行合模时，顶针5进入导向槽11，顶针5的圆心与导向槽11的圆心相对，避免下模板10下升方向错误导致上模板4与下模板10合模不严，保证结构的密封性，避免物料泄漏，通过注塑机构2将物料射入上模板4和下模板10之间，将塑料进行固定成形，顶出气缸17向下驱动，基座7整体开始向下移动，进入容纳槽9，开启驱动装置16，直线气缸推动推板开始移动，推动没有物料的下模板10向固定杆14移动，移动至固定杆14的倾斜端，带动固定杆14向下移动，从而带动连接板13下移，压缩弹簧15，此时无装载的下模板10与有装载的下模板10侧壁抵触且相互滑动，使得有装载的下模板10脱离基座，无装载的下模板10到达基座7上方，由于弹簧15的回复力，使得固定杆14向上移动，对无装载的下模板 10进行定位，即完成自动更换模具，且方便人员操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有导正结构的立式注塑机，包括储料箱(1)和注塑机构(2)，其特征在于，所述储料箱(1)位于注塑机构(2)的上方，所述注塑机构(2)的下方设置有基板(3)，所述基板(3)的下表面连接有上模板(4)，所述上模板(4)的下表面安装有顶针(5)，所述基板(3)的中间贯穿有导向杆(6)，所述导向杆(6)的上端与储料箱(1)连接，所述导向杆(6)的外表面贯穿有基座(7)，所述导向杆(6)的下方设置有底座(8)，所述底座(8)的内部开设有容纳槽(9)，所述基座(7)位于容纳槽(9)内部，所述基座(7)的上表面放置有下模板(10)，所述下模板(10)的上表面开设有导向槽(11)，所述基座(7)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部设置有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的上端延伸至基座(7)上方，所述连接板(13)的下表面固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与空腔(12)连接，所述底座(8)的上表面设置有驱动装置(16)，所述底座(8)的内部设置有顶出气缸(17)，所述顶出气缸(17)的活塞端与基座(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有导正结构的立式注塑机，其特征在于，所述下模板(10)的下表面设置有滑块(18)，所述基座(7)的上表面设置有滑轨(19)，所述滑块(18)与滑轨(19)内部滑动连接，所述滑轨(19)设置有两组，每组包含两个滑轨(19)，一组所述滑轨(19)设置在基座(7)上表面，一组所述滑轨(19)设置在底座(8)上表面。
3.根据权利要求1所述的具有导正结构的立式注塑机，其特征在于，所述注塑机构(2)包括有射料缸和射料筒，所述射料筒的下端与上模板(4)连接。
4.根据权利要求1所述的具有导正结构的立式注塑机，其特征在于，所述驱动装置(16)包括有直线气缸和推板，所述推板与直线气缸的活塞端固定连接。
5.根据权利要求1所述的具有导正结构的立式注塑机，其特征在于，所述固定杆(14)设置有四个，四个所述固定杆(14)分别位于连接板(13)的四角，所述固定杆(14)的上端设置为倾斜状。
6.根据权利要求1所述的具有导正结构的立式注塑机，其特征在于，所述导向槽(11)位于顶针(5)的正下方，所述导向槽(11)和顶针(5)均呈倒置漏斗状，所述导向槽(11)与顶针(5)尺寸相适配。
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| CN202022800861.1U CN213830018U (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 具有导正结构的立式注塑机 |
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| CN202022800861.1U Active CN213830018U (zh) | 2020-11-28 | 2020-11-28 | 具有导正结构的立式注塑机 |
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2020
- 2020-11-28 CN CN202022800861.1U patent/CN213830018U/zh active Active
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