CN215150113U - 一种制瓦机模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制瓦机模压装置，包括底座、工作台、上瓦模、下瓦模、顶部固定座、活塞液压缸、柱塞液压缸、顶出液压缸。所述工作台内安装有顶出液压缸，顶出液压缸有两个，对称设置，所述顶出液压缸的伸缩杆与下瓦模可拆卸地连接。所述工作台两侧安装有两根导柱，所述顶板上固连有顶部固定座，顶部固定座中心安装有活塞液压缸，所述活塞液压缸两侧对称设置有两个柱塞液压缸，所述柱塞液压缸、活塞液压缸的伸缩杆底部与上滑块连接。所述上滑块下表面可拆卸地安装有上瓦模。本实用新型采用双缸顶出的结构形式，通过双顶出液压缸进行下模板托架、保压装置的顶出，避免了采用弹簧复位，保压不稳定，以及由于失效而频繁安装的问题。

Description

一种制瓦机模压装置

技术领域

本实用新型属于制瓦机械领域，具体涉及一种制瓦机模压装置。

背景技术

模压装置是制瓦成型的主要装置，现有的制瓦机模压装置，在按压后采用弹簧复位下模板托架和保压装置。但弹簧的设计加工工艺比较复杂，在使用过程中弹簧的预紧力会受到温度、使用时间、压力大小等因素的影响而发生变化，无法保证弹簧长时间保持安装时的状态，从而影响瓦片成型的压力大小。模压式制瓦机在工作的过程中由于换向频率高，压力大，弹簧会产生疲劳断裂，因此需要频繁更换，影响机器的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题现有制瓦机模压装置的下模板托架和保压装置采用弹簧复位，弹簧在长时间使用后预紧力发生变化，甚至产生疲劳断裂，影响制瓦过程。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种制瓦机模压装置，包括底座、工作台、上瓦模、下瓦模、顶部固定座、活塞液压缸、柱塞液压缸、顶出液压缸，

所述底座上表面安装有工作台，所述工作台上安装有下瓦模，下瓦模左右两侧安装有限位挡板，所述限位挡板限制上瓦模下降高度，

所述工作台内安装有顶出液压缸，顶出液压缸有两个，对称设置，所述顶出液压缸的伸缩杆与下瓦模可拆卸地连接，

所述工作台两侧安装有两根导柱，导柱穿过工作台，导柱下部通过轴套与工作台连接，导柱顶端通过锁紧螺母、防松螺母、内六角平端紧定螺钉安装有顶板，所述顶板上固连有顶部固定座，顶部固定座中心安装有活塞液压缸，所述活塞液压缸两侧对称设置有两个柱塞液压缸，所述柱塞液压缸、活塞液压缸的伸缩杆底部与上滑块连接，

所述上滑块下表面可拆卸地安装有上瓦模，所述上滑块套接在导柱上，由活塞液压缸、柱塞液压缸驱动升降。

进一步地，所述底座底部焊接有底板，所述底板四角通过地脚螺栓固定于地面或附着体上。

进一步地，所述导柱和上滑块之间安装有衬套，每个导柱设置两个衬套，分别安装在上滑块孔道的上下部。

进一步地，所述上滑块上安装有压配式压注油杯，对导柱润滑。

进一步地，所述限位挡板为L型，通过螺栓安装在工作台上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的制瓦机模压装置，采用双缸顶出的结构形式，通过双顶出液压缸进行下模板托架、保压装置的顶出，其上液压缸与下顶出缸在瓦片高压模压成型后，下顶出缸再顶出，避免了采用弹簧复位，长期使用预紧力降低，导致保压不稳定，以及由于失效而频繁安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的制瓦机模压装置的正视示意图；

图2为本实用新型所述的制瓦机模压装置的左视示意图。

图中：1、柱塞液压缸；2、顶部固定座；3、顶板；4、活塞液压缸；5、导柱；6、上滑块；7、工作台；8、上瓦模；9、下瓦模；10、限位挡板；11、顶出液压缸；12、底座；13、底板；14、地脚螺栓；15、轴套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，一种制瓦机模压装置，包括底座12、工作台7、上瓦模8、下瓦模9、顶部固定座2、活塞液压缸4、柱塞液压缸1、顶出液压缸11，

