CN209849792U - 一种带有托架的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种带有托架的模具结构，包括模具本体和托架本体，托架本体包括底座和多个用于支撑模具本体的支撑座，支撑座与底座可拆卸连接，支撑座的底部设置有卡块，所述底座和所述支撑座的顶部均设置有用于与卡块卡接的卡槽；每个支撑座均设置有多个固定螺孔；底座的两侧中部均设置有多个移动组件；移动组件包括固定杆、转动轮、摆臂以及万向轮；位于顶部的支撑座安装有所述模具本体。本实用新型结构简单，可以提升模具本体的高度，而且安装简单、快捷，可以根据需要增加支撑座或者减少支撑座叠放的数量，便于转移和搬运；而且结构新颖实用，使用方便，方便对物料进行压模加工，物料顶出时可靠性和稳定性好。

Description

一种带有托架的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种带有托架的模具结构。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。对模具进行锻压时，存在部分模具的高度不够，无法到达对应的锻压工作区域的问题。因为锻压装置为大型设备，实现升降难度较大，因此无法对一些高度较低的模具加工。因此，需要一种可以提升高度的模具结构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种带有托架的模具结构，结构简单，可以提升模具本体的高度，而且安装简单、快捷，可以根据需要增加支撑座或者减少支撑座叠放的数量，便于转移和搬运；而且结构新颖实用，使用方便，方便对物料进行压模加工，物料顶出时可靠性和稳定性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种带有托架的模具结构，包括模具本体和托架本体，所述托架本体包括底座和多个用于支撑模具本体的支撑座，支撑座与底座可拆卸连接，支撑座的底部设置有卡块，所述底座和所述支撑座的顶部均设置有用于与卡块卡接的卡槽；每个支撑座均设置有多个固定螺孔；所述底座的两侧中部均设置有多个移动组件；所述移动组件包括固定杆、转动轮、摆臂以及万向轮；固定杆的一端与底座固定连接，固定杆的另一端与转动轮转动连接，摆臂的一端与转动轮连接，摆臂的另一端与万向轮连接；

位于顶部的支撑座安装有所述模具本体，所述模具本体包括底模，所述底模上设置有模架，模架顶部设置有模腔，模架内设置有容腔，容腔内装设有推杆气缸，推杆气缸的输出端连接有两个推杆，两个推杆间隔设置，两个推杆均突伸入所述模腔；底模还装配有多个用于与固定螺孔配合螺接的固定螺栓；所述模腔的上方安装有用于对物料进行压模的压模组件。

其中，所述压模组件包括龙门架，龙门架的中部安装有压模气缸，压模气缸的输出端连接有模板。

其中，所述推杆的顶端设置有球状不锈钢珠。

其中，所述卡块的截面呈T形设置，所述卡槽的截面呈T形设置。

其中，所述底座的两侧均设置有上磁铁和下磁铁，上磁铁和下磁铁分别位于固定杆的上方和下方；所述摆臂的两侧分别设置有用于与上磁铁配合磁吸的第一铁片和用于与下磁铁配合磁吸的第二铁片。

其中，所述底座设置有多个第一安装孔。

其中，所述底座的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置有多个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔对应设置。

其中，所述缓冲垫包括上塑胶平垫和下塑胶平垫，上塑胶平垫和下塑胶平垫之间设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有多个防震孔洞，多个防震孔洞均匀分布于所述缓冲层内，缓冲层为蜂窝型结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，可以提升模具本体的高度，而且安装简单、快捷，可以根据需要增加支撑座或者减少支撑座叠放的数量，便于转移和搬运；而且结构新颖实用，使用方便，方便对物料进行压模加工，物料顶出时可靠性和稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有托架的模具结构的结构示意图。

图2为本实用新型的托架本体的结构分解图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型的缓冲垫的结构示意图。

图5为本实用新型的模具本体的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—底座 2—支撑座 3—卡块

