CN204842814U - 一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机,机体上设有若干根立柱,上横梁、工作台以及下横梁分别固定在立柱上,立柱上滑动连接有上活动横梁、上镦压横梁以及下活动横梁,上横梁的顶端设有主缸和若干辅助缸,下横梁上设有顶出缸,上活动横梁上设有上镦压缸和气液储能器,上活动横梁上滑动设置有通过限位锁紧螺栓固定的回位拉杆,上镦压横梁上设有上镦压凸模,下活动横梁上设有下镦压凸模,上活动横梁上设有上挤胀凸模,下横梁中的顶出缸活塞上设有下挤胀凸模,工作台上设有凹模,成型精度高,模具使用寿命长,不易造成应力集中,提高生产效率,对于齿轮的塑形精密成形好,不易产生变形,有安全可靠的承载能力和运行精度,降低投资成本。

Description

一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机。
背景技术
[0002] 承载机架是液压机本体的最重要组成部分,因此承载机架必须具有足够的强度和刚度,以满足不同制造工艺的性能要求和经济性。但是,在液压机技术领域中,现有液压机的承载机架的结构设计仍然没有重大突破,形状雷同,功能单一,性能低下,工艺应用范围受限制。
[0003] 传统直齿圆柱齿轮镦压成形的力学原理所示,将圆柱坯料置于凹模型腔中后,镦压凸模下移向坯料加压,使其在凹模型腔中成形,由于成形压力与坯料在凹模齿形型腔中的流动方向正交,成形压力在齿形流动方向的理论分力为零,因此只能按照塑性变形体积不变条件,当坯料高度受压减小时强制金属充填凹模齿形型腔,这便很难使金属充满凹模齿形型腔,同时易在齿根产生微裂纹,而且所需的镦压成形压力很大,模具的使用寿命很低,造成应力集中,生产效率低,能耗高,对于直径大、模数大的直齿圆柱齿轮更是如此,这是直齿圆柱齿轮塑性精密成形的主要难题。
发明内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题,提供一种改进的成型精度高,模具使用寿命长,不易造成应力集中,提高生产效率的用于微晶铁芯的自调式复合液压机。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机,具有机体,所述的机体包括上横梁、工作台以及下横梁,机体上设有若干根立柱,上横梁、工作台以及下横梁分别固定在立柱上,立柱上滑动连接有上活动横梁、上镦压横梁以及下活动横梁,上横梁的顶端设有主缸和若干辅助缸,下横梁上设有顶出缸,主缸和辅助缸均通过主缸柱塞和辅助缸柱塞与上活动横梁连接,上活动横梁上设有镦压缸和气液储能器,上活动横梁上滑动设置有通过限位锁紧螺栓固定的回位拉杆,回位拉杆下端通过上活动横梁与上镦压横梁固定连接,上镦压横梁上设有上镦压凸模,下活动横梁上设有下镦压凸模,上活动横梁上设有上挤胀凸模,下横梁中的顶出缸活塞上设有下挤胀凸模,工作台上设有凹模,凹模与下镦压凸模之间的型腔内放置有坯料。
[0006] 进一步的,所述的气液储能器采用的是活塞式气液储能器,结构简单紧凑,制造方便,使用寿命长,即使密封圈严重磨损也不至于因活塞式气液储能器的不正常工作,出现意外事故。
[0007] 进一步的,所述的顶出缸活塞上设有卡环槽,卡环槽与卡环配合。
[0008] 本实用新型的有益效果是,本实用新型的结构简单,设计新颖,使用方便,成型精度高,模具使用寿命长,不易造成应力集中,提高生产效率,对于齿轮的塑形精密成形好,不易产生变形,有安全可靠的承载能力和运行精度,降低投资成本。
附图说明
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图中:1.机体,2.上横梁,3.工作台,4.下横梁,5.立柱,6.上活动横梁,7.上镦压横梁,8.下活动横梁,9.王缸,10.辅助缸,11.顶出缸,12.王缸柱塞,13.辅助缸柱塞,
14.镦压缸,15.气液储能器,16.回位拉杆,17.上镦压凸模,18.下镦压凸模,19.上挤胀凸模,20.顶出缸活塞,21.下挤胀凸模,22.凹模,23.坯料,24.卡环槽,25.卡环。
具体实施方式
