CN205219581U - 一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具。本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具包括底板、动模型芯固定板、动模、定模、顶板、送料驱动机构、料盘机构、上模芯和下模芯。优点：结构简单，使用方便，制造成本低，自动化加工生产，减轻工人劳动强度，提高模具加工效率，省时省力，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具。
背景技术
现有的零件机械加工生产大多采用手工将零件装入模具，再手工按下冲床启动按钮，模具加工后再由手工将零件取出。操作工劳动强度大，生产效率低，安全性不高，产品质量不稳定；此外，也有一部分自动化送料注塑的模具，但其结构大多较为复杂，占用体积较大，且其生产制造成本较高，不能满足模具生产加工的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，有效的解决了现有的零件机械加工生产大多采用手工将零件装入模具，再手工按下冲床启动按钮，模具加工后再由手工将零件取出。操作工劳动强度大，生产效率低，安全性不高，产品质量不稳定；此外，也有一部分自动化送料注塑的模具，但其结构大多较为复杂，占用体积较大，且其生产制造成本较高，不能满足模具生产加工的需求的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，包括底板、动模型芯固定板、动模、定模、顶板、送料驱动机构、料盘机构、上模芯和下模芯；
上述动模型芯固定板设置在底板上，上述动模设置在动模型芯固定板上，上述定模设置在动模上，上述顶板设置在定模上，上述顶板底部外边缘处设有多个均匀分布的导向定位柱，多个上述导向定位柱均竖直设置，且其上端固定在顶板内，下端依次穿过定模和动模并延伸至动模型芯固定板内；上述动模型芯固定板和动模之间设有弹簧，上述定模和顶板之间设有弹簧，当开模时，上述定模在弹簧弹力作用下向下弹开，上述动模在弹簧弹力作用下向上弹开；
上述动模上表面中部开有送料注塑通道，上述下模芯安装在上述送料注塑通道内，上述上模芯嵌装在上述定模的底部，并与上述下模芯相互对应，当合模时，上述上模芯和下模芯紧紧贴合，上述下模芯内两侧对称竖直设置有两个移动型腔座，且两个上述移动型腔座上端伸入上述下模芯上表面，并与下模芯上表面的型腔流道连通配合，下端依次穿过上述下模芯和动模并延伸至上述动模型芯固定板内并固定，开模时，动模向上弹开，两个上述移动型腔座相对下模芯向下移动；
上述送料驱动机构固定安装在沿上述送料注塑通道方向一侧的动模侧端面上，且其一端伸入上述送料注塑通道的进料端，并与上述上模芯以及下模芯配合使用；
上述料盘机构安装在上述底板的侧端面上，并与上述送料驱动机构配合使用，且上述料盘机构与上述送料驱动机构位于同侧；
上述顶板上设有进料注塑口，上述进料注塑口下端依次穿过上述顶板和定模并伸入上模芯内，并连通上述上模芯内的流道。
进一步，上述送料驱动机构包括底座、气缸、压辊进料架和推块，上述底座固定在沿上述送料注塑通道方向一侧的动模侧端面上，上述气缸安装在底座上，上述推块位于上述送料注塑通道的进料端内，并与上述气缸的顶杆固定连接，上述压辊进料架安装在底座上，并位于上述气缸上方，上述推块底部两侧对称设置有弹性固定限位针，上述弹性固定限位针的针头竖直穿过上述推块并伸出推块上端外，并可在推块内上下活动，上述推块两侧上方的定模内还对称嵌装有压块，上述气缸通过顶杆推动推块在送料注塑通道内移动，当合模时，上述压块挤压上述弹性固定限位针的针头，使针头向下收缩至上述推块内，气缸带动推块在送料注塑通道内朝向气缸移动；开模时，上述弹性固定限位针的针头向上弹起，插入对应料带孔内，气缸推动推块在送料注塑通道内背离气缸移动。
进一步，上述压辊进料架包括架体，上述架体中部横向开有两个并列设置的料带入口，上述架体靠近上述推块的一端还转动安装有一对压辊条，一对上述压辊条上下并列设置，并与上述料带入口配合使用。
进一步，上述料盘机构包括固定板、支架和双位转动料盘，上述固定板安装在上述底板的侧端面上，并与上述送料驱动机构位于同侧，上述支架竖直安装在固定板远离底板的一端上，上述双位转动料盘转动安装在支架的上端。
