CN207308731U - 一种实现带快速换模的拉延模具 - Google Patents

Abstract

一种实现带快速换模的拉延模具，其包括：上模座，以及安装在下模座的凸模和压边圈，所述下模座内部为型腔，所述凸模固定在型腔底板上，型腔底板上还具有：顶杆过孔和接杆过孔，机床的顶杆穿过所述顶杆过孔，所述压边圈的接杆上的下模墩死块的安装圆柱面穿过所述接杆过孔；所述压边圈的边缘具有起伏特征面，所述上模座的四个角落处纵向布置有存放氮气缸，其减少冲压生产不同零件时的换模时间、降低换模时的劳动工作量和安全隐患，同时提高生产效率。

Description

一种实现带快速换模的拉延模具

技术领域

本实用新型关于一种实现带快速换模的拉延模具。

背景技术

冲压模具是汽车生产中的一个重要环节，目前车身冲压件主要采用冷冲压的方式来实现，其成形过程主要包括拉延、修冲、翻边、整形等工作内容。拉延模具通常是由凸模、凹模、压边圈三大部分构成，冲压生产时通过机床顶杆作用在压边圈上将其顶起，然后上模与压边圈将坯料压紧共同向下运动进行拉延成形。

在生产不同零件时，需要停线进行冲压模具的更换，尤其拉延模具需要按工艺布置顶杆，所需时间最多，如何有效缩短冲压模具换模时间，提高生产效率是众多车企及冲压生产单位共同追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是主要提供一种实现带快速换模的拉延模具，减少冲压生产不同零件时的换模时间、降低换模时的劳动工作量，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种实现带快速换模的拉延模具，其包括：上模座，以及安装在下模座的凸模和压边圈，其中：所述下模座内部为型腔，所述凸模固定在型腔底板上，型腔底板上还具有：顶杆过孔和接杆过孔，机床的顶杆穿过所述顶杆过孔，所述压边圈的接杆上的下模墩死块的安装圆柱面穿过所述接杆过孔；所述压边圈的边缘具有起伏特征面，所述上模座的四个角落处纵向布置有存放氮气缸。

作为进一步的改进，所述顶杆过孔的直径小于所述接杆过孔的直径。

作为进一步的改进，所述接杆过孔的直径比所述下模墩死块的安装圆柱面的最大直径大10毫米；所述顶杆过孔的直径比所述顶杆的直径大10毫米。

作为进一步的改进，所述上模座还具有：在所述存放氮气缸的内侧纵向布置有接触台。

作为进一步的改进，所述下模座还具有：与所述存放氮气缸位置相对的挡块，和与所述接触台位置相对的刚性限位块。

作为进一步的改进，所述下模座还具有对料片定位接触连接的带感应定位部和定位部，所述上模座还具有：定位避让孔和定位部避让孔，所述带感应定位部穿过所述定位避让孔，所述定位部穿过所述定位部避让孔。

通过本实用新型中拉延模柔性存放设计、全顶杆设计及起伏特征面料流控制实现带快速换模的拉延模具的应用，减少了上模寸动装夹时间，减少了拉延模换模时机床顶杆取出并重新布置放入的操作过程，缩短了换模时间，有效提高了冲压生产效率；其次，降低了操作人员的劳动强度；第三，有效避免顶杆布置错误导致的模具或机床损坏，同时降低安全事故风险。第四，保证拉延成形性及缩小拉延工序件废料料边尺寸，减小修边模，优化废料排出。

附图说明

图1为下模座示意图；

图2为上模座示意图；

图3为下模座俯视图；和

图4为本实用新型剖面示意图。

附图标记：1压边圈；2刚性限位；3快速定位孔；4顶杆过孔；41接杆过孔；5带感应定位部；6导板；7运输连接板；8起伏特征面；9下模座；10凸模；11定位部；12起吊棒；13挡块；14电器盒；15刚性限位块；16自锁式起吊棒；17平衡块；18导板；19上模墩死块；20上模座；21驱动台；22定位避让孔；23存放氮气缸；24电器盒避让槽；25接触台；26定位部避让孔；27防尘盖板；28下模墩死块；29定位键。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型提供一种实现带快速换模的拉延模具，其包括：上模座20，以及安装在下模座9的凸模10和压边圈1，其中：所述下模座9内部为型腔，所述凸模10固定在型腔底板上，型腔底板上还具有：顶杆过孔4和接杆过孔41，机床的顶杆穿过所述顶杆过孔4，所述压边圈1的接杆上的下模墩死块28的安装圆柱面穿过所述接杆过孔41；所述压边圈1的边缘具有起伏特征面8，所述上模座20的四个角落处纵向布置有存放氮气缸23。

