CN204673914U - 一种注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具结构，旨在提供一种结构合理，拆装方便，能对型芯进行快速更换，同时可以进行相应调整垫块的更换，从而可对整个模架进行重复利用的注塑模具结构。它包括上模座板、下模座板，上模座板下方设有上模框，下模座板上设有两个模脚垫块，两个模脚垫块之间形成容置空间，容置空间内设有顶针顶板，两个模脚垫块上方设有一垫板，垫板与上模框之间设有下模框，上模框内设有调整垫块，顶针顶板上设有顶针，顶针顶板上设有复位杆。本实用新型的有益效果是：对尺寸相近、形状不同的零件，可采用这种模架，节约模具开发成本，而且金属材料重复利用，可保护环境资源，并降低成本。

Description

一种注塑模具结构

技术领域

本实用新型属模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具结构。

背景技术

在许多场合下，会使用到多套模具，尤其在教学、小批量多类型产品生产时，更是需要多套模具以供生产使用。此时，问题就随时而来了，由于产品不同(模腔不同)，在这些状况下往往需要多套模具、多套模架，从而导致单一模架利用率低、整体成本明显偏高。而目前的教学模具、小批量成品模具，虽然能实现产品的成型以及制造，但在上述方面，仍存在欠缺。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，拆装方便，能对型芯进行快速更换，同时可以进行相应调整垫块的更换，从而可对整个模架进行重复利用的注塑模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具结构，包括上模座板、下模座板，所述的上模座板下方设有上模框，所述的上模座板上设有用于与连接注塑头的定位圈，所述的上模框内设有型腔，所述的下模座板上设有两个模脚垫块，两个模脚垫块之间形成容置空间，所述的容置空间内设有顶针顶板，两个模脚垫块上方设有一垫板，所述的垫板与上模框之间设有下模框，所述的下模块内设有型芯，型芯与型腔之间形成注塑成型模腔，所述的上模框内设有调整垫块，所述的调整垫块上表面接触型芯下表面，所述的型芯上设有若干用于定位型芯的螺纹孔，所述的调整垫块上设有与螺纹孔对应的连接孔、连接螺钉，所述的顶针顶板上设有至少一根用于推料的顶针，所述的垫板上设有避让槽，所述的顶针穿过避让槽，所述的顶针贯穿调整垫块、型芯，所述的顶针顶板上设有至少一根复位杆，所述的复位杆竖直且贯穿垫板、下模框，所述的复位杆顶端伸出下模框之外且接触上模框的下表面，所述的下模座上设有用于让注塑机液压顶杆伸入的液压顶杆孔。

作为优选，所述的下模框内设有上内槽、下内槽，所述的型芯插在上内槽中，所述的调整垫块处在下内槽中且调整垫块侧边与下内槽的内侧壁接触。

作为优选，所述的下内槽槽宽比上内槽槽宽大5至10mm，所述的下内槽槽长比上内槽槽长大5至10mm。

作为优选，所述的容置空间内设有顶针底板，所述的顶针底板下表面接触下模座板的上表面，所述的顶针底板处在顶针顶板下方，所述的顶针底板与顶针顶板连接。

作为优选，所述的顶针底板与顶针顶板之间通过螺钉连接固定。

作为优选，所述的复位杆数目为四个，所述的垫板上设有方孔，所有顶针均穿过方孔。

本实用新型的有益效果是：整体结构合理，能进行注塑件的注塑生产；型芯可以更换，并且可以更换相应的调整垫块，形成新的模腔，从而可生产多种产品，并且模架无需更换，可以重复利用；有效降低了成本，极其适合用于教学以及小批量多种类产品的生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2的局部放大图。

图中：上模座板1、下模座板2、上模框3、定位圈4、型腔5、模脚垫块6、容置空间7、顶针顶板8、垫板9、下模框10、型芯11、注塑成型模腔12、调整垫块13、顶针14、顶针底板15、方孔16、复位杆17、液压顶杆孔18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例中，一种注塑模具结构，包括上模座板1、下模座板2，所述的上模座板下方设有上模框3，所述的上模座板上设有用于与连接注塑头的定位圈4，所述的上模框内设有型腔5，所述的下模座板上设有两个模脚垫块6，两个模脚垫块之间形成容置空间7，所述的容置空间内设有顶针顶板8，两个模脚垫块上方设有一垫板9，所述的垫板与上模框之间设有下模框10，所述的下模块内设有型芯11，型芯与型腔之间形成注塑成型模腔12，所述的上模框内设有调整垫块13，所述的调整垫块上表面接触型芯下表面，所述的型芯上设有若干用于定位型芯的螺纹孔，所述的调整垫块上设有与螺纹孔对应的连接孔、连接螺钉，所述的顶针顶板上设有至少一根用于推料的顶针14，所述的垫板上设有避让槽，所述的顶针穿过避让槽，所述的顶针贯穿调整垫块、型芯，所述的顶针顶板上设有至少一根复位杆17，所述的复位杆竖直且贯穿垫板、下模框，所述的复位杆顶端伸出下模框之外且接触上模框的下表面，所述的下模座上设有用于让注塑机液压顶杆伸入的液压顶杆孔18。

