CN203185553U - 自动脱模橡胶硫化装置 - Google Patents

自动脱模橡胶硫化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203185553U
CN203185553U CN 201320196874 CN201320196874U CN203185553U CN 203185553 U CN203185553 U CN 203185553U CN 201320196874 CN201320196874 CN 201320196874 CN 201320196874 U CN201320196874 U CN 201320196874U CN 203185553 U CN203185553 U CN 203185553U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating plate
plate
mould
fixed head
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320196874
Other languages
English (en)
Inventor
顾小楠
李国栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU DONGWU NEEDLE BEARING CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU DONGWU NEEDLE BEARING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU DONGWU NEEDLE BEARING CO Ltd filed Critical SUZHOU DONGWU NEEDLE BEARING CO Ltd
Priority to CN 201320196874 priority Critical patent/CN203185553U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203185553U publication Critical patent/CN203185553U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模橡胶硫化装置,包括:上加热板和下加热板,所述上加热板的下方左侧通过螺钉竖向安装有第一固定板,所述上加热板的下方右侧通过螺钉横向安装有第二固定板,所述上加热板的下方中部通过第一固定板和第二固定板安装有一上模板;所述下加热板的左端和右端分别设置有一导轨,所述下加热板的后端设置有一挡板,所述下加热板的上方中部通过导轨安装有一下模板,所述下模板的中部分布有多个模芯。通过上述方式,本实用新型能够实现硫化机模具的快速定位,快速自动脱模,提高生产效率和减轻工人的劳动强度。

Description

自动脱模橡胶硫化装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及橡胶轴承产品加工领域,特别是涉及一种自动脱模橡胶硫化装置。
背景技术
[0002] 平板硫化机上在硫化橡胶外套中,其模具结构为上下模板、芯轴、导柱组成,打开上模加入橡胶原料后推入硫化机中进行加热硫化,由于加热板温度高,模具需要移出设备夕卜,进行分模取出产品,并再次推入硫化机中加工产品,过程均为人工操作。由于硫化后上、下模连接较紧,分离上、下模比较困难,同时所用工具在操作中对模具会产生损伤,工人劳动强度大,效率偏大,影响生产。
实用新型内容
[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动脱模橡胶硫化装置,能够实现硫化机模具的快速定位,快速自动脱模,提高生产效率和减轻工人的劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种自动脱模橡胶硫化装置,包括:上加热板和下加热板,所述上加热板的下方左侧通过螺钉竖向安装有第一固定板,所述上加热板的下方右侧通过螺钉横向安装有第二固定板,所述上加热板的下方中部通过第一固定板和第二固定板安装有一上模板;所述下加热板的左端和右端分别设置有一导轨,所述下加热板的后端设置有一挡板,所述下加热板的上方中部通过导轨安装有一下模板,所述下模板的中部分布有多个模芯。
[0005] 在本实用新型一个较佳实施例中,为使硫化机上的上下模具在闭模时更加准确,所述下模板的左端和右端分别垂直安装有一定位柱,所述上模板的左端和右端分别设置有一用于导向定位柱的定位孔。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中,所述上模板上设置有对应于模芯的多个模腔孔,所述多个模腔孔之间的间距等同于多个模芯之间的间距。
[0007] 本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在下加热板上设置导轨和挡板,使下模板推入到硫化机下加热板后位置固定,同时上模板被固定在上加热板中,从而使硫化机上、下加热板在开、合中实现模具的脱模和闭合,取代原来模具整体通过人工操作分离上下模取出,减轻工人的劳动强度,减少模具的损坏,快速脱模提高生产效率。
附图说明
[0008]图1是本实用新型自动脱模橡胶硫化装置一较佳实施例的结构示意图。
[0009] 附图中各部件的标记如下:1、上加热板;2、下加热板;3、上模板;4、下模板;10、第一固定板;11、第二固定板;20、导轨;21、挡板;30、定位孔;31、模腔孔;40、模芯;41、定位柱。具体实施方式
[0010] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011] 请参阅图1,本实用新型实施例包括:一种自动脱模橡胶硫化装置,包括:上加热板I和下加热板2,上加热板I的下方左侧通过螺钉竖向安装有第一固定板10,上加热板I的下方右侧通过螺钉横向安装有第二固定板11,上加热板I的下方中部通过第一固定板10和第二固定板11安装有一上模板3 ;下加热板2的左端和右端分别设置有一导轨20,下加热板2的后端设置有一挡板21,下加热板2的上方中部通过导轨20固定安装有一下模板
4,下模板4的中部分布有多个模芯40。
[0012] 进一步说,所述下模板4的左端和右端分别垂直安装有一定位柱41,上模板3的左端和右端分别设置有一用于导向定位柱41的定位孔30 ;上模板3上设置有对应于模芯40的多个模腔孔31,多个模腔孔31之间的间距等同于多个模芯40之间的间距。
[0013] 本实用新型自动脱模橡胶硫化装置的工作过程,首先第一固定板10和第二固定板11将上模板3固定在硫化机的上加热板I上,通过导轨20和挡板21将下模板4精确定位在硫化机的下加热板2,使硫化机的上加热板I和下加热板2在开、合中实现模具的脱模和闭合;当上模板3和下模板4合模时,同时定位柱41插入定位孔30内,达到上加热板I和下加热板2能够快速定位合模并对模芯40内部的橡胶产品进行加热硫化,硫化后上加热板I带动上模板3上行,实现模具自动分模,橡胶产品即可取出,而上模板3和下模板4无需拆卸即可进行下一步循环硫化工作。
[0014] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动脱模橡胶硫化装置,其特征在于,包括:上加热板和下加热板,所述上加热板的下方左侧通过螺钉竖向安装有第一固定板,所述上加热板的下方右侧通过螺钉横向安装有第二固定板,所述上加热板的下方中部通过第一固定板和第二固定板安装有一上模板;所述下加热板的左端和右端分别设置有一导轨,所述下加热板的后端设置有一挡板,所述下加热板的上方中部通过导轨安装有一下模板,所述下模板的中部分布有多个模芯。
2.根据权利要求1所述的自动脱模橡胶硫化装置,其特征在于:所述下模板的左端和右端分别垂直安装有一定位柱,所述上模板的左端和右端分别设置有一用于导向定位柱的定位孔。
3.根据权利要求1所述的自动脱模橡胶硫化装置,其特征在于:所述上模板上设置有对应于模芯的多个模腔孔,`所述多个模腔孔之间的间距等同于多个模芯之间的间距。
CN 201320196874 2013-04-18 2013-04-18 自动脱模橡胶硫化装置 Expired - Fee Related CN203185553U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320196874 CN203185553U (zh) 2013-04-18 2013-04-18 自动脱模橡胶硫化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320196874 CN203185553U (zh) 2013-04-18 2013-04-18 自动脱模橡胶硫化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203185553U true CN203185553U (zh) 2013-09-11