作为进一步的改进，所述顶杆过孔4的直径小于所述接杆过孔41的直径。

作为进一步的改进，所述接杆过孔41的直径比所述下模墩死块28的安装圆柱面的最大直径大10毫米；所述顶杆过孔4的直径比所述顶杆的直径大10毫米。

作为进一步的改进，所述上模座20还具有：在所述存放氮气缸23的内侧纵向布置有接触台25。

作为进一步的改进，所述下模座9还具有：与所述存放氮气缸23位置相对的挡块13，和与所述接触台25位置相对的刚性限位块15。

作为进一步的改进，所述下模座9还具有对料片定位接触连接的带感应定位部5和定位部11，所述上模座20还具有：定位避让孔22和定位部避让孔26，所述带感应定位部5穿过所述定位避让孔22，所述定位部11穿过所述定位部避让孔26。

通过本实用新型中拉延模柔性存放设计、全顶杆设计及起伏特征面料流控制实现带快速换模的拉延模具的应用，减少了上模寸动装夹时间，减少了拉延模换模时机床顶杆取出并重新布置放入的操作过程，缩短了换模时间，有效提高了冲压生产效率；其次，降低了操作人员的劳动强度；第三，有效避免顶杆布置错误导致的模具或机床损坏，同时降低安全事故风险。第四，保证拉延成形性及缩小拉延工序件废料料边尺寸，减小修边模，优化废料排出。

本实用新型的实施例中的主要部件和特征如下：

如图1至4所示，下模座9内部为型腔，凸模10固定在型腔底板上；型腔底板接杆过孔41，用于模具装配闭合时压边圈1的接杆通过，模具闭合时，接杆过孔41直径比压边圈1的接杆上的下模墩死块28安装圆柱面最大直径大10毫米；型腔底板上其它位置机床顶杆对应位置设有顶杆过孔4，用于机床顶杆顶起时顶杆穿过，避免与模具本体发生干涉，顶杆过孔4至少比顶杆直径大10毫米。下模座9底部所有区域覆盖区域机床顶杆对应位置，在下模座上同样开设避让过孔。这样每次换模不需更换顶杆，顶起顶杆对应设有墩死块28需要压料力供给的起作用即可，其余自动避让。

压边圈1下部有墩死块28，冲压生产时机床顶杆作用在压边圈下部墩死块28安装台上，为坯料压紧提供压料力，压边圈1上设起伏特征面8控制料片拉延成形料流，以保证拉延成形质量，同时起到缩料，减小修边模尺寸，便于修边废料滑出。

下模座上设挡块13，配合安装在上模座的存放氮气缸23，实现正常状态下上模座顶起，这样装夹上模时，只要上滑块轻微压紧存放氮气缸，便可进行装夹。解决现有上模座装夹时，寸动接触，工作量大，时间长，存在安全隐患等难题。

本实用新型中的拉延模具在进行生产换模时，直接将模具更换即可，无需进行机床顶杆的取出、重新布置放入等操作。换模后生产时，新模具压边圈接杆位置对应的机床顶杆起到作用，将压边圈顶起。

应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。

Claims (6)

1.一种实现带快速换模的拉延模具，其包括：上模座(20)，以及安装在下模座(9)的凸模(10)和压边圈(1)，其特征在于：

所述下模座(9)内部为型腔，所述凸模(10)固定在型腔底板上，型腔底板上还具有：顶杆过孔(4)和接杆过孔(41)，机床的顶杆穿过所述顶杆过孔(4)，所述压边圈(1)的接杆上的下模墩死块(28)的安装圆柱面穿过所述接杆过孔(41)；

所述压边圈(1)的边缘具有起伏特征面(8)，所述上模座(20)的四个角落处纵向布置有存放氮气缸(23)。

2.如权利要求1所述的一种实现带快速换模的拉延模具，其特征在于：所述顶杆过孔(4)的直径小于所述接杆过孔(41)的直径。

3.如权利要求2所述的一种实现带快速换模的拉延模具，其特征在于：所述接杆过孔(41)的直径比所述下模墩死块(28)的安装圆柱面的最大直径大10毫米；所述顶杆过孔(4)的直径比所述顶杆的直径大10毫米。

4.如权利要求3所述的一种实现带快速换模的拉延模具，其特征在于：所述上模座(20)还具有：在所述存放氮气缸(23)的内侧纵向布置有接触台(25)。

5.如权利要求4所述的一种实现带快速换模的拉延模具，其特征在于：所述下模座(9)还具有：与所述存放氮气缸(23)位置相对的挡块(13)，和与所述接触台(25)位置相对的刚性限位块(15)。

6.如权利要求5所述的一种实现带快速换模的拉延模具，其特征在于：所述下模座(9)还具有对料片定位接触连接的带感应定位部(5)和定位部(11)，所述上模座(20)还具有：定位避让孔(22)和定位部避让孔(26)，所述带感应定位部(5)穿过所述定位避让孔(22)，所述定位部(11)穿过所述定位部避让孔(26)。