所述底座12上表面安装有工作台7，所述工作台7上安装有下瓦模9，下瓦模9左右两侧安装有限位挡板10，所述限位挡板10限制上瓦模8下降高度，

所述工作台7内安装有顶出液压缸11，顶出液压缸11有两个，对称设置，所述顶出液压缸11的伸缩杆与下瓦模9可拆卸地连接，

所述工作台7两侧安装有两根导柱5，导柱5穿过工作台7，导柱5下部通过轴套15与工作台7连接，导柱5顶端通过锁紧螺母、防松螺母、内六角平端紧定螺钉安装有顶板3，所述顶板3上固连有顶部固定座2，顶部固定座2中心安装有活塞液压缸4，所述活塞液压缸4两侧对称设置有两个柱塞液压缸1，所述柱塞液压缸1、活塞液压缸4的伸缩杆底部与上滑块6连接，

所述上滑块6下表面可拆卸地安装有上瓦模8，所述上滑块6套接在导柱5上，由活塞液压缸4、柱塞液压缸1驱动升降。

在实际应用中，所述底座12底部焊接有底板13，所述底板13四角通过地脚螺栓14固定于地面或附着体上。

在实际应用中，所述导柱5和上滑块6之间安装有衬套，每个导柱5设置两个衬套，分别安装在上滑块6孔道的上下部。

在实际应用中，所述上滑块6上安装有压配式压注油杯，对导柱5润滑。

在实际应用中，所述限位挡板10为L型，通过螺栓安装在工作台7上。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型所述的制瓦机模压装置，顶出液压缸11由两个活塞缸组成，执行元件由活塞液压缸4和两个辅助柱塞液压缸1组成。活塞液压缸4在空载下行时，在两个柱塞液压缸1的辅助下加速向下运动，所述执行元件带动所述上滑块6所连接的上瓦模8向下运动，运动到所述下瓦模9的托架触及到限位挡板10时，所述执行元件和所述顶出液压缸11加压后保压，之后所述执行元件加速上行，上瓦模8复位。顶出液压缸11向上顶出下瓦模9的托架，之后顶出液压缸11带动下瓦模9的托架下行碰到限位挡板10复位，一个工作循环完成。

综上所述，本实用新型采用双缸顶出的结构形式，通过双顶出液压缸进行下模板托架、保压装置的顶出，避免了采用弹簧复位，长期使用预紧力降低，导致保压不稳定，以及由于失效而频繁安装的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制瓦机模压装置，其特征在于：包括底座(12)、工作台(7)、上瓦模(8)、下瓦模(9)、顶部固定座(2)、活塞液压缸(4)、柱塞液压缸(1)、顶出液压缸(11)，

所述底座(12)上表面安装有工作台(7)，所述工作台(7)上安装有下瓦模(9)，下瓦模(9)左右两侧安装有限位挡板(10)，所述限位挡板(10)限制上瓦模(8)下降高度，

所述工作台(7)内安装有顶出液压缸(11)，顶出液压缸(11)有两个，对称设置，所述顶出液压缸(11)的伸缩杆与下瓦模(9)可拆卸地连接，

所述工作台(7)两侧安装有两根导柱(5)，导柱(5)穿过工作台(7)，导柱(5)下部通过轴套(15)与工作台(7)连接，导柱(5)顶端通过锁紧螺母、防松螺母、内六角平端紧定螺钉安装有顶板(3)，所述顶板(3)上固连有顶部固定座(2)，顶部固定座(2)中心安装有活塞液压缸(4)，所述活塞液压缸(4)两侧对称设置有两个柱塞液压缸(1)，所述柱塞液压缸(1)、活塞液压缸(4)的伸缩杆底部与上滑块(6)连接，

所述上滑块(6)下表面可拆卸地安装有上瓦模(8)，所述上滑块(6)套接在导柱(5)上，由活塞液压缸(4)、柱塞液压缸(1)驱动升降。

2.根据权利要求1所述的一种制瓦机模压装置，其特征在于：所述底座(12)底部焊接有底板(13)，所述底板(13)四角通过地脚螺栓(14)固定于地面或附着体上。

3.根据权利要求1或2所述的一种制瓦机模压装置，其特征在于：所述导柱(5)和上滑块(6)之间安装有衬套，每个导柱(5)设置两个衬套，分别安装在上滑块(6)孔道的上下部。

4.根据权利要求1所述的一种制瓦机模压装置，其特征在于：所述上滑块(6)上安装有压配式压注油杯，对导柱(5)润滑。

5.根据权利要求1所述的一种制瓦机模压装置，其特征在于：所述限位挡板(10)为L型，通过螺栓安装在工作台(7)上。

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