Family

ID=49102441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320196874 Expired - Fee Related CN203185553U (zh) 2013-04-18 2013-04-18 自动脱模橡胶硫化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203185553U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171067A (zh) * 2013-04-18 2013-06-26 苏州市东吴滚针轴承有限公司 一种自动脱模橡胶硫化装置
CN103496068A (zh) * 2013-10-23 2014-01-08 付建生 一种硫化机自动填装料、取成品、喷脱模剂的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171067A (zh) * 2013-04-18 2013-06-26 苏州市东吴滚针轴承有限公司 一种自动脱模橡胶硫化装置
CN103496068A (zh) * 2013-10-23 2014-01-08 付建生 一种硫化机自动填装料、取成品、喷脱模剂的方法
CN103496068B (zh) * 2013-10-23 2015-07-01 付建生 一种硫化机自动填装料、取成品、喷脱模剂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203185553U (zh) 自动脱模橡胶硫化装置
CN103171067A (zh) 一种自动脱模橡胶硫化装置
CN203818627U (zh) 汽车模具用自动升降机构
CN203344259U (zh) 一种注塑模具
CN102601894B (zh) 汽车防尘套类成型模具
CN203994454U (zh) 一种汽车保险杠注塑模具
CN202377405U (zh) 一种快速更换机种式共用模架
CN105750398A (zh) 一种汽车支架成型模具
CN204054493U (zh) 可更换型芯型腔的注塑模具
CN203611429U (zh) 一种注塑模具行程限位机构
CN203004242U (zh) 一种波纹管承接口注塑机的抽芯机构
CN203317633U (zh) 一种全自动电木粉料压铸成型机
CN204451020U (zh) 一种双向侧推式异形件注塑模具
CN205929352U (zh) 一种自带顶出机构的注塑模具
CN205148775U (zh) 一种双色产品的注塑模具结构
CN204866874U (zh) 不对称花键轴冷挤压设备
CN205467053U (zh) 一种8字尾插座注塑成型模具改良结构
CN203567053U (zh) 接线盒底座模具
CN202895588U (zh) 一种汽车滤清器模具
CN203331344U (zh) 一种具有定模油缸滑块的注塑模具
CN202439167U (zh) 汽车防尘套类成型模具
CN203449501U (zh) 一种塑胶模具分型面大差度模胚新型定位结构
CN205439115U (zh) 一种行位机构
CN213500494U (zh) 一种高精度塑料模具标准模架
CN204673914U (zh) 一种注塑模具结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130911

Termination date: 20160418