进一步，上述模具内具有料带切断机构，上述料带切断机构位于上述送料注塑通道的出料端，上述料带切断机构包括刀座、两个L型切刀、两个刀套和两个抵刀座，上述刀座位于上述顶板和定模之间，且其上端与顶板固定，两个上述刀套分别嵌装在上述定模内，并分别位于上述刀座下方两侧，两个上述L型切刀分别固定在刀座底部两侧，并分别穿过与其一一对应的两个上述刀套，在开合模时，上述L型切刀可在上述刀套内上下活动，两个上述抵刀座分别嵌装在上述动模顶部，并均位于上述送料注塑通道内的两侧，且分别位于与其一一对应的两个上述L型切刀的正下方。
位于上述下模芯两侧下方的动模型芯固定板上分别竖直对称设置有多根排成两列用于定位上述料带的定位针，上述定位针上端依次穿过上述动模和下模芯并伸出上述下模芯顶部两侧，当开模时，上述动模向上弹开，多个上述定位针相对下模芯向下移动，且其顶部移动至下模芯内。
上述定模底部两侧还分别固定有两个L型卡座，两个上述L型卡座分别位于上述下模芯沿送料注塑通道方向的两侧上方，且其底部开有与上述定位针对应的针孔，当合模时，两个上述L型卡座分别卡住与其一一对应的上述下模芯两侧边沿处，且定位针顶端伸入上述针孔内。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，制造成本低，自动化加工生产，减轻工人劳动强度，提高模具加工效率，省时省力，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的结构图；
图2为本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的料盘机构的结构图；
图3为本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的去掉料盘机构的剖面结构图；
图4为图3中A部分放大图图；
图5为本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的送料驱动机构与模芯之间配合的结构图；
图6为本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的模芯的截面图；
图7为本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的料带切断机构的截面图；
图8为本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的送料驱动机构与模芯及顶针之间配合的结构图；
图9为本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的送料驱动机构的推块的截面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板，2、动模型芯固定板，3、动模，4、定模，5、顶板，6、送料驱动机构，7、料盘机构，8、上模芯，9、下模芯，21、定位针，31、送料注塑通道，41、L型卡座，51、进料注塑口，61、底座，62、气缸，63、压辊进料架，64、推块，65、弹性固定限位针，66、压块，71、固定板，72、支架，73、双位转动料盘，81、刀座，82、L型切刀，83、刀套，84、抵刀座，91、移动型腔座，631、架体，632、料带入口，633、压辊条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例：如图1至9所示，本实施例的崁件自动送料与注塑一体化复合模具包括底板1、动模型芯固定板2、动模3、定模4、顶板5、送料驱动机构6、料盘机构7、上模芯8和下模芯9；
上述动模型芯固定板2设置在底板1上，上述动模3设置在动模型芯固定板2上，上述定模4设置在动模3上，上述顶板5设置在定模4上，上述顶板5底部外边缘处设有多个均匀分布的导向定位柱，多个上述导向定位柱均竖直设置，且其上端固定在顶板5内，下端依次穿过定模4和动模3并延伸至动模型芯固定板2内；模具整体涉及方形模具，导向定位柱设有4个，分别分布在顶板4个角端，在开合模时，使各个模板沿着导向定位柱移动，上述动模型芯固定板2和动模3之间设有弹簧，上述定模4和顶板5之间设有弹簧，当开模时，上述定模4在弹簧弹力作用下向下弹开，上述动模3在弹簧弹力作用下向上弹开；