所述的下模框内设有上内槽、下内槽，所述的型芯插在上内槽中，所述的调整垫块处在下内槽中且调整垫块侧边与下内槽的内侧壁接触。型芯、调整垫块分处在不同的定位区域，结构配合性、工作过程稳定性更好，也利于装接。

所述的下内槽槽宽比上内槽槽宽大5至10mm，所述的下内槽槽长比上内槽槽长大5至10mm。可以合理分配调整垫块与型芯的位置，调整垫块放入后可以被预定位，也不会进入到型芯所占空间，可提高配合精度，也能降低装接时的难度。

所述的容置空间内设有顶针底板15，所述的顶针底板下表面接触下模座板的上表面，所述的顶针底板处在顶针顶板下方，所述的顶针底板与顶针顶板连接。所述的顶针底板与顶针顶板之间通过螺钉连接固定。顶针底板用于保护、带动顶针顶板，注塑机的液压顶杆可以直接顶动顶针底板来进行推料、顶料，复位杆被顶动复位时，也由顶针底板直接接触下模座板。

所述的复位杆数目为四个，所述的垫板上设有方孔16，所有顶针均穿过方孔。所有顶针穿过方孔，利于维修和拆装。

本实用新型工作时，处在合模状态，注塑料注入注塑成型模腔后进行成型，冷却后分模，此时，注塑机的液压顶杆可以伸入液压顶杆孔，顶动顶针底板，顶针底板带动顶针将成型料顶出，完成顶料。继而上下模可以再次合模，合模过程中上模框顶动复位杆，带动整个顶针顶板、顶针底板、顶针一起复位。针对不同产品，型芯是可以更换的，不过由于型芯的更换，型芯上螺纹孔位置会发生改变，因此更换型芯时，可以更换与新型芯有对应连接孔的调整垫块，并再次用螺钉将调整垫块、型芯连接固定起来。或者，也可以采取在一个调整点快上开设多组连接孔，来适应不同位置型芯螺纹孔的装配需求，如何选择可视具体情况而定。本实用新型的模架无需更换，只需要更换相应的型芯、调整垫块，即可提供多种形状的注塑成型模腔，尤其适用于教学、小批量多种类产品生产等场合，可有效提高整套模架的利用率，降低成本。

Claims (6)

1.一种注塑模具结构，其特征是，包括上模座板、下模座板，所述的上模座板下方设有上模框，所述的上模座板上设有用于与连接注塑头的定位圈，所述的上模框内设有型腔，所述的下模座板上设有两个模脚垫块，两个模脚垫块之间形成容置空间，所述的容置空间内设有顶针顶板，两个模脚垫块上方设有一垫板，所述的垫板与上模框之间设有下模框，所述的下模块内设有型芯，型芯与型腔之间形成注塑成型模腔，所述的上模框内设有调整垫块，所述的调整垫块上表面接触型芯下表面，所述的型芯上设有若干用于定位型芯的螺纹孔，所述的调整垫块上设有与螺纹孔对应的连接孔、连接螺钉，所述的顶针顶板上设有至少一根用于推料的顶针，所述的垫板上设有避让槽，所述的顶针穿过避让槽，所述的顶针贯穿调整垫块、型芯，所述的顶针顶板上设有至少一根复位杆，所述的复位杆竖直且贯穿垫板、下模框，所述的复位杆顶端伸出下模框之外且接触上模框的下表面，所述的下模座上设有用于让注塑机液压顶杆伸入的液压顶杆孔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征是，所述的下模框内设有上内槽、下内槽，所述的型芯插在上内槽中，所述的调整垫块处在下内槽中且调整垫块侧边与下内槽的内侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具结构，其特征是，所述的下内槽槽宽比上内槽槽宽大5至10mm，所述的下内槽槽长比上内槽槽长大5至10mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种注塑模具结构，其特征是，所述的容置空间内设有顶针底板，所述的顶针底板下表面接触下模座板的上表面，所述的顶针底板处在顶针顶板下方，所述的顶针底板与顶针顶板连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具结构，其特征是，所述的顶针底板与顶针顶板之间通过螺钉连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征是，所述的复位杆数目为四个，所述的垫板上设有方孔，所有顶针均穿过方孔。