CN201702243U - 一种铜排冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了高低压成套设备加工作业中一种铜排冲孔模具，包括一具有若干成型孔的模座、相对于所述模座配置的冲模、具有对应所述成型孔的复数通道，其中，所述高低压成套设备加工作业中，一种铜排冲孔模具还包括线性移动地设置于，所述通道中以供冲入对应成型孔的若干冲头；以及对应冲头数量的伸缩机构，所述伸缩机构对应所述通道而固定于所述冲模一侧，所述伸缩机构具有可活动伸入所述通道一端以阻挡所述冲头线性移动的挡止部，所述挡止部选择性的控制可冲入所述成型孔的冲头。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利于使用、无需经常装卸更换、节省冲孔加工成本。

Description

一种铜排冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具设计，尤指高低压成套设备加工作业中一种铜排冲孔模具。

背景技术

高低压成套设备加工作业中，对待铜排表面加工形成穿孔之方式众多，其中最快速且符合经济效益的当以冲孔加工为首。进行冲孔加工必须使用冲孔机具，常见于机械加工厂中所使用的冲孔机具多为冲床，在使用冲床进行冲孔加工时必须根据待加工物所欲形成穿孔的形状与大小配置相对应的冲孔的模具，利用冲床传递冲击力至该冲孔的模具，以藉该冲孔的模具对该待加工物完成冲孔加工。当该待加工物表面所欲形成的穿孔大小或形状不一时，则需经常更换该冲孔的模具。

如图1所示，现有的冲孔的模具包括具有一成型孔11的模座10、以及对应该模座10配置且具有一锁合孔12a的冲模12，并于该锁合孔12a中旋锁固定一对应于该成型孔的冲头13，所述该冲模12供装配于冲床的动力机构18底端，而该模座10则供固定在该冲床的床台16上。利用该冲床的动力机构18带动该冲模12向下冲压，而使其冲头13传递冲击力至待加工物14上，使得该待加工物14表面形成一穿孔。

由于现有的冲孔的模具中只具有一冲头13，且该成型孔11大小和形状必须与该冲头13相配合，当该待加工物14表面必须形成多个穿孔，且各穿孔大小或形状不一时，则需经常更换冲孔的模具。在机械加工厂中的实际做法是增设多部冲孔机具，并在各冲孔机具中分别装配具有不同大小或形状冲头13的冲孔洞的模具，如此才能完成一待加工物14的冲孔作业，若该待加工物14所需的穿孔数量过多且形状、大小种类繁多时，相对必须增设更多的冲孔机具而浪费成本。

另一种方式是批量的完成相同形状或大小的冲孔作业，之后再将该冲头13自该冲模12的锁合孔12a拆下、同时拆除该模座10，并更换对应不同形状或大小的冲头13与相对的模座10。此种做法固然可节省添购多部冲压机具的成本，但是经常性的更换模座10也造成加工作业的不便与时间的浪费，特别是更换模座10后的定位校正不易且费时，更容易因为定位校正不够精确而造成冲头13或成型孔11的磨损，导致重新添购的成本浪费。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供高低压成套设备加工作业中一种新型的铜排冲孔模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

高低压成套设备加工作业中一种铜排冲孔模具，包括一具有若干成型孔的模座、相对于所述模座配置的冲模、具有对应所述成型孔的复数通道，其中，所述一种铜排冲孔模具还包括线性移动地设置于所述通道中以供冲入对应成型孔的若干冲头；以及对应冲头数量的伸缩机构，所述伸缩机构对应所述通道而固定于所述冲模一侧，所述伸缩机构具有可活动伸入所述通道一端以阻挡所述冲头线性移动的挡止部，所述挡止部选择性的控制可冲入所述成型孔的冲头。

进一步地，所述模座具有若干组装有成型环的容置槽，所述成型孔位于所述成型环的轴心。

再进一步地，所述冲模具有相组接的上本体及下本体，所述通道间隔排列且垂直穿透所述下本体，所述伸缩机构的挡止部可沿所述上本体底部移动至所述通道顶端。

所述下本体设有共切所述通道一侧的定位槽、及设置于所述定位槽的定位片，而所述冲头的相对侧设有靠合于所述定位片的定位平面。

所述上本体的底面设有若干开槽以供所述挡止部沿对应的开槽水平移动至所述通道顶端。

所述开槽相对垂直于所述通道且接通至所述通道顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利于使用、无需经常装卸更换、节省冲孔加工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是根据现有一种铜排冲孔模具的原理示意图。

图2是根据本实用新型最佳实施方式一种铜排冲孔模具的立体示意图。

图3是根据本实用新型最佳实施方式一种铜排冲孔模具的立体分解示意图。

图4是根据本实用新型最佳实施方式一种铜排冲孔模具伸缩结构缩回的使用状态示意图。

图5是根据本实用新型最佳实施方式一种铜排冲孔模具伸缩结构伸出的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

