CN103660190B - 一种模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具抽芯机构，包括上模、下模、能控制上模与下模开模和合模的注塑机，注塑机与上模顶部连接，上模的下端面的中部设置有上型腔，下模的上端面的中部设置有下型腔，上型腔与下型腔上下对应且与塑件产品形状匹配，上模的下端设置有向外侧倾斜的斜导柱，斜导柱穿过上模的下端面，下模的上端面滑动设置有第一滑块、第二滑块，第一滑块、第二滑块连接，第一滑块上设置有镶针，第二滑块上设置有成型滑块，镶针穿过第二滑块且其端部嵌入成型滑块内，第一滑块上设置有与斜导柱匹配的导柱槽，下模的上端面设置有让位槽，让位槽位于第一滑块的下方，合模时，斜导柱的自由端穿过导柱槽并位于让位槽内。本发明能提高生产效率。

Description

一种模具抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种模具抽芯机构。

背景技术

模具在我国国民经济建设中占有重要地位。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年。进口产品在高精密、复杂、高寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为制约我国制造业发展的严重瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托、电机、电器、家电、建材等产品中，70~90%的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的；模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍或上百倍，目前全世界的模具年产值约600亿美元。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，精密、大型、复杂、高寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。特别是由于近年来每年近10亿美元的进口模具中，精密、大型、复杂、高寿命的模具占多数，所以从减少进口、提出国产化率的角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。目前，一些塑件较为复杂，在塑件的多个方位均需设置孔，若是成型相对两个面上的孔，则普通的注塑可以实现，但是若要在相邻的两个面上成型的一些相邻的两个面，在抽芯时，普通的导柱不能实现该功能，需要进行两次注塑才能完成，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高生产效率的一种模具抽芯机构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种模具抽芯机构，用于成型塑件产品，所述模具抽芯机构包括上模、下模、能控制上模与下模开模和合模的注塑机，所述注塑机与上模顶部连接，所述上模的下端面的中部设置有上型腔，所述下模的上端面的中部设置有下型腔，所述上型腔与下型腔上下对应且与塑件产品形状匹配，所述上模的下端设置有向外侧倾斜的斜导柱，所述斜导柱穿过所述上模的下端面，所述下模的上端面滑动设置有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块连接，所述第一滑块上设置有镶针，所述第二滑块上设置有成型滑块，所述成型滑块靠近下型腔，所述镶针穿过第二滑块且其端部嵌入所述成型滑块内，所述第一滑块上设置有与斜导柱匹配的导柱槽，所述下模的上端面设置有让位槽，所述让位槽位于第一滑块的下方，合模时，所述斜导柱的自由端穿过导柱槽并位于让位槽内。

优选地，还包括限位螺杆、弹簧，所述第一滑块上横向设置有限位槽，所述限位槽远离所述第二滑块，所述限位螺杆的一端为螺牙端，限位螺杆的另一端为螺帽端，所述限位螺杆的螺帽端位于限位槽内且能在限位槽内滑动，所述限位螺杆的螺牙端穿过第一滑块与第二滑块连接，所述第一滑块设置有凹槽，所述凹槽靠近所述第二滑块，所述弹簧套设在位于凹槽内的限位螺杆上，合模时，所述弹簧呈压缩状态，所述限位螺杆的螺帽端与限位槽的最深处留有预定间隙。

优选地，所述成型滑块的下端面与与其接触的下模的上端面均为与水平面相倾斜的面。

优选地，还包括压板、多个固定螺钉，所述成型滑块上设置有阶梯状的连接凸缘，所述压板的形状与连接凸缘形状匹配，所述压板、连接凸缘、第二滑块上分别设置有相互对应的且数量与固定螺钉数量一致的螺纹孔，每个固定螺钉依次与压板、连接凸缘、第二滑块上的螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述第一滑块、第二滑块、成型滑块采用ELMAX钢材。

