CN103817280A - 多缸薄板成型液压机 - Google Patents

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本发明提供了一种多缸薄板成型液压机，包括组合机架和PLC控制器；组合机架上设有锁块组、上工作台、下工作台、提升缸和回程缸，下工作台放置于多工作缸集成装置上，多工作缸集成装置包括板状的多缸板，多缸板上加工有若干个柱塞缸体，该若干个柱塞缸体形成多排排列结构；每个柱塞缸体的开口处均安装有柱塞压板；每个柱塞缸体内均设有一个主工作缸柱塞；使用时，通过PLC控制器控制启动若干个主工作缸柱塞中的一个或几个动作。该液压机采用多缸设计，使作用在模具上的载荷更趋于均匀，压制的薄板成型产品质量稳定，精度高。并且多缸设计，减小了油缸的制造难度，使得液压系统的控制更趋于平稳、可靠。

Description

多缸薄板成型液压机
技术领域
本发明属于锻压机械技术领域，涉及一种液压机，具体涉及一种多缸薄板成型液压机。 
背景技术
 将金属薄板加工成具有不同断面形状和几何造型的制件的加工过程，称为薄板成型。冲压和板金工艺的成形设备是压力机。压力机有机械式和液压式两类。液压式压力机有通用单缸压力机及拉延用双缸或三缸压力机。压力机的选择要考虑到设备吨位、行程、工作台规格、精度、刚度等。曲柄压力机适用于中小尺寸零件的各种成形加工，大型成形件如汽车覆盖件的成形应选用大型双缸液压机。
薄板成型工艺中使用的传统压力机有单缸、双缸或三缸设置的，载荷作用不均匀，导致薄板成型压印深浅不一，质量不稳定，废品率高，同时还存在油缸制造难度大等缺点。 
发明内容
 本发明的目的是提供一种主要应用于薄板成型工艺的多缸薄板成型液压机，载荷作用均匀，加工质量稳定，废品率较低。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多缸薄板成型液压机，包括组合机架和PLC控制器；组合机架上设有锁块组、上工作台、下工作台、多工作缸集成装置、提升缸和回程缸，下工作台放置于多工作缸集成装置上，多工作缸集成装置包括板状的多缸板，多缸板上加工有若干个柱塞缸体，该若干个柱塞缸体形成多排排列结构，相邻两排的柱塞缸体的数量相差一个，且柱塞缸体数量少的一排中的一个柱塞缸体位于柱塞缸体数量多的一排中的两个柱塞缸体的中轴线上，该三个柱塞缸体分别处于一个正三角形的三个顶点上；每个柱塞缸体的开口处均安装有柱塞压板；每个柱塞缸体内均设有一个工作柱塞，工作柱塞的一端从缸体内伸出，并穿过柱塞压板伸出柱塞压板外；使用时，通过PLC控制器控制启动若干个工作缸柱塞中的一个或几个动作。
本发明多缸薄板成型液压机采用多缸集成设计，使作用在模具上的载荷更趋于均匀，压制的薄板成型产品质量稳定，精度高。并且多缸设计，减小了油缸的制造难度，使得液压系统的控制更趋于平稳、可靠。
附图说明
图1是本发明多缸液压机的结构示意主视图。
图2是本发明多缸液压机的侧视图。
图3是本发明多缸液压机中多工作缸集成装置的结构示意图。
图4的图3的A-A剖视图。
图5是本发明多缸液压机中锁块组的结构示意图。
图6是本发明多缸液压机锁块组中的梳型锁块处于啮合状态的示意图。
图7是本发明多缸液压机锁块组中的梳型锁块处于锁止状态的示意图。
图中，1.组合机架，2.梳型锁块组，3.上工作台，4.移动导向装置，5.下工作台，6.多工作缸集成装置，7.提升缸，8.回程缸，9.上模具夹紧机构，10.下模具夹紧机构，11.机架支撑板，12.水平调整板，13.工作缸柱塞，14.柱塞压板，15.多缸板，16.第一锁块，17.第二锁块，18.第一梳齿，19.第二梳齿，20.驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1和图2所示，本发明多缸液压机，包括组合机架1和PLC控制器；组合机架1底部设有机架支撑板11和水平调整板12，组合机架1上、从上往下依次设有梳型锁块组2、上工作台3和多工作缸驱动装置6，上工作台3与移动导向装置4相连接，多工作缸集成装置6上放置有下工作台5，组合机架1上还设有提升缸7和回程缸8；提升缸7用于驱动上工作台3上下移动。
如图3和图4所示，本发明多缸液压机中的多工作缸集成装置6，包括板状的多缸板15，多缸板15上加工有若干个柱塞缸体，该若干个柱塞缸体形成多排排列结构，相邻两排的柱塞缸体的数量相差一个，且柱塞缸体数量少的一排中的一个柱塞缸体位于柱塞缸体数量多的一排中的两个柱塞缸体的中轴线上，该三个柱塞缸体分别处于一个正三角形的三个顶点上；每个柱塞缸体的开口处均安装有柱塞压板14；每个柱塞缸体均与液压系统相连；每个柱塞缸体内均设有一个主工作缸柱塞13，主工作缸柱塞13的一端从柱塞缸体内伸出，并穿过柱塞压板14伸出柱塞压板14外。下工作台5直接放置在主工作缸柱塞13上。
如图4，本发明多缸液压机中的梳型锁块组2，包括第一锁块16和两块第二锁块17；第一锁块16安装于多缸液压机上；两块第二锁块17安装于上工作台3上，并位于第一锁块16的下方，且相对于第一锁块16的垂直轴线对称设置；两块第二锁块17之间的上工作台3上设有四套驱动机构20，驱动机构20的轴线水平设置，其中两套驱动机构20与一块第二锁块17相连接，四套驱动机构20驱动两块第二锁块17反向往复移动；第一锁块16朝向第二锁块17的一端并排设有多个第一梳齿18，使得第一锁块16的该端为梳齿型；第二锁块17朝向第一锁块16的一端并排设有多个第二梳齿19，使得第二锁块17的该端为梳齿型；相邻两个第一梳齿18之间的距离与相邻两个第二梳齿19之间的距离相等。
驱动机构20采用液压缸。
组合机架1是采用多片框架板通过预应力拉杆叠加成的整体框架。第二锁块17、上工作台3、上模具板通过螺栓分别连接，实现上模具板快速下降和回程；下模具板固定在下工作台5的台面上。压制薄板前启动驱动机构20，驱动机构20的活塞杆伸出，四套驱动机构20驱动两块第二锁块17反向向远离的方向运动，使得第一梳齿18与第二梳齿19错位设置，如图5。通过提升缸7驱动上工作台3向上移动一个梳齿高度的距离，使得第一梳齿18与第二梳齿19相互啮合，如图6；此时上工作台3与下工作台5之间有一个梳齿高度的操作空间，便于装卡模具，模具用上下模具夹紧机构固定后，通过提升缸7驱动上工作台3向下移动，使得第一梳齿18与第二梳齿19完全脱开，然后启动驱动机构20，四套驱动机构20驱动两块第二锁块17反向向靠近的方向运动一个梳齿的距离，使第一梳齿18与第二梳齿19对正，如图7，此时第一锁块18和第二锁块19处于相互锁止状态，达到锁止功能。锁止后，在上下模具之间放置需压印的薄板，选择所需工作的主工作缸柱塞13的数量，启动所选择的主工作缸柱塞13，驱动下工作台5向上运动，完成一次薄板压印工序。压印后使参与工作的主工作缸柱塞13所在柱塞缸体中的液压油卸油，该主工作缸柱塞13缩回柱塞缸体，在此过程中，下工作台5在自身重力作用下随主工作缸柱塞13一起下落。
本发明液压机工作过程中，通过PLC控制器控制各部件协同动作，完成薄板压印工序。
本发明多缸液压机由主机框架、梳形锁块组、上工作台、下工作台、多工作缸集成装置、上下锁模装置、提升缸、回程缸等部件组成；根据工艺需求（压印薄板尺寸），多工作缸集成装置中若干个主工作缸单独工作或组合工作，实现程序控制动作，完成薄板的压印成型工作。 

