CN211331156U - 一种防粘的锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防粘的锻压模具，包括液压机，上模座，上模，导柱，导套，下模座，支撑杆，底座，下模，定位销，气缸，顶板和顶杆，所述的上模座通过螺栓固定在液压机的下部，且上模座的下部通过螺栓固定有上模；所述的导柱设置在上模座的下部；所述的导套焊接在下模座的上部，且导套采用筒状的不锈钢套；所述的下模座通过支撑杆设置在底座的上部，且下模座的上部通过定位销固定有下模，该下模座表面开设有定位孔，其中定位孔与定位销搭配使用。本实用新型下模座，上模，下模和支撑杆的设置，防止锻压成型的产品与模具粘连，便于更换模具，适用范围较广，节约了成本，增加延长了使用寿命。

Description

一种防粘的锻压模具

技术领域

本实用新型属于锻压模具技术领域，尤其涉及一种防粘的锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法,锻压按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类。

早期人们大都是依靠抡锤来进行锻压，后来出现通过人拉绳索和滑车来提起重锤再自由落下的方法锻打坯料，为了减轻人的工作量以及提高产品质量和生产效率，各种各样的锻压模具应运而生，但是在使用过程中人们发现现有的锻压模具依然存在着一些不足之处,因此人们需要一种防粘的锻压模具以解决现有锻压模具存在着产品容易粘连在模具上，高度不方便调节，使用寿命较短，不便于拆卸与更换，增加了生产成本的问题。

因此，发明一种防粘的锻压模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防粘的锻压模具，以解决现有的锻压模具存在着产品容易粘连在模具上，高度不方便调节，使用寿命较短，不便于拆卸与更换，增加了生产成本的问题。一种防粘的锻压模具，包括液压机，上模座，上模，导柱，导套，下模座，支撑杆，底座，下模，定位销，气缸，顶板和顶杆，所述的上模座通过螺栓固定在液压机的下部，且上模座的下部通过螺栓固定有上模；所述的导柱设置在上模座的下部；所述的导套焊接在下模座的上部，且导套采用筒状的不锈钢套；所述的下模座通过支撑杆设置在底座的上部，且下模座的上部通过定位销固定有下模，该下模座表面开设有定位孔，其中定位孔与定位销搭配使用；所述的气缸通过螺栓固定在底座的上部，且气缸的上部设置有顶板，该顶板采用矩形的不锈钢块，其中底座采用矩形的不锈钢块；所述的顶杆焊接在顶板的上部，且顶杆采用柱状的高速钢杆，该顶杆采用对称分布，其中顶杆的数量为四个；所述的下模座包括上基板，加强层和下基板，且加强层设置在上基板与下基板之间。

所述的导柱采用圆柱形的不锈钢柱，且导柱焊接在上模座的下表面，该导柱采用对称分布，其中导套与导柱搭配使用。

所述的下模座采用矩形的高速钢块，且下模座内部的加强层焊接在上基板与下基板之间，该加强层采用三角形的高速钢块，其中下模座的上表面开设有凹槽。

所述的上模与下模均采用矩形的高速钢块，且上模与下模的表面均喷涂有特氟龙涂层，该下模的两侧设置有凸起，其中下模通过下模座的表面凹槽与定位销固定在下模座的上部。

所述的支撑杆采用直线形的实心高速钢伸缩杆，且支撑杆的一端通过螺栓固定在底座的上部，该支撑杆的另一端通过螺栓固定在下模座的下部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型下模座的设置，增加模具的强度和稳定性，防止锻压过程中较大的冲击力损坏模具，延长模具的使用寿命，便于对下模进行固定。

2.本实用新型上模与下模的设置，防止锻压成型的产品粘连在上模与下模，便于脱模，对下模进行双重固定，防止下模在锻压过程中出现滑动，提高产品的合格率，方便拆卸和固定，有利于根据不同需求更换模具，节约成本，适用范围较广。

3.本实用新型支撑杆的设置，有利于根据实际需求调节下模座与下模的高度，操作方便，适用不同产品的锻压。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型下模与下模座的侧面结构示意图。

图3是本实用新型下模座的内部结构示意图。

图中：

1-液压机，2-上模座，3-上模，4-导柱，5-导套，6-下模座，61-上基板，62-加强层，63-下基板，7-支撑杆，8-底座，9-下模，10-定位销，11-气缸，12-顶板，13-顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种防粘的锻压模具，包括液压机1，上模座2，上模3，导柱4，导套5，下模座6，支撑杆7，底座8，下模9，定位销10，气缸11，顶板12和顶杆13，所述的上模座2通过螺栓固定在液压机1的下部，且上模座2的下部通过螺栓固定有上模；所述的导柱4设置在上模座2的下部；所述的导套5焊接在下模座6的上部，且导套5采用筒状的不锈钢套；所述的下模座6通过支撑杆7设置在底座8的上部，且下模座6的上部通过定位销10固定有下模9，该下模座6表面开设有定位孔，其中定位孔与定位销10搭配使用；所述的气缸11通过螺栓固定在底座8的上部，且气缸11的上部设置有顶板12，该顶板12采用矩形的不锈钢块，其中底座8采用矩形的不锈钢块；所述的顶杆13焊接在顶板12的上部，且顶杆13采用柱状的高速钢杆，该顶杆13采用对称分布，其中顶杆13的数量为四个；所述的下模座6包括上基板61，加强层62和下基板63，且加强层62设置在上基板61与下基板63之间。