上述动模3上表面中部开有送料注塑通道31，上述下模芯9安装在上述送料注塑通道31内，上述上模芯8嵌装在上述定模4的底部，并与上述下模芯9相互对应，当合模时，上述上模芯8和下模芯9紧紧贴合，上述下模芯9内两侧对称竖直设置有两个移动型腔座91，并与两条料带一一对应，且两个上述移动型腔座91上端伸入上述下模芯9上表面，并与下模芯9上表面的型腔流道连通配合，下端依次穿过上述下模芯9和动模3并延伸至上述动模型芯固定板2内并固定，两个移动型腔座91上表面均设有与上模芯8和下模芯9的型腔相匹配的注塑型腔，且与上模芯8和下模芯9的流道连通，开模时，动模3向上弹开，两个上述移动型腔座91相对下模芯9向下移动；
上述送料驱动机构6固定安装在沿上述送料注塑通道31方向一侧的动模3侧端面上，且其一端伸入上述送料注塑通道31的进料端，并与上述上模芯8以及下模芯9配合使用；
上述料盘机构7安装在上述底板1的侧端面上，并与上述送料驱动机构6配合使用，且上述料盘机构7与上述送料驱动机构6位于同侧；
上述顶板5上设有进料注塑口51，上述进料注塑口51下端依次穿过上述顶板5和定模4并伸入上模芯8内，并连通上述上模芯8内的流道。
上述送料驱动机构6包括底座61、气缸62、压辊进料架63和推块64，上述底座61固定在沿上述送料注塑通道31方向一侧的动模3侧端面上，上述气缸62安装在底座61上，上述推块64位于上述送料注塑通道31的进料端内，并与上述气缸62的顶杆固定连接，上述压辊进料架63安装在底座61上，并位于上述气缸62上方，上述推块64底部两侧对称设置有弹性固定限位针65，上述弹性固定限位针65的针头竖直穿过上述推块64并伸出推块64上端外，并可在推块64内上下活动，上述推块64两侧上方的定模4内还对称嵌装有压块66，上述气缸62通过顶杆推动推块64在送料注塑通道31内移动，当合模时，上述压块66挤压上述弹性固定限位针65的针头，使针头向下收缩至上述推块64内，气缸62带动推块64在送料注塑通道31内朝向气缸62移动；开模时，上述弹性固定限位针65的针头向上弹起，插入对应料带孔内，气缸62推动推块64在送料注塑通道31内背离气缸62移动。
上述压辊进料架63包括架体631，上述架体631中部横向开有两个并列设置的料带入口632，上述架体631靠近上述推块64的一端还转动安装有一对压辊条633，一对上述压辊条633上下并列设置，并与上述料带入口632配合使用。
上述料盘机构7包括固定板71、支架72和双位转动料盘73，上述固定板71安装在上述底板1的侧端面上，并与上述送料驱动机构6位于同侧，上述支架72竖直安装在固定板71远离底板1的一端上，上述双位转动料盘73转动安装在支架72的上端。
上述模具内具有料带切断机构，上述料带切断机构位于上述送料注塑通道31的出料端，上述料带切断机构包括刀座81、两个L型切刀82、两个刀套83和两个抵刀座84，上述刀座81位于上述顶板5和定模4之间，且其上端与顶板5固定，两个上述刀套83分别嵌装在上述定模4内，并分别位于上述刀座81下方两侧，两个上述L型切刀82分别固定在刀座81底部两侧，并分别穿过与其一一对应的两个上述刀套83，在开合模时，上述L型切刀82可在上述刀套83内上下活动，两个上述抵刀座84分别嵌装在上述动模3顶部，并均位于上述送料注塑通道31内的两侧，且分别位于与其一一对应的两个上述L型切刀82的正下方。
位于上述下模芯9两侧下方的动模型芯固定板2上分别竖直对称设置有多根排成两列用于定位上述料带的定位针21，上述定位针21上端依次穿过上述动模3和下模芯9并伸出上述下模芯9顶部两侧，当开模时，上述动模3向上弹开，多个上述定位针21相对下模芯9向下移动，且其顶部移动至下模芯9内。
上述定模4底部两侧还分别固定有两个L型卡座41，两个上述L型卡座41分别位于上述下模芯9沿送料注塑通道31方向的两侧上方，且其底部开有与上述定位针21对应的针孔，当合模时，两个上述L型卡座41分别卡住与其一一对应的上述下模芯9两侧边沿处，且定位针21顶端伸入上述针孔内。
本实施例的崁件自动送料与注塑一体化复合模具的工作过程如下：