4—卡槽 5—固定螺孔 6—移动组件

7—固定杆 8—转动轮 9—摆臂

10—万向轮 11—缓冲垫 12—上磁铁

13—下磁铁 14—第一铁片 15—第二铁片

16—第一安装孔 17—第二安装孔 18—上塑胶平垫

19—下塑胶平垫 20—缓冲层 21—防震孔洞

22—模具本体 23—底模 24—模架

25—模腔 26—容腔 27—推杆

28—推杆气缸 29—固定螺栓 30—龙门架

31—压模气缸 32—模板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种带有托架的模具结构，如图1至图5所示，包括模具本体22和托架本体，所述托架本体包括底座1和多个用于支撑模具本体22的支撑座2，支撑座2与底座1可拆卸连接，支撑座2的底部设置有卡块3，所述底座1和所述支撑座2的顶部均设置有用于与卡块3卡接的卡槽4；每个支撑座2均设置有多个固定螺孔5；所述底座1的两侧中部均设置有多个移动组件6；所述移动组件6包括固定杆7、转动轮8、摆臂9以及万向轮10；固定杆7的一端与底座1固定连接，固定杆7的另一端与转动轮8转动连接，摆臂9的一端与转动轮8连接，摆臂9的另一端与万向轮10连接；

位于顶部的支撑座2安装有所述模具本体22，所述模具本体22包括底模23，所述底模23上设置有模架24，模架24顶部设置有模腔25，模架24内设置有容腔26，容腔26内装设有推杆气缸28，推杆气缸28的输出端连接有两个推杆27，两个推杆27间隔设置，两个推杆27均突伸入所述模腔25；底模23还装配有多个用于与固定螺孔5配合螺接的固定螺栓29；所述模腔25的上方安装有用于对物料进行压模的压模组件。

具体地，本实用新型通过支撑座2可以将模具本体22支撑起来，以便提高模具本体22的高度；本实用新型在使用时，支撑座2通过卡块3与底座1的卡槽4卡接，实现支撑座2与底座1的可拆卸连接，支撑座2之间可以通过卡块3与支撑座2顶部的卡槽4卡接，实现支撑座2的叠放安装，进而实现提升模具的高度，可以根据需要的高度来增加支撑座2或者减少支撑座2叠放的数量，安装简单、快捷；模具安装在支撑座2的顶部，通过固定螺栓29将模具本体22与支撑座2的固定螺孔5进行螺接，实现将模具本体22固定在位于顶部的支撑座2上，便于组装和拆卸，另外，在移动组件6的作用下，便于本实用新型的转移和搬运，使用方便；进一步的，模具本体22结构新颖实用，工作时，将需要压模的物料放置到模腔25内，推杆气缸28驱使推杆27退出模腔25，然后通过压模组件对模腔25内的物料进行压模，模架24设置有供推杆27穿过的穿孔(图中未标示)，压模完成后，推杆气缸28驱使推杆27进入模腔25内将物料顶出，使用方便，间隔设置的两个推杆27方便将物料的两端同时顶起，提高物料顶出的可靠性；本实用新型结构简单，可以提升模具本体22的高度，而且安装简单、快捷，可以根据需要增加支撑座2或者减少支撑座2叠放的数量，便于转移和搬运；而且结构新颖实用，使用方便，方便对物料进行压模加工，物料顶出时可靠性和稳定性好。

本实施例所述的一种带有托架的模具结构，所述压模组件包括龙门架30，龙门架30的中部安装有压模气缸31，压模气缸31的输出端连接有模板32。具体地，压模组件工作时，压模气缸31驱使模板32压向所述模腔25内。

本实施例所述的一种带有托架的模具结构，所述推杆27的顶端设置有球状不锈钢珠。具体地，球状不锈钢珠表面光滑，对物料顶住时不易对物料造成磨损，而且不锈钢稳定性好，不易生锈。

本实施例所述的一种带有托架的模具结构，所述卡块3的截面呈T形设置，所述卡槽4的截面呈T形设置。具体地，T形的卡槽4两端均设置有开口，方便卡块3进入卡槽4内，也方便卡块3退出卡槽4，使用方便，安装快捷；T形的卡块3与T形的卡槽4配合卡接，稳定性好，不易松动。

