CN215657615U - 一种自行车前叉碗组锻型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自行车前叉碗组锻型装置，包括工作台、支撑杆、滑动杆、横臂、固定座、锻型液压升缩杆、限位装置、螺杆、锻压头，锻压台，其中，所述工作台顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有横臂，所述滑动杆一端连接工作台，另一端连接横臂，所述横臂中部设有固定座，所述固定座底部设有锻型液压升缩杆，所述锻型液压升缩杆下端连接有限位装置，所述限位装置设有螺杆，所述螺杆下端设有锻压头，所述工作台顶部中心设有锻压台。本实用新型自行车前叉碗组锻型装置，其结构简单合理，利于生产，方便使用，应用灵活，适用性广。限位装置使得锻压头在工作过程中不会偏移，从而提升自行车前叉碗组锻件的精度。

Description

一种自行车前叉碗组锻型装置

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，特别涉及一种自行车前叉碗组锻型装置。

背景技术

锻型是利用锻压机械的锤头、冲头或通过模具等对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的成形加工方法。但是，在对工件锻压时，存在锻压头对工件的锻压深度和力度较大，导致工件被压伤，降低了锻压的成品率，还存在需人工进行脱模、锻压精度较低等诸多问题。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高锻压精度、调节锻压头的锻压深度防止工件压伤、能够自动脱模的一种自行车前叉碗组锻型装置，其结构简单，设计合理，易于生产，便于使用，增加使用效率，并且应用灵活。

技术方案：一种自行车前叉碗组锻型装置，包括工作台、支撑杆、滑动杆、横臂、固定座、锻型液压升缩杆、限位装置、螺杆、锻压头，锻压台，其中，所述工作台顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有横臂，所述滑动杆一端连接工作台，另一端连接横臂，所述横臂中部设有固定座，所述固定座底部设有锻型液压升缩杆，所述锻型液压升缩杆下端固定连接有限位装置，所述限位装置设有螺杆，所述螺杆下端设有锻压头，此外，所述工作台顶部中心设有锻压台。支撑杆可连接工作台和横臂，使得锻型装置整体稳固结实，滑动杆也能一定程度加强工作台和横臂的连接强度，固定座可减少锻型液压升缩杆工作时横臂所受到的压力，限位装置使得锻压头在工作过程中不会偏移，从而提升锻型过程中的精度。

进一步的，上述的限位装置包括限位板、滑动套筒、连接杆，其中，所述限位板设于锻型液压升缩杆下端，所述限位板底部中心设有螺杆，所述滑动套筒套设于滑动杆，并且，所述滑动套筒与限位板之间设有所述连接杆。滑动套筒可在滑动杆上滑动，通过滑动套筒和连接杆的配合，限制板的移动方向得以限定，从而限定锻压头的移动轨迹，实现提升锻型过程中的精度。

进一步的，上述的螺杆套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒设有U型支撑杆。U型支撑杆可限制限位板的下降深度，从而限制锻压头的锻压深度，可一定程度避免锻压头下降程度过大从而压伤自行车前叉碗组工件和锻压台。

进一步的，上述的锻压台设有螺栓，所述锻压台通过螺栓可拆卸的固定于工作台。锻压台的可拆卸式连接，使得自行车前叉碗组锻型装置可以更换不同类型的锻压台，从而适用于锻压更多种类的自行车前叉碗组。

进一步的，上述的锻压台顶面设有下凹的模槽，并且，所述模槽底部设有底撑板。底撑板与模槽的槽底贴合设置，可在模槽内完成锻压的锻件。

进一步的，上述的底撑板可分离式设置于模槽底部。可分离式设置，可在自行车前叉碗组锻型完成后，将锻件顶起，方便拿取。

进一步的，上述的工作台设有容纳腔室，所述容纳腔室设于锻压台的下方，此外，所述模槽和容纳腔室之间设有连接通孔。连接通孔连接模槽和容纳腔室，可通过连接通孔顶起底撑板，实现脱模功能的作用。

进一步的，上述的容纳腔室设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模液压伸缩杆、活塞杆、脱模撑板，所述脱模液压伸缩杆设于容纳腔室底部，所述脱模液压伸缩杆顶端设有活塞杆，所述活塞杆顶端设有脱模撑板，所述脱模撑板顶端连接于底撑板。待自行车前叉碗组锻型完成后，通过脱模装置的配合，脱模撑板将底撑板撑起，从而将锻件顶起实现脱模功能。