所述的导柱4采用圆柱形的不锈钢柱，且导柱4焊接在上模座2的下表面，该导柱4采用对称分布，其中导套5与导柱4搭配使用，防止使用过程中上模3和下模9的压合过程中出现错位，有利于上模3和下模9更加准确的配合，提升产品的质量。

所述的下模座采用矩形的高速钢块，且下模座6内部的加强层62焊接在上基板61与下基板63之间，该加强层62采用三角形的高速钢块，其中下模座6的上表面开设有凹槽，增加模具的强度和稳定性，防止锻压过程中较大的冲击力损坏模具，延长模具的使用寿命，便于对下模9进行固定。

所述的上模3与下模9均采用矩形的高速钢块，且上模3与下模9的表面均喷涂有特氟龙涂层，该下模9的两侧设置有凸起，其中下模9通过下模座6的表面凹槽与定位销10固定在下模座6的上部，防止锻压成型的产品粘连在上模3与下模9，便于脱模，对下模9进行双重固定，防止下模9在锻压过程中出现滑动，提高产品的合格率，方便拆卸和固定，有利于根据不同需求更换模具，节约成本，适用范围较广。

所述的支撑杆7采用直线形的实心高速钢伸缩杆，且支撑杆7的一端通过螺栓固定在底座8的上部，该支撑杆7的另一端通过螺栓固定在下模座6的下部，有利于根据实际需求调节下模座6与下模9的高度，操作方便，适用不同产品的锻压。

工作原理

本实用新型中，根据实际需求选择下模9，利用下模座6的表面凹槽与定位销10把下模9固定牢固，把待锻压的坯料放入下模9内，利用支撑杆7调节好高度，启动液压机1，在导柱4与导套5的准确定位下，带动上模3开始对坯料进行锻压，下模座6，增加模具的强度和稳定性，防止锻压过程中较大的冲击力损坏模具，延长模具的使用寿命，便于对下模9进行固定，上模3与下模9的设置，防止锻压成型的产品粘连在上模3与下模9，便于脱模，对下模9进行双重固定，防止下模9在锻压过程中出现滑动，提高产品的合格率，方便拆卸和固定，有利于根据不同需求更换模具，节约成本，适用范围较广。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防粘的锻压模具，其特征在于：包括液压机（1），上模座（2），上模（3），导柱（4），导套（5），下模座（6），支撑杆（7），底座（8），下模（9），定位销（10），气缸（11），顶板（12）和顶杆（13），所述的上模座（2）通过螺栓固定在液压机（1）的下部，且上模座（2）的下部通过螺栓固定有上模；所述的导柱（4）设置在上模座（2）的下部；所述的导套（5）焊接在下模座（6）的上部，且导套（5）采用筒状的不锈钢套；所述的下模座（6）通过支撑杆（7）设置在底座（8）的上部，且下模座（6）的上部通过定位销（10）固定有下模（9），该下模座（6）表面开设有定位孔，其中定位孔与定位销（10）搭配使用；所述的气缸（11）通过螺栓固定在底座（8）的上部，且气缸（11）的上部设置有顶板（12），该顶板（12）采用矩形的不锈钢块，其中底座（8）采用矩形的不锈钢块；所述的顶杆（13）焊接在顶板（12）的上部，且顶杆（13）采用柱状的高速钢杆，该顶杆（13）采用对称分布，其中顶杆（13）的数量为四个；所述的下模座（6）包括上基板（61），加强层（62）和下基板（63），且加强层（62）设置在上基板（61）与下基板（63）之间。

2.如权利要求1所述的一种防粘的锻压模具，其特征在于：所述的导柱（4）采用圆柱形的不锈钢柱，且导柱（4）焊接在上模座（2）的下表面，该导柱（4）采用对称分布，其中导套（5）与导柱（4）搭配使用。

3.如权利要求1所述的一种防粘的锻压模具，其特征在于：所述的下模座采用矩形的高速钢块，且下模座（6）内部的加强层（62）焊接在上基板（61）与下基板（63）之间，该加强层（62）采用三角形的高速钢块，其中下模座（6）的上表面开设有凹槽。

4.如权利要求1所述的一种防粘的锻压模具，其特征在于：所述的上模（3）与下模（9）均采用矩形的高速钢块，且上模（3）与下模（9）的表面均喷涂有特氟龙涂层，该下模（9）的两侧设置有凸起，其中下模（9）通过下模座（6）的表面凹槽与定位销（10）固定在下模座（6）的上部。

5.如权利要求1所述的一种防粘的锻压模具，其特征在于：所述的支撑杆（7）采用直线形的实心高速钢伸缩杆，且支撑杆（7）的一端通过螺栓固定在底座（8）的上部，该支撑杆（7）的另一端通过螺栓固定在下模座（6）的下部。

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