Claims (3)

1. 一种多缸薄板成型液压机，包括组合机架（1）和PLC控制器；组合机架（1）上设有锁块组、上工作台（3）、下工作台（5）、提升缸（7）和回程缸（8），其特征在于，下工作台（5）放置于多工作缸集成装置（6）上，多工作缸集成装置（6）包括板状的多缸板（15），多缸板（15）上加工有若干个柱塞缸体，该若干个柱塞缸体形成多排排列结构，该多排排列结构中相邻两排的柱塞缸体的数量相差一个，且柱塞缸体数量少的一排中的一个柱塞缸体位于柱塞缸体数量多的一排中的两个柱塞缸体的中轴线上，该三个柱塞缸体分别处于一个正三角形的三个顶点上；每个柱塞缸体的开口处均安装有柱塞压板（14）；每个柱塞缸体内均设有一个主工作缸柱塞（13），主工作缸柱塞（13）的一端从柱塞缸体内伸出，并穿过柱塞压板（14）伸出柱塞压板（14）外；使用时，通过PLC控制器控制启动若干个主工作缸柱塞（13）中的一个或几个动作。
2. 根据权利要求1所述多缸薄板成型液压机，其特征在于，所述锁块组采用梳形锁块组（2），梳形锁块组（2）包括第一锁块（16）、两块第二锁块（17）和四套驱动机构（20）；使用时，将第一锁块（16）安装于多缸薄板成型液压机上，将两块第二锁块（17）安装于上工作台（3）上，并位于第一锁块（16）下方，将四套驱动机构（20）安装于上工作台（3）上，其中两套驱动机构（20）与一块第二锁块（17）相连接，四套驱动机构（20）可驱动两块第二锁块（17）反向往复移动；第一锁块（16）朝向第二锁块（17）的一端并排设有多个第一梳齿（18）；第二锁块（17）朝向第一锁块（16）的一端并排设有多个第二梳齿（19）；相邻两个第一梳齿（18）之间的距离与相邻两个第二梳齿（19）之间的距离相等。
3. 根据权利要求2所述多缸薄板成型液压机，其特征在于，使用时，两块第二锁块（17）相对于第一锁块（16）的垂直轴线对称设置。
4. 根据权利要求2所述多缸薄板成型液压机，其特征在于，所述驱动机构（20）采用液压缸。
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