进一步的，上述的U型支撑杆外壁设有防滑纹路。防滑纹路的设置使得抓握U型支撑杆调节螺纹套筒的高度时更为快捷方便。

进一步的，上述的工作台顶面设置的支撑杆为四根，所述支撑杆呈矩形分布。四根支撑杆矩形分布的设置使得锻型装置整体更加稳固结实。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其结构简单合理，便于使用，易于生产，在工作过程中可以提高锻压精度、防止工件压伤、能够自动脱模的一种自行车前叉碗组锻型装置。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自行车前叉碗组锻型装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种自行车前叉碗组锻型装置的脱模装置的结构示意图；

图中：1工作台、2支撑杆、3横臂、4固定座、5锻型液压升缩杆、6限位装置、7螺杆、8螺纹套筒、9锻压头、10螺栓、11锻压台、12容纳腔室、13、脱模液压伸缩杆、21滑动杆、61限位板、62滑动套筒、63连接杆、81U型支撑杆、111模槽、112底撑板、121连接通孔、131活塞杆、132脱模撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

一种自行车前叉碗组锻型装置，包括工作台1、支撑杆2、滑动杆21、横臂3、固定座4、锻型液压升缩杆5、限位装置6、螺杆7、锻压头9，锻压台11，其中，所述工作台1顶部设有支撑杆2，所述支撑杆2顶部设有横臂3，所述滑动杆21一端连接工作台1，另一端连接横臂3，所述横臂3中部设有固定座4，所述固定座4底部设有锻型液压升缩杆5，所述锻型液压升缩杆5下端固定连接有限位装置，所述限位装置设有螺杆7，所述螺杆7下端设有锻压头9，此外，所述工作台1顶部中心设有锻压台11。支撑杆2可连接工作台1和横臂3，使得锻型装置整体稳固结实，滑动杆21也能一定程度加强工作台1和横臂3的连接强度，固定座4可减少锻型液压升缩杆5工作时横臂3所受到的压力，限位装置使得锻压头在工作过程中不会偏移，从而提升锻型过程中的精度。

实施例2

如图1所示的一种自行车前叉碗组锻型装置，包括工作台1、支撑杆2、滑动杆21、横臂3、固定座4、锻型液压升缩杆5、限位装置6、螺杆7、锻压头9，锻压台11，其中，所述工作台1顶部设有支撑杆2，并且支撑杆2为四根，所述支撑杆2呈矩形分布，进一步的，支撑杆2顶部设有横臂3，所述滑动杆21一端连接工作台1，并且，另一端连接横臂3，所述横臂3中部设有固定座4，所述固定座4底部设有锻型液压升缩杆5，所述锻型液压升缩杆5下端固定连接有限位装置，所述限位装置设有螺杆7，所述螺杆7下端设有锻压头9，此外，所述工作台1顶部中心设有锻压台11。进一步的，限位装置包括限位板61、滑动套筒62、连接杆63，其中，所述限位板61设于锻型液压升缩杆5下端，所述限位板61底部中心设有螺杆7，所述滑动套筒62套设于滑动杆21，并且，所述滑动套筒62与限位板6之间设有所述连接杆63。滑动套筒62可在滑动杆21上滑动，通过滑动套筒62和连接杆63的配合，限制板6的移动方向得以限定，从而限定锻压头的移动轨迹，实现提升锻型过程中的精度。此外，螺杆7套设有螺纹套筒8，所述螺纹套筒8外壁卡接有U型支撑杆81，并且，U型支撑杆81外壁设有防滑纹路。

工作时，抓握U型支撑杆81调节螺纹套筒8的高度，再由锻型液压升缩杆5带动限位板61、螺杆7、螺纹套筒8和锻压头9下降，限位装置6使得锻压头9下降过程中不会偏移。待锻压头9下降到一定高度时，U型支撑杆81两个伸出端接触工作台1，一定程度削弱锻压台11受到的纵向压力。

实施例3

如图1所示的一种自行车前叉碗组锻型装置，包括工作台1、支撑杆2、滑动杆21、横臂3、固定座4、锻型液压升缩杆5、限位装置6、螺杆7、锻压头9，锻压台11，其中，所述工作台1顶部设有支撑杆2，并且支撑杆2为四根，所述支撑杆2呈矩形分布，进一步的，支撑杆2顶部设有横臂3，所述滑动杆21一端连接工作台1，并且，另一端连接横臂3，所述横臂3中部设有固定座4，所述固定座4底部设有锻型液压升缩杆5，所述锻型液压升缩杆5下端固定连接有限位装置，所述限位装置设有螺杆7，所述螺杆7下端设有锻压头9，此外，所述工作台1顶部中心设有锻压台11。进一步的，限位装置包括限位板61、滑动套筒62、连接杆63，其中，所述限位板61设于锻型液压升缩杆5下端，所述限位板61底部中心设有螺杆7，所述滑动套筒62套设于滑动杆21，并且，所述滑动套筒62与限位板6之间设有所述连接杆63。滑动套筒62可在滑动杆21上滑动，通过滑动套筒62和连接杆63的配合，限制板6的移动方向得以限定，从而限定锻压头的移动轨迹，实现提升锻型过程中的精度。此外，螺杆7套设有螺纹套筒8，所述螺纹套筒8外壁卡接有U型支撑杆81，并且，U型支撑杆81外壁设有防滑纹路。