第一步，模具开模状态下，将双位转动料盘73上的两条料带由一端拉出，并穿过与其对应的压辊进料架63的架体631上的料带入口632，之后两条料带均由一对压辊条633穿出，并拉伸至上模芯8与下模芯9之间，并置于移动型腔91上表面的型腔内，此时，气缸62处于收缩状态，推块64位于靠近气缸62的位置，气缸下方的弹性固定限位针65的针头部分位于上述推块64外，该针头部分穿过与其对应的料带上的固定孔；
第二步，注塑，合模，此时，定位针21上端伸出下模芯9顶部外并穿过料带固定孔，使料带稳定不移动，同时，L型卡座41卡住料带，并套住定位针21上端，之后，开始注塑，注塑料由进料注塑口51导入经上模芯8的流道进入至移动型腔座91内的型腔内，此时，注塑成型的模具与对应的分支料带注塑成一体，注塑完毕后，控制开模，开模后，动模3向上弹开，定模4向下弹开，定位针21上端收缩至下模芯9内，移动型腔座91相对于下模芯9向下移动，使注塑后的成型产品悬空，同时，弹性固定限位针65针头弹出将料带与推块64固定，之后，气缸62推动，注塑好的两条料带由另一侧移出下模芯9，并分别位于与其对应的抵刀座84上；
下一步，合模，切刀下移切断料带，气缸回位，重复上述第二步的注塑过程，并持续生产加工。
本实用新型的崁件自动送料与注塑一体化复合模具结构简单，使用方便，制造成本低，自动化加工生产，减轻工人劳动强度，提高模具加工效率，省时省力，节约生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，其特征在于：包括底板(1)、动模型芯固定板(2)、动模(3)、定模(4)、顶板(5)、送料驱动机构(6)、料盘机构(7)、上模芯(8)和下模芯(9)；
所述动模型芯固定板(2)设置在底板(1)上，所述动模(3)设置在动模型芯固定板(2)上，所述定模(4)设置在动模(3)上，所述顶板(5)设置在定模(4)上，所述顶板(5)底部外边缘处设有多个均匀分布的导向定位柱，多个所述导向定位柱均竖直设置，且其上端固定在顶板(5)内，下端依次穿过定模(4)和动模(3)并延伸至动模型芯固定板(2)内；所述动模型芯固定板(2)和动模(3)之间设有弹簧，所述定模(4)和顶板(5)之间设有弹簧，当开模时，所述定模(4)在弹簧弹力作用下向下弹开，所述动模(3)在弹簧弹力作用下向上弹开；
所述动模(3)上表面中部开有送料注塑通道(31)，所述下模芯(9)安装在所述送料注塑通道(31)内，所述上模芯(8)嵌装在所述定模(4)的底部，并与所述下模芯(9)相互对应，当合模时，所述上模芯(8)和下模芯(9)紧紧贴合，所述下模芯(9)内两侧对称竖直设置有两个移动型腔座(91)，且两个所述移动型腔座(91)上端伸入所述下模芯(9)上表面，并与下模芯(9)上表面的型腔流道连通配合，下端依次穿过所述下模芯(9)和动模(3)并延伸至所述动模型芯固定板(2)内并固定，开模时，动模(3)向上弹开，两个所述移动型腔座(91)相对下模芯(9)向下移动；
所述送料驱动机构(6)固定安装在沿所述送料注塑通道(31)方向一侧的动模(3)侧端面上，且其一端伸入所述送料注塑通道(31)的进料端，并与所述上模芯(8)以及下模芯(9)配合使用；
所述料盘机构(7)安装在所述底板(1)的侧端面上，并与所述送料驱动机构(6)配合使用，且所述料盘机构(7)与所述送料驱动机构(6)位于同侧；
所述顶板(5)上设有进料注塑口(51)，所述进料注塑口(51)下端依次穿过所述顶板(5)和定模(4)并伸入上模芯(8)内，并连通所述上模芯(8)内的流道。
2.根据权利要求1所述的一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，其特征在于：所述送料驱动机构(6)包括底座(61)、气缸(62)、压辊进料架(63)和推块(64)，所述底座(61)固定在沿所述送料注塑通道(31)方向一侧的动模(3)侧端面上，所述气缸(62)安装在底座(61)上，所述推块(64)位于所述送料注塑通道(31)的进料端内，并与所述气缸(62)的顶杆固定连接，所述压辊进料架(63)安装在底座(61)上，并位于所述气缸(62)上方，所述推块(64)底部两侧对称设置有弹性固定限位针(65)，所述弹性固定限位针(65)的针头竖直穿过所述推块(64)并伸出推块(64)上端外，并可在推块(64)内上下活动，所述推块(64)两侧上方的定模(4)内还对称嵌装有压块(66)，所述气缸(62)通过顶杆推动推块(64)在送料注塑通道(31)内移动，当合模时，所述压块(66)挤压所述弹性固定限位针(65)的针头，使针头向下收缩至所述推块(64)内，气缸(62)带动推块(64)在送料注塑通道(31)内朝向气缸(62)移动；开模时，所述弹性固定限位针(65)的针头向上弹起，插入对应料带孔内，气缸(62)推动推块(64)在送料注塑通道(31)内背离气缸(62)移动。