如图2、图3所示，本实用新型最佳实施方式中，一种铜排冲孔模具包括一具有多个成型孔220的模座2、相对该模座2配置且具有对应该成型孔220的多个冲头32的冲模3、以及对应各该冲头32而固定于该冲模3一侧之多个伸缩结构4。所述冲孔的模具在实际使用时，需组装于冲孔机具中，本领域普通技术人员已可通过现有技术了解该组装方式，在此不再累述。该冲模3装配于冲孔机具的动力机构底端，而该模座2则固定于该冲孔机具的床台上，并可利用冲孔机具的动力机构带动该冲模3向下冲压，而使冲头32传递冲击力至待加工物，使待加工物表面形成对应冲头32的穿孔。

该模座2固定于如加工机具的床台上，其表面具有多个组装有成型环22的容置槽21，而该成型孔220位于该成型环22的轴心，通过该组装式的设计可便于针对所需冲孔造型或大小更换相对应的成形孔220的成形环22。当然，所述成型环22因应冲孔工作的需要，可经特殊的表面处理，例如热处理、表面硬化处理、或电镀耐磨层等。

该冲模3相对于该模座2配置，并组装于例如加工机具的动力机构底端，其具有对应该成型孔220的多个通道31、及活动设置于该通道31中并可线性移动而冲入对应成型孔220的多个冲头32。

在本实用新型最佳实施方式中，该冲模3可具有相组接的上本体34和下本体35，该通道31间隔排列且垂直穿透该下本体35，且在该下本体35设有共切该通道31一侧的定位槽35b，以及设置在该定位槽35b的定位片36，而该冲头32的相对侧设有靠合于该定位片36的定位平面32a，以防止该冲头32转动。如图4所示，该上本体34的底面设有多个开槽341，该开槽341供该伸缩结构4的挡止部45伸入且水平移动至该通道31的顶端。在本实施方式中，该开槽341相对垂直于该通道31且接通至通道31的顶端，该开槽341也可接近但非垂直于该通道31，只要该挡止部45可沿该开槽341移动至各该通道31顶端即可达到阻挡该冲头32线性移动的效果。

该伸缩结构4可包括固定于该冲模一侧的动力件41、及具有挡止部45并可受该动力件41驱动而伸入至该通道31顶端的伸缩杆43。该动力件41固定在冲模3的一侧，并令其具有挡止部45的伸缩杆伸入该开槽341中。

如图4、图5所示，该伸缩结构4装设于该冲模3的一侧，并且对应该冲头32与开槽341的一侧，且该伸缩结构4具有可活动伸入该通道31中以阻挡该冲头32线性移动的挡止部45，在工作时，该挡止部45沿该开槽341伸入至相对通道31的顶端，使该冲头32无法向上线性运动；相反的，当该伸缩结构4伸缩杆43缩回而使其挡止部45离开该通道31的顶端时，该冲头32便可受力向上线性移动而大部缩入通道31中。如图4所示，当控制伸缩结构4的伸缩杆43呈缩回状态时，其挡止部45便离开该通道31的顶端，该冲头32便可在搭配冲压机具进行冲孔工作时因应接触待加工物而大部缩入通道31中，故不会冲孔。反之，如图5所示，当控制伸缩结构4的伸缩杆43呈伸入状态时，其挡止部45伸入至该通道31的顶端，该冲头32因应线性动作路径被阻挡，便可在搭配冲孔机具进行冲孔工作时顺利冲压待加工物，故可供冲孔。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (6)

1.高低压成套设备加工作业中，一种铜排冲孔模具，包括一具有若干成型孔的模座、相对于所述模座配置的冲模、具有对应所述成型孔的复数通道，其特征在于：所述铜排冲孔模具还包括线性移动地设置于所述通道中以供冲入对应成型孔的若干冲头；以及对应冲头数量的伸缩机构，所述伸缩机构对应所述通道而固定于所述冲模一侧，所述伸缩机构具有可活动伸入所述通道一端以阻挡所述冲头线性移动的挡止部，所述挡止部选择性的控制可冲入所述成型孔的冲头。

2.根据权利要求1所述的一种铜排冲孔模具，其特征在于：所述模座具有若干组装有成型环的容置槽，所述成型孔位于所述成型环的轴心。

3.根据权利要求1所述一种铜排冲孔模具，其特征在于：所述冲模具有相组接的上本体及下本体，所述通道间隔排列且垂直穿透所述下本体，所述伸缩机构的挡止部可沿所述上本体底部移动至所述通道顶端。

4.根据权利要求3所述的一种铜排冲孔模具，其特征在于：所述下本体设有共切所述通道一侧的定位槽、及设置于所述定位槽的定位片，而所述冲头的相对侧设有靠合于所述定位片的定位平面。

5.根据权利要求3所述的一种铜排冲孔模具，其特征在于：所述上本体的底面设有若干开槽以供所述挡止部沿对应的开槽水平移动至所述通道顶端。

6.根据权利要求5所述的一种铜排冲孔模具，其特征在于：所述开槽相对垂直于所述通道且接通至所述通道顶端。

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