本实施例所述的一种带有托架的模具结构，所述底座1的两侧均设置有上磁铁12和下磁铁13，上磁铁12和下磁铁13分别位于固定杆7的上方和下方；所述摆臂9的两侧分别设置有用于与上磁铁12配合磁吸的第一铁片14和用于与下磁铁13配合磁吸的第二铁片15。具体地，当不需要使用万向轮10进行转移和搬运时，操作人员可以翻转摆臂9，使得万向轮10摆向固定杆7的上方，通过第一铁片14与上磁铁12配合磁吸，吸住摆臂9，防止万向轮10在自身重力的作用摆动；当需要使用万向轮10时，操作人员可以拉开摆臂9使得脱离上磁铁12，通过第二铁片15与下磁铁13配合吸附实现万向轮10与地面或者工作台面抵接，实现本实用新型的搬运和转移。

本实施例所述的一种带有托架的模具结构，所述底座1设置有多个第一安装孔16。具体地，第一安装孔16的设置，方便将底座1固定在机架或者工作平台上。

本实施例所述的一种带有托架的模具结构，所述底座1的底部设置有缓冲垫11，所述缓冲垫11设置有多个第二安装孔17，第一安装孔16与第二安装孔17对应设置。具体地，缓冲垫11的设置可以起到减震缓冲的作用，减少震动；通过外界螺丝与第一安装孔16、第二安装孔17配合螺接，可以将本实用新型固定在机架或者工作台上。

本实施例所述的一种带有托架的模具结构，所述缓冲垫11包括上塑胶平垫18和下塑胶平垫19，上塑胶平垫18和下塑胶平垫19之间设置有缓冲层20，所述缓冲层20内设置有多个防震孔洞21，多个防震孔洞21均匀分布于所述缓冲层20内，缓冲层20为蜂窝型结构。具体地，上塑胶平垫18和下塑胶平垫19自身均具备弹性恢复力，起到缓冲作用，缓冲层20通过蜂窝型结构的多个防震孔洞21，实现缓冲效果，结构简单，稳定性好。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种带有托架的模具结构，其特征在于：包括模具本体和托架本体，所述托架本体包括底座和多个用于支撑模具本体的支撑座，支撑座与底座可拆卸连接，支撑座的底部设置有卡块，所述底座和所述支撑座的顶部均设置有用于与卡块卡接的卡槽；每个支撑座均设置有多个固定螺孔；所述底座的两侧中部均设置有多个移动组件；所述移动组件包括固定杆、转动轮、摆臂以及万向轮；固定杆的一端与底座固定连接，固定杆的另一端与转动轮转动连接，摆臂的一端与转动轮连接，摆臂的另一端与万向轮连接；

位于顶部的支撑座安装有所述模具本体，所述模具本体包括底模，所述底模上设置有模架，模架顶部设置有模腔，模架内设置有容腔，容腔内装设有推杆气缸，推杆气缸的输出端连接有两个推杆，两个推杆间隔设置，两个推杆均突伸入所述模腔；底模还装配有多个用于与固定螺孔配合螺接的固定螺栓；所述模腔的上方安装有用于对物料进行压模的压模组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有托架的模具结构，其特征在于：所述压模组件包括龙门架，龙门架的中部安装有压模气缸，压模气缸的输出端连接有模板。

3.根据权利要求1所述的一种带有托架的模具结构，其特征在于：所述推杆的顶端设置有球状不锈钢珠。

4.根据权利要求1所述的一种带有托架的模具结构，其特征在于：所述卡块的截面呈T形设置，所述卡槽的截面呈T形设置。

5.根据权利要求1所述的一种带有托架的模具结构，其特征在于：所述底座的两侧均设置有上磁铁和下磁铁，上磁铁和下磁铁分别位于固定杆的上方和下方；所述摆臂的两侧分别设置有用于与上磁铁配合磁吸的第一铁片和用于与下磁铁配合磁吸的第二铁片。

6.根据权利要求1所述的一种带有托架的模具结构，其特征在于：所述底座设置有多个第一安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种带有托架的模具结构，其特征在于：所述底座的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置有多个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种带有托架的模具结构，其特征在于：所述缓冲垫包括上塑胶平垫和下塑胶平垫，上塑胶平垫和下塑胶平垫之间设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有多个防震孔洞，多个防震孔洞均匀分布于所述缓冲层内，缓冲层为蜂窝型结构。