[0012] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013] 如图1所示的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机,具有机体1,机体I包括上横梁2、工作台3以及下横梁4,机体I上设有若干根立柱5,上横梁2、工作台3以及下横梁4分别固定在立柱5上,立柱5上滑动连接有上活动横梁6、上镦压横梁7以及下活动横梁8,上横梁2的顶端设有主缸9和若干辅助缸10,下横梁4上设有顶出缸11,主缸9和辅助缸10均通过主缸柱塞12和辅助缸柱塞13与上活动横梁6连接,上活动横梁6上设有镦压缸14和气液储能器15,上活动横梁6上滑动设置有通过限位锁紧螺栓17固定的回位拉杆16,回位拉杆16下端通过上活动横梁6与上镦压横梁7固定连接,上镦压横梁7上设有上镦压凸模17,下活动横梁8上设有下镦压凸模18,上活动横梁6上设有上挤胀凸模19,下横梁4中的顶出缸活塞20上设有下挤胀凸模21,工作台3上设有凹模22,凹模22与下镦压凸模18之间的型腔内放置有坯料23,气液储能器15采用的是活塞式气液储能器,顶出缸活塞20上设有卡环槽24,卡环槽24与卡环25配合。
[0014] 具体的采用一个柱塞式单作用主缸9、四个活塞式双作用辅助缸10及一个活塞式双作用顶出缸11作为主要的动力执行部件,主缸9与四个辅助缸装10在上横梁2上,它们的上液压腔用连通管相互连通,当主缸9及辅助缸10上液压腔进油时,主缸柱塞12和辅助缸活塞13同时驱动上活动横梁6下行,开始工作行程,其速度较慢,压力较大,当上液压腔排油而辅助缸10的下液压腔进油时,实现回程,其速度较快,四个镦压缸14与两个气液储能器15装在上活动横梁6上,它们的液压腔通过连通管相互连通,镦压缸柱塞连接驱动上镦压横梁7,四个回位拉杆16的下端对称的固接在上镦压横梁7上,并穿过上活动横梁6,且与上活动横梁6滑动配合,其上端可用调节螺母定位,顶出缸11装在下横梁4中,在其活塞20上设有卡环槽24,若将卡环25装入卡环槽中,便可驱动下活动横梁8上移。
[0015] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机,具有机体(I),其特征是:所述的机体(I)包括上横梁(2)、工作台(3)以及下横梁(4),机体(I)上设有若干根立柱(5),上横梁(2)、工作台(3)以及下横梁(4)分别固定在立柱(5)上,立柱(5)上滑动连接有上活动横梁(6)、上镦压横梁(7)以及下活动横梁(8),上横梁(2)的顶端设有主缸(9)和若干辅助缸(10),下横梁(4)上设有顶出缸(11),主缸(9)和辅助缸(10)均通过主缸柱塞(12)和辅助缸柱塞(13)与上活动横梁(6)连接,上活动横梁(6)上设有镦压缸(14)和气液储能器(15),上活动横梁(6)上滑动设置有通过限位锁紧螺栓(17)固定的回位拉杆(16),回位拉杆(16)下端通过上活动横梁(6)与上镦压横梁(7)固定连接,上镦压横梁(7)上设有上镦压凸模(17),下活动横梁(8)上设有下镦压凸模(18),上活动横梁(6)上设有上挤胀凸模(19),下横梁(4)中的顶出缸活塞(20)上设有下挤胀凸模(21),工作台(3)上设有凹模(22),凹模(22)与下镦压凸模(18)之间的型腔内放置有坯料(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机,其特征是:所述的气液储能器(15)采用的是活塞式气液储能器。
3.根据权利要求1所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机,其特征是:所述的顶出缸活塞(20)上设有卡环槽(24),卡环槽(24)与卡环(25)配合。
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CN110605396A (zh) * 2019-09-19 2019-12-24 燕山大学 具有气氛保护的金属粉末烧结后原位挤压和镦粗一体化成形方法及其一体化液压机

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