CN203876146U - 一种调料盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调料盒注塑模具，该模具包括浇注系统、型腔结构、型芯及型芯镶嵌结构、模具导向复位结构、冷却系统和侧抽芯机构。本模具采用了点浇口浇注系统，保证塑件的表面质量要求。侧抽芯机构的合理使用，解决了卡位孔对脱模的干涉。分型面的合理选择，让模具结构变成更简单。模具采用了一模二腔结构，更有利于批量化与自动化生产。在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。

Description

一种调料盒注塑模具

技术领域

本实用新型属于一种注塑模具，具体涉及一种圆盖注塑模具。 

背景技术

目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。 

塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。 

生产中需要大批量的生产塑料材质的调料盒，因此需要设计一副注塑模具，以实现该调料盒塑件产品的自动化、大批量生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调料盒注塑模具，可以方便、高效的实现该调料盒塑件产品的自动化、大批量生产。 

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是： 

该模具包括定模座，定模座下表面连接水口板，水口板下表面连接定模板，定模板下表面连接动模板，动模板下表面连接多个垫铁，垫铁下表面连接动模座；定模座和水口板设有浇口衬套和拉料杆；定模板设有拉杆孔和型腔，拉杆孔内安装有拉杆；动模板设有型芯，型腔与型芯相接；动模座上表面连接推板， 推板上表面连接推杆固定板，推板和推杆固定板连接支承柱，推杆固定板固接多个顶杆和一个复位杆；定模座和动模座通过多个导柱连接，导柱套接有导套；定模板上设有多个斜楔块；定模板和动模板的分模面上设有斜滑块和小型芯；型芯内设有多个第一型芯镶件和多个第二型芯镶件。 

优选地，定模座上固接有定位环，浇口衬套套接在定位环内。 

优选地，水口板和定模板的连接面上设有橡胶。 

优选地，拉杆上设有拉模扣。 

优选地，复位杆上设有复位弹簧。 

优选地，动模座连接有垃圾钉。 

优选地，斜滑块连接有限位销和限位弹簧。 

本模具产生的有益效果为：本模具可以方便、高效的实现该调料盒塑件产品的自动化、大批量生产。 

附图说明

图1是本模具的一种具体实施方式的主视结构示意图。 

图2是本模具的一种具体实施方式的左视结构示意图。 

1、定位环；2、浇口衬套；3、定模座；4、水口板；5、橡胶；6、定模板；7、拉杆；8、型腔；9、拉模扣；10、动模板；11、型芯；12、复位弹簧；13、复位杆；14、垫铁；15、动模座；16、垃圾钉；17、推板；18、推杆固定板；19、支承柱；20、顶杆；21、导柱；22、导套；23、拉料杆；24、斜楔块；25、斜滑块；26、小型芯；27、限位销；28、限位弹簧；29、第一型芯镶件；30、第二型芯镶件。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。 

如图1、图2所示，图1、图2所示为本实用新型的一种调料盒注塑模具的一个实施例，在本实施例中，塑料采用注射成形法生产。为保证塑料表面质量，使用点浇口成形，由于塑件较大，所以一个塑件采用四个点浇口，因此模具应为双分型面注射模。该模具包括定模座3，定模座3下表面连接水口板4，水口板4下表面连接定模板6，定模板6下表面连接动模板10，动模板10下表面连接多个垫铁14，垫铁14下表面连接动模座15；定模座3和水口板4设有浇口衬套2和拉料杆23；定模板6设有拉杆孔和型腔8，拉杆孔内安装有拉杆7；动模板10设有型芯11，型腔8与型芯11相接；动模座15上表面连接推板17，推板17上表面连接推杆固定板18，推板17和推杆固定板18连接支承柱19，推杆固定板18固接多个顶杆20和一个复位杆13；定模座3和动模座15通过多个导柱21连接，导柱21套接有导套22；定模板6上设有多个斜楔块24；定模板6和动模板10的分模面上设有斜滑块25和小型芯26；模具采用一模二腔，模具规模较大，为了降低加工难度，模具采用组合镶嵌式，型芯11内设有多个第一型芯镶件29和多个第二型芯镶件30。 

为了保证模具的闭合精度，模具的模部分与动模部分之间采用导套21和导柱20导向定位。 

如图1所示，本实用新型的一个实施例中，定模座3上固接有定位环1，所述浇口衬套2套接在定位环1内。 

如图1所示，本实用新型的一个实施例中，水口板4和定模板6的连接面上设有橡胶5。 

如图1所示，本实用新型的一个实施例中，拉杆7上设有拉模扣9。 

如图1所示，本实用新型的一个实施例中，复位杆13上设有复位弹簧12，模具闭合时，通过复位杆13与复位弹横12的作用，将推板复位。 

如图1所示，本实用新型的一个实施例中，动模座15连接有垃圾钉16。 

如图2所示，本实用新型的一个实施例中，斜滑块25连接有限位销27和限位弹簧28。 

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种调料盒注塑模具，其特征是：该模具包括定模座(3)，定模座(3)下表面连接水口板(4)，水口板(4)下表面连接定模板(6)，定模板(6)下表面连接动模板(10)，动模板(10)下表面连接多个垫铁(14)，垫铁(14)下表面连接动模座(15)；所述定模座(3)和水口板(4)设有浇口衬套(2)和拉料杆(23)；所述定模板(6)设有拉杆孔和型腔(8)，拉杆孔内安装有拉杆(7)；所述动模板(10)设有型芯(11)，型腔(8)与型芯(11)相接；所述动模座(15)上表面连接推板(17)，推板(17)上表面连接推杆固定板(18)，推板(17)和推杆固定板(18)连接支承柱(19)，推杆固定板(18)固接多个顶杆(20)和一个复位杆(13)；所述定模座(3)和动模座(15)通过多个导柱(21)连接，导柱(21)套接有导套(22)；所述定模板(6)上设有多个斜楔块(24)；所述定模板(6)和动模板(10)的分模面上设有斜滑块(25)和小型芯(26)；所述型芯(11)内设有多个第一型芯镶件(29)和多个第二型芯镶件(30)。 

2.根据权利要求1所述的模具，其特征是：所述定模座(3)上固接有定位环(1)，所述浇口衬套(2)套接在定位环(1)内。 

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征是：所述水口板(4)和定模板(6)的连接面上设有橡胶(5)。 

4.根据权利要求1或2所述的模具，其特征是：所述拉杆(7)上设有拉模扣(9)。 

5.根据权利要求1或2所述的模具，其特征是：所述复位杆(13)上设有复位弹簧(12)。 

6.根据权利要求1或2所述的模具，其特征是：所述动模座(15)连接有垃圾钉(16)。 

7.根据权利要求1或2所述的模具，其特征是：所述斜滑块(25)连接有限位销(27)和限位弹簧(28)。