进一步的，如图2所示，锻压台11设有螺栓10，所述锻压台11通过螺栓10可拆卸的固定于工作台1。锻压台11顶面设有下凹的模槽111，并且，所述模槽111底部设有底撑板112。底撑板112可分离设置于模槽111底部。工作台1设有容纳腔室12，其中，所述容纳腔室12设于锻压台11的下方，此外，所述模槽111和容纳腔室12之间设有连接通孔121。此外，容纳腔室12设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模液压伸缩杆13、活塞杆131、脱模撑板132，其中，所述脱模液压伸缩杆13设于容纳腔室12底部，所述脱模液压伸缩杆13顶端设有活塞杆131，所述活塞杆131顶端设有脱模撑板132，所述脱模撑板132顶端连接于底撑板112。

工作时，抓握U型支撑杆81调节螺纹套筒8的高度，再由锻型液压升缩杆5带动限位板61、螺杆7、螺纹套筒8和锻压头9下降，限位装置6使得锻压头9下降过程中不会偏移。待锻压头9下降到一定高度时，U型支撑杆81两个伸出端接触工作台1，一定程度削弱锻压台11受到的纵向压力，自行车前叉碗组锻压完成后，脱模液压伸缩杆13推动活塞杆131，致使脱模撑板132将底撑板112撑起，从而将锻件顶起实现脱模功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：包括工作台（1）、支撑杆（2）、滑动杆（21）、横臂（3）、固定座（4）、锻型液压升缩杆（5）、限位装置（6）、螺杆（7）、锻压头（9），锻压台（11），其中，所述工作台（1）顶部设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶部设有横臂（3），所述滑动杆（21）一端连接工作台（1），另一端连接横臂（3），所述横臂（3）中部设有固定座（4），所述固定座（4）底部设有锻型液压升缩杆（5），所述锻型液压升缩杆（5）下端连接有限位装置（6），所述限位装置（6）底部设有螺杆（7），所述螺杆（7）下端设有锻压头（9），所述工作台（1）顶部中心设有锻压台（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：所述限位装置（6）包括限位板（61）、滑动套筒（62）、连接杆（63），所述限位板（61）设于锻型液压升缩杆（5）下端，所述限位板（61）底部中心设有螺杆（7），所述滑动套筒（62）套设于滑动杆（21），所述滑动套筒（62）与限位板（6）之间设有所述连接杆（63）。

3.根据权利要求1所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：所述螺杆（7）套设有螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）设有U型支撑杆（81）。

4.根据权利要求1所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：所述锻压台（11）设有螺栓（10），所述锻压台（11）通过螺栓（10）可拆卸式固定于工作台（1）。

5.根据权利要求1所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：所述锻压台（11）顶面设有下凹的模槽（111），所述模槽（111）底部设有底撑板（112）。

6.根据权利要求5所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：所述底撑板（112）可分离式设置于模槽（111）底部。

7.根据权利要求6所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：所述工作台（1）设有容纳腔室（12），所述容纳腔室（12）设于锻压台（11）下方；所述模槽（111）和容纳腔室（12）之间设有连接通孔（121）。

8.根据权利要求7所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：所述容纳腔室（12）内设有脱模装置，所述脱模装置包括脱模液压伸缩杆（13）、活塞杆（131）、脱模撑板（132），所述脱模液压伸缩杆（13）设于容纳腔室（12）底部，所述脱模液压伸缩杆（13）顶端设有活塞杆（131），所述活塞杆（131）顶端设有脱模撑板（132），所述脱模撑板（132）顶端连接于底撑板（112）。

9.根据权利要求3所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：所述U型支撑杆（81）外壁设有防滑纹路。

10.根据权利要求1所述的一种自行车前叉碗组锻型装置，其特性在于：所述工作台（1）顶面设置的支撑杆（2）为四根，所述支撑杆（2）呈矩形分布。

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