本发明的有益效果是：

其一，通过斜导柱、第一滑块、第二滑块的设置，能实现多方位一次性开模，无需多次注塑成型开模，提高了生产率；

其二，通过限位螺杆、弹簧的设置，实现二次抽芯，可以减小塑件的表面抱紧力，从而保证了成型产品的质量；

其三，成型滑块的下端面与与其接触的下模的上端面均为与水平面相倾斜的面，当成型滑块当成型滑块被带动右移时，下模的上端面与成型滑块的下端面形成夹角，两者仅在刚脱离时产生摩擦，在成型滑块滑动过程中不与下模的上端面产生摩擦，保证本模具抽芯机构的使用寿命；

其四，可以根据需求来置换成型滑块，需要置换时，拧松多个固定螺钉，此时取下压板、成型滑块，再换上所需的成型滑块以及压板即可，适用性强。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本实施例合模时的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实施例开模时的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图4所示，一种模具抽芯机构，用于成型塑件产品，模具抽芯机构包括上模1、下模2、能控制上模1与下模2开模和合模的注塑机，注塑机与上模1顶部连接，上模1的下端面的中部设置有上型腔4，下模2的上端面的中部设置有下型腔5，上型腔4与下型腔5上下对应且与塑件产品形状匹配，上模1的下端设置有向外侧倾斜的斜导柱3，斜导柱3穿过上模1的下端面，下模2的上端面滑动设置有第一滑块12、第二滑块13，第一滑块12、第二滑块13连接，第一滑块12上设置有镶针6，第二滑块13上设置有成型滑块7，成型滑块7靠近下型腔5，镶针6穿过第二滑块13且其端部嵌入成型滑块7内，第一滑块12上设置有与斜导柱3匹配的导柱槽10，下模2的上端面设置有让位槽14，让位槽14位于第一滑块12的下方，合模时，斜导柱3的自由端穿过导柱槽10并位于让位槽14内。

上模1与下模2合模时，斜导柱3的自由端穿过到导柱槽10并位于让位槽14内，成型滑块7位于下型腔5一侧，注塑机进行注塑；注塑后，注塑机带动上模1上移，斜导柱3也随之上移，位于让位槽14内的斜导柱3在让位槽14内上移最终脱离让位槽14，由于斜导柱3外侧倾斜，同时还使得让斜导柱3穿过的第一滑块12向右滑动，第一滑块12向右移动直至斜导柱3脱离导柱槽10，第一滑块12在向右滑动的过程中，设置在其上的镶针6以及与其连接的第二滑块13也随之右移，第二滑块13一旦右移，则设置在其上的成型滑块7也随之右移，脱离下型腔5，通过斜导柱3、第一滑块12、第二滑块13的设置，能实现多方位一次性开模，无需多次注塑成型开模，提高了生产率。

在成型一些深孔时，由于孔过深，若是一次抽芯，则会由于塑件的表面抱紧力太大，二拉大塑件形状或拉花塑件的外观，严重影响塑件的质量，为了解决这一问题，则模具抽芯机构还包括限位螺杆8、弹簧11，第一滑块12上横向设置有限位槽9，限位槽9远离第二滑块13，限位螺杆8的一端为螺牙端81，限位螺杆8的另一端为螺帽端82，限位螺杆8的螺帽端82位于限位槽9内且能在限位槽9内滑动，限位螺杆8的螺牙端81穿过第一滑块12与第二滑块13连接，第一滑块12上设置有凹槽，凹槽靠近第二滑块13，弹簧11套设在位于凹槽内的限位螺杆8上，合模时，弹簧11呈压缩状态，限位螺杆8的螺帽端82与限位槽9的最深处留有预定间隙S。开模过程中，斜导柱3右移，首先带动第一滑块12右移，原本合模时呈压缩状态的弹簧11释放压力，迫使第一滑块12右移，此时第一滑块12右移的距离为预定间隙S的距离，第一滑块12与第二滑块13之间产生相对运动，第一滑块12运动完预定间隙S后，再带动第二滑块13一并向右运动，即设置在第一滑块12上的镶针6先向右移动，再同成型滑块7一起右移，通过限位螺杆8、弹簧11的设备，实现二次抽芯，可以减小塑件的表面抱紧力，从而保证了成型产品的质量。