3.根据权利要求2所述的一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，其特征在于：所述压辊进料架(63)包括架体(631)，所述架体(631)中部横向开有两个并列设置的料带入口(632)，所述架体(631)靠近所述推块(64)的一端还转动安装有一对压辊条(633)，一对所述压辊条(633)上下并列设置，并与所述料带入口(632)配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，其特征在于：所述料盘机构(7)包括固定板(71)、支架(72)和双位转动料盘(73)，所述固定板(71)安装在所述底板(1)的侧端面上，并与所述送料驱动机构(6)位于同侧，所述支架(72)竖直安装在固定板(71)远离底板(1)的一端上，所述双位转动料盘(73)转动安装在支架(72)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，其特征在于：所述模具内具有料带切断机构，所述料带切断机构位于所述送料注塑通道(31)的出料端，所述料带切断机构包括刀座(81)、两个L型切刀(82)、两个刀套(83)和两个抵刀座(84)，所述刀座(81)位于所述顶板(5)和定模(4)之间，且其上端与顶板(5)固定，两个所述刀套(83)分别嵌装在所述定模(4)内，并分别位于所述刀座(81)下方两侧，两个所述L型切刀(82)分别固定在刀座(81)底部两侧，并分别穿过与其一一对应的两个所述刀套(83)，在开合模时，所述L型切刀(82)可在所述刀套(83)内上下活动，两个所述抵刀座(84)分别嵌装在所述动模(3)顶部，并均位于所述送料注塑通道(31)内的两侧，且分别位于与其一一对应的两个所述L型切刀(82)的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，其特征在于：位于所述下模芯(9)两侧下方的动模型芯固定板(2)上分别竖直对称设置有多根排成两列用于定位所述料带的定位针(21)，所述定位针(21)上端依次穿过所述动模(3)和下模芯(9)并伸出所述下模芯(9)顶部两侧，当开模时，所述动模(3)向上弹开，多个所述定位针(21)相对下模芯(9)向下移动，且其顶部移动至下模芯(9)内。
7.根据权利要求6所述的一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具，其特征在于：所述定模(4)底部两侧还分别固定有两个L型卡座(41)，两个所述L型卡座(41)分别位于所述下模芯(9)沿送料注塑通道(31)方向的两侧上方，且其底部开有与所述定位针(21)对应的针孔，当合模时，两个所述L型卡座(41)分别卡住与其一一对应的所述下模芯(9)两侧边沿处，且定位针(21)顶端伸入所述针孔内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105382996A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-09 | 武汉凯尔信汽车零部件有限公司 | 一种崁件自动送料与注塑一体化复合模具 |
| CN112720973A (zh) * | 2019-03-14 | 2021-04-30 | 杭州电子科技大学 | 一种用于塑料的孔内环形槽制造装置 |
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2015
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160511 Effective date of abandoning: 20171114 |