CN105108961A - 绝缘衬套压制模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘衬套压制模,具体涉及模具领域。绝缘衬套压制模,包括上定位机构、下定位机构和夹持机构,夹持机构设置于上定位机构与下定位机构之间;上定位机构包括上模板和上固定板,上模板与上固定板固定连接,上固定板内设有凸模和上导柱;下定位机构包括下模板和下固定板,下模板与下固定板固定连接,下固定板内设有下导柱和多个型芯;夹持机构包括空心的模套和凹模,模套套接在凹模上,模套内设有定位孔;上导柱和下导柱分别设置在定位孔的两端,凸模与凹模相对,型芯穿插在凹模内,凸模、凹模和型芯围成成型腔。本方案解决了现有模具结构复杂、生产效率低下、生产成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域,具体涉及一种绝缘衬套压制模。
背景技术
压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中,再将模具闭合,塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔;然后由于物理变化使塑料硬化定型,这种方法就叫压制成型,而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工,也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具,用于成型聚四氟乙烯坯件。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用,工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,使得塑料制品的应用范围也在不断扩大,如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。其中,村套在阀门领域内运用广泛,村套是起衬垫作用的换套。在阀门应用领域里,衬套用在阀盖之内,一般使用三聚氰胺甲醛、聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料,用于密封作用。在运动部件中,因为长期的磨擦而造成零件的磨损,当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件,因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套,这样可以减少轴和座的磨损,当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换,这样可以节约因更换轴或座的成本。
随着人们对塑胶产品需求的日益增长,对塑模的产量提出了更高的要求,因此,大量的更换村套就需生产的衬套的模具,而现有的模具结构复杂,且一次压制成型一件,其生产效率低下,导致生产成本的提高。
发明内容
本发明意在提供一种结构简单、生产效率高、生产成本低的绝缘衬套压制模。
为达到上述目的,本发明的基础方案为:绝缘衬套压制模,包括上定位机构、下定位机构和夹持机构,所述夹持机构设置于上定位机构与下定位机构之间;所述上定位机构包括上模板和上固定板,所述上模板与上固定板固定连接,所述上固定板内设有凸模和上导柱;所述下定位机构包括下模板和下固定板,所述下模板与下固定板固定连接,所述下固定板内设有下导柱和多个型芯;所述夹持机构包括空心的模套和凹模,所述模套套接在凹模上,所述模套内设有定位孔;所述上导柱和下导柱分别设置在定位孔的两端,所述凸模与凹模相对,所述型芯穿插在凹模内,所述凸模、凹模和型芯围成成型腔。
基础方案的原理:操作时,首先将下模板与下固定板固定连接,模套套接在凹模上,模套通过多个型芯和下导柱与下固定板固定连接,由凹模和型芯围成装料腔;然后将塑料原料直接加入装料腔内,施力推动上模板驱使凸模向凹模移动,同时上导柱在定位孔内向下导柱移动,当凸模与凹模相抵时,凸模、凹模和型芯围成成型腔;最后塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,压制成型后,从压模中取出模套,置于专用卸模架上进行卸件,取得塑件。
基础方案的优点:主要通过凸模、凹模和型芯围成成型腔,塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,其整体结构简单;由于型芯为多个,因此一次压制成型的塑件为多件,有效的提高了生产效率,降低了生产成本。
优选方案一,作为基础方案的优选方案,所述型芯的数量设为四个,通过上述设置,当型芯为四个时,一次压制成型的塑件为四件,有效的提高生产效率;当型芯小于四个时,生产效率降低,导致生产成本的提高;当型芯大于四个时,在压制成型的过程中,工作稳定性较差,最后获得塑件品质较低。
优选方案二,作为基础方案的又一优选方案,所述模套与下固定板之间设有垫板,通过上述设置,在压制过程过,垫板有效的减少了模套与下固定板的磨损情况,提高了模套与下固定板的使用寿命。
优选方案三,作为基础方案的又一优选方案,所述模套的两侧均设有手柄,通过上述设置,在压制成型后,通过手柄取出模套,更具有手感,更省力。
优选方案四,作为基础方案的又一优选方案,所述上模板与下模板均设有止动螺钉,通过上述设置,在压制成型时,止动螺钉限定上模板和下模板在水平方向上的移动,且压制成型后方便拆卸。
附图说明
图1为本发明绝缘衬套压制模实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上模板1、上固定板2、凸模3、上导柱4、下模板5、下固定板6、下导柱7、型芯8、模套9、凹模10、垫板11、手柄12、止动螺钉13。
实施例基本如附图1所示:绝缘衬套压制模,包括上定位机构、下定位机构和夹持机构,夹持机构设置于上定位机构与下定位机构之间;上定位机构包括上模板1和上固定板2,上模板1与上固定板2通过止动螺钉13固定连接,上固定板2的中间设有凸模3,上固定板2的一端设有上导柱4;下定位机构包括下模板5和下固定板6,下模板5与下固定板6通过止动螺钉13固定连接,下固定板内对应上导柱4的位置设有下导柱7,下固定板6与凸模3相对的位置设有四个型芯8;夹持机构包括空心的模套9和凹模10,模套9套接在凹模10上,模套9的一端设有定位孔,模套9的两侧均设有手柄12;模套9与下固定板6之间还设有垫板11,上导柱4和下导柱7分别设置在定位孔的两端,凸模3与凹模10相对,型芯8穿过垫板11设置在凹模10内,凸模3、凹模10和型芯8围成成型腔。
本实施例中,操作时,首先将下模板5与下固定板6通过止动螺钉13固定连接,模套9套接在凹模10上,模套9通过四个型芯8和下导柱7穿插在凹模10内固定连接,由凹模10和型芯8围成装料腔;然后将塑料原料直接加入装料腔内,施力推动上模板1驱使凸模3向凹模10移动,同时上导柱4在定位孔内向下导柱7移动,当凸模3与凹模10相抵时,凸模3、凹模10和型芯8围成成型腔;最后塑料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔,通过物理变化使塑料硬化定型,压制成型后,从压模中取出模套9,置于专用卸模架上进行卸件,取得塑件。其整体结构简单,且一次压制成型的塑件为四件,有效的提高了生产效率,降低了生产成本。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.绝缘衬套压制模,其特征在于:包括上定位机构、下定位机构和夹持机构,所述夹持机构设置于上定位机构与下定位机构之间;所述上定位机构包括上模板和上固定板,所述上模板与上固定板固定连接,所述上固定板内设有凸模和上导柱;所述下定位机构包括下模板和下固定板,所述下模板与下固定板固定连接,所述下固定板内设有下导柱和多个型芯;所述夹持机构包括空心的模套和凹模,所述模套套接在凹模上,所述模套内设有定位孔;所述上导柱和下导柱分别设置在定位孔的两端,所述凸模与凹模相对,所述型芯穿插在凹模内,所述凸模、凹模和型芯围成成型腔。
2.根据权利要求1所述的绝缘衬套压制模,其特征在于:所述型芯的数量设为四个。
3.根据权利要求1所述的绝缘衬套压制模,其特征在于:所述模套与下固定板之间设有垫板。
4.根据权利要求1所述的绝缘衬套压制模,其特征在于:所述模套的两侧均设有手柄。
5.根据权利要求1所述的绝缘衬套压制模,其特征在于:所述上模板与上固定板通过止动螺钉固定连接,所述下模板与下固定板通过止动螺钉固定连接。
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107877676A (zh) * | 2016-06-18 | 2018-04-06 | 尚宇新 | 一种双孔结构光纤连接头的制造方法 |
CN109261969A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-25 | 贵州新安航空机械有限责任公司 | 粉末冶金制件热压模结构 |
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2015
- 2015-09-11 CN CN201510575827.XA patent/CN105108961A/zh active Pending
Cited By (3)
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151202 |