为了保证在开模过程中，减小成型滑块7与下模2之间的摩擦，从而来保证本模具抽芯机构的使用寿命，则本实施例中的成型滑块7的下端面71与与其接触的下模2的上端面21均为与水平面相倾斜的面。首先成型滑块7的下端面与与其接触的下模2的上端面21完全接触，当成型滑块7当成型滑块7被带动右移时，下模2的上端面21与成型滑块7的下端面71形成夹角，两者仅在刚脱离时产生摩擦，在成型滑块7的下端面71滑动过程中不与下模2的上端面21产生摩擦，保证本模具抽芯机构的使用寿命。

为了可以使得该模具抽芯机构可以适用于多种塑件成型，则模具抽芯机构还包括压板15、多个固定螺钉成型滑块7上设置有阶梯状的连接凸缘16，压板15的形状与连接凸缘16形状匹配，压板15、连接凸缘16、第二滑块13上分别设置有相互对应的且数量与固定螺钉数量一致的螺纹孔，每个固定螺钉依次与压板15、连接凸缘16、第二滑块13上的螺纹孔螺纹连接。可以根据需求来置换成型滑块7，需要置换时，拧松多个固定螺钉，此时取下压板15、成型滑块7，再换上所需的成型滑块7以及压板15即可，适用性强。

为了进一步增加本机构的耐磨性，则本实施例中的第一滑块12、第二滑块13、成型滑块7采用ELMAX钢材。ELMAX是经由粉末冶金制造的高铬—钒—钼合金钢，具有高耐磨性、良好的耐蚀性、高抗压强度、高耐腐蚀性、良好的尺寸稳定性。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种模具抽芯机构，用于成型塑件产品，所述模具抽芯机构包括上模、下模、能控制上模与下模开模和合模的注塑机，所述注塑机与上模顶部连接，所述上模的下端面的中部设置有上型腔，所述下模的上端面的中部设置有下型腔，所述上型腔与下型腔上下对应且与塑件产品形状匹配，其特征在于：所述上模的下端设置有向外侧倾斜的斜导柱，所述斜导柱穿过所述上模的下端面，所述下模的上端面滑动设置有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块连接，所述第一滑块上设置有镶针，所述第二滑块上设置有成型滑块，所述成型滑块靠近下型腔，所述镶针穿过第二滑块且其端部嵌入所述成型滑块内，所述第一滑块上设置有与斜导柱匹配的导柱槽，所述下模的上端面设置有让位槽，所述让位槽位于第一滑块的下方，合模时，所述斜导柱的自由端穿过导柱槽并位于让位槽内；所述模具抽芯机构还包括限位螺杆、弹簧，所述第一滑块上横向设置有限位槽，所述限位槽远离所述第二滑块，所述限位螺杆的一端为螺牙端，限位螺杆的另一端为螺帽端，所述限位螺杆的螺帽端位于限位槽内且能在限位槽内滑动，所述限位螺杆的螺牙端穿过第一滑块与第二滑块连接，所述第一滑块设置有凹槽，所述凹槽靠近所述第二滑块，所述弹簧套设在位于凹槽内的限位螺杆上，合模时，所述弹簧呈压缩状态，所述限位螺杆的螺帽端与限位槽的最深处留有预定间隙。

2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：所述成型滑块的下端面与与其接触的下模的上端面均为与水平面相倾斜的面。

3.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：还包括压板、多个固定螺钉，所述成型滑块上设置有阶梯状的连接凸缘，所述压板的形状与连接凸缘形状匹配，所述压板、连接凸缘、第二滑块上分别设置有相互对应的且数量与固定螺钉数量一致的螺纹孔，每个固定螺钉依次与压板、连接凸缘、第二滑块上的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于：所述第一滑块、第二滑块、成型滑块采